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公开(公告)号：CN102816898B
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201210357866.9
申请日：2012-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种无间隙原子钢顶渣改质的方法，RH炉处理钢水时，抽真空前3min内控制真空室内真空压力在0.25-0.35kPa；初期插入管提升气体氩气流量控制在40-80Nm3/h。钢水表面有大量顶渣时，向钢水内加入复合脱氧剂压块0.3-1.5kg/吨钢。钢水进行氧含量测定后，根据钢水中氧含量第二次加入复合脱氧剂压块，并通过钢包底部的透气砖向钢包内进行吹氩搅拌。钢水处理结束待插入管脱离钢水液面后，再按0.5-2.0kg/吨钢的比例向钢包顶渣表面第三次加入复合脱氧剂压块。本发明可显著降低IF钢钢包顶渣的氧化性，改善钢水的可浇性，减少夹杂物数量，提高钢水的洁净度，连铸单中包浇次浇铸炉数可以提高1-3炉，中间包钢水全氧含量可以降低3-14ppm。
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公开(公告)号：CN103276151A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310224095.0
申请日：2013-06-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种低硅钢采用硅合金脱氧的方法，在转炉-RH真空精炼-板坯连铸的生产工艺路线中，分别在转炉出钢过程和RH处理过程中添加硅合金作为脱氧剂，去除转炉区域超低碳钢中的过剩氧及RH脱碳结束的过剩氧，其具体实现步骤如下：1）转炉工序需沸腾出钢，出钢过程加入硅铁进行脱氧；2）RH处理过程中，采用硅铁进行预脱氧；3）RH脱碳结束后，加铝进行终脱氧，临界氧含量可按0.045%计算，并进行成分调整。与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用硅合金（硅铁）脱除过剩氧，钢水硅含量可控制在0.030%以下，在实现相同脱氧效果情况下，减少铸坯中Al2O3夹杂数量，同时降低脱氧合金成本。
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公开(公告)号：CN103160652A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310096224.2
申请日：2013-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁，其具体操作步骤如下：1）在真空室抽空2-3分钟后，根据氩站样磷含量加入低碳磷铁，磷成分按成品上限减0.003%进行控制；2）根据过程样进行合金化，如磷成分未达到钢种要求的下限，则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁；3）合金化结束后，保证净循环时间不小于5min；停止真空处理，在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响，冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。
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公开(公告)号：CN102851451A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110179885.2
申请日：2011-06-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种出钢工序钢水增氮的方法，分别通过在转炉出钢前和出钢过程向钢包内吹氮，出钢过程中补加铝系脱氧合金固氮，出完钢继续底吹氮气均匀钢水成分，稳定控制进入精炼前钢水中的氮含量。与现有技术相比，本发明的有益效果是：保证最低成本并能达到最佳的增氮效果，可根据实际生产节奏计算出钢前氮气吹入时间，选择最佳的氮气吹入时刻，保证在出钢前开始吹入氮气后，氮气不间断吹入，直至出钢结束，使进入精炼的钢水氮含量控制在80×10-6～90×10-6，经过精炼处理可稳定得到小于150×10-6的钢水。
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公开(公告)号：CN101619378B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200810012143.9
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/06
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开一种钢水的脱氧方法，钢水在RH装置进行了脱碳和脱气处理后，采用三步法进行脱氧处理，先加入低碳硅铁进行脱氧，保证硅含量不超过所炼钢种的成份要求，然后再加入铝进行脱氧，保证钢水中氧含量不大于0.0020％，最后加入钛铁进行终脱氧。本发明对在RH装置处理的超低碳汽车板钢采用这种新的脱氧方法，可以减少Al2O3夹杂的产生，夹杂主要以TiO2包覆Al2O3的细小夹杂为主，夹杂物尺寸小于10微米，改善汽车板钢的表面质量，降低头坯夹杂废品率。另外冷轧汽车板的屈服强度、抗拉强度和断后延伸率等性能均有提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101928809A
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200910012232.8
申请日：2009-06-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种RH钢水精炼钢包渣的改质方法，针对铝镇静钢，在钢水精炼过程中，当钢水脱氧完全镇静状态下，在RH真空室中通过下料口投入预熔渣，投入量为钢水重量的0.1％～0.5％；投入预熔渣后，控制提升气体入口氩气流量为15～25Nm3/h，使真空室内预熔渣熔融并随钢水从下降管流出至钢包钢水中。预熔渣粒度为：1～5mm，组分的质量百分比为：40％～47％CaO、38％～45％Al2O3、2％～5％Al，其余为不可避免的杂质。本发明通过改变渣金面的成分实现隔离钢包顶渣与钢水的接触，减少因钢包顶渣氧化性导致钢中酸溶铝浓度的降低，也减少钢中夹杂物，提高钢水的洁净度。
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公开(公告)号：CN101824511A
公开(公告)日：2010-09-08
申请号：CN201010108184.5
申请日：2010-02-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种RH喷粉精炼装置及其应用，该装置包括RH上升/下降管，在上升管和下降管的管壁上开有通孔，通过喷管与外部气源或送粉设备连接。用该装置去除细小夹杂物的方法是在脱氧合金化以后，通过喷管向下降管内吹入惰性气体，气体流量为10～500L/min，气压为1.0～15atm。或者向钢液中喷吹碳酸盐粉剂，粉剂的粒度＜3mm，送粉量为1～100kg/t钢，载体为Ar、N2或CO2惰性气体，气体流量为10～800L/min，气压为1.0～20atm。本发明设备简单，操作方便；工艺合理，成本低，效果好。采用本发明可有效去除钢中微小夹杂，调控合金元素，生产细小氧化物弥散钢，实现脱碳、脱硫、脱磷和钢渣改质等目的。
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公开(公告)号：CN103160652B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310096224.2
申请日：2013-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁，其具体操作步骤如下：1）在真空室抽空2-3分钟后，根据氩站样磷含量加入低碳磷铁，磷成分按成品上限减0.003%进行控制；2）根据过程样进行合金化，如磷成分未达到钢种要求的下限，则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁；3）合金化结束后，保证净循环时间不小于5min；停止真空处理，在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响，冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。
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公开(公告)号：CN105499526A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410499129.1
申请日：2014-09-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种降低铝镇静钢连铸头坯全氧含量的方法，包括如下步骤：1)连铸开始前准备低碳硅铁；2)将所需低碳硅铁分成数份；3)在中间包开到浇注位并完成定位后，将低碳硅铁全部投入到中间包的湍流器中；4)开浇时钢水罐滑板全行程打开，以最大注流将钢水注入到中间包中。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)在开始浇铸初期利用中间包内预先添加的低碳硅铁与中间包内残留氧反应生成易上浮的夹杂物，减轻中间包耐材和包内残留的氧对钢水的二次氧化，从而使钢中易聚集的氧化铝夹杂物减少，大幅降低头坯的全氧含量；2)投放的低碳硅铁具有造渣功能，能够改善铝镇静钢连铸头坯的洁净度，减少头坯夹杂废品率；3)操作简单，容易控制。
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