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公开(公告)号：CN103031411A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201210425940.6
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及一种缓解真空室插入管结渣的方法，包括以下步骤：1）转炉出钢温度控制在1700～1710℃，出钢时间控制在6min以上；2）转炉出钢过程加入萤石，出钢后吹氩搅拌；3）钢水进真空精炼炉温度控制在1590℃以上，插入管浸入钢水深度采用变深控制，即浸入深度每罐在前罐的基础上增加20～50mm，直至本浇次处理结束；4）真空精炼炉处理时间控制在15～22min；5）钢水进钢包精炼炉LF处理，造渣萤石加入量相应减少0.5～1.5kg/t钢。本发明的优点是：有效的缓解了插入管结渣的程度，稳定钢水处理，保证了连续稳定生产。
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公开(公告)号：CN102965468A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210429343.0
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉炼钢钒铁合金的加入方法，包括以下步骤：1）将钒铁合金称重包装；2）转炉沸腾状态出钢；3）根据钒的加入数量要求，在出钢结束后将钒铁合金手投加入到钢水中；4）将钢水运至真空精炼RH炉处理，钢水循环20～30min脱碳、脱氢后，加铝镇静；5）将钢水运至钢包精炼LF炉处理，加铝、渣料，吹氩气造还原渣，氩气搅拌流量控制在30～100Nm3/h，将氧化的钒还原到钢水中。本发明的优点是：实现钒铁合金在氧化性气氛加入，稳定控制收得率，通过减少钒铁合金的集中管理存放，减少了损耗，降低了资金占用。
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公开(公告)号：CN102690925A
公开(公告)日：2012-09-26
申请号：CN201210194215.2
申请日：2012-06-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/04
Abstract: 本发明公开一种钢包精炼炉去除无间隙原子钢钛元素的方法，钢水进站后测温并进行升温作业，升温过程中按不少于5kg/吨钢加入量加入白灰，升温结束后，采用强氩气搅拌，搅拌时间8-10min，搅拌结束后，根据钢中Ti成分检验结果，确定是否继续进行强氩气搅拌操作，在钢水Ti成分未调整至要求范围内之前，禁止对钢水加入脱氧剂及进行任何合金元素的合金化。本发明可有效去除IF钢中的钛元素，从而避免Ti成分超标，生产出符合成分及性能要求的钢水。
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公开(公告)号：CN101423879A
公开(公告)日：2009-05-06
申请号：CN200710157922.3
申请日：2007-10-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种在转炉内一次造渣的高效生产低磷钢水的冶炼方法。该方法包括转炉冶炼和钢包精炼，其特点是转炉冶炼的钢水温度≥1680℃，钢水中磷含量小于0.012％，钢水中活度氧控制在0.1％～0.13％；转炉出钢前，先在钢包内装入深脱磷剂；转炉出钢过程中进行挡渣控制，下渣量≤3kg/吨钢，并对钢包中的钢水进行弱脱氧处理；出钢结束后，再往钢包中投入深脱磷剂；然后，进行钢包底吹氩气搅拌；最后，用钢包扒渣装置清除钢包中的钢渣。本发明低磷钢水冶炼方法与其它方法相比渣量减少20％以上，转炉冶炼周期缩短5％以上，因在转炉内仅进行一次造渣，对转炉内衬的侵蚀也小，且在钢水二次精炼中不产生回磷现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113070340B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202110279440.5
申请日：2021-03-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧超光面带钢生产工艺，该生产工艺的生产路径依次为：轧制、清洗、罩式退火、平整、重卷；所述轧制工序中，末机架工作辊的粗糙度为0.15μm～0.6μm；所述平整工序中，平整机组工作辊的粗糙度0.02μm～0.35μm，以实现最终冷轧超光面带钢的粗糙度为0.10μm～0.40μm。优点是：稳定了超光面板生产，提高了钢板表面质量，使超光面板的表面粗糙度达到Ra＜0.4μm，超光面板成材率达到92.10％。
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公开(公告)号：CN108277317B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201710005952.6
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉冶炼提高烧结矿收得率的方法，包括：1)原料操作；控制兑铁水量和铁水条件；2)转炉操作：控制烧结矿的加入量：采用底吹转炉时，底吹氮气搅拌；采用无底吹转炉时，降枪吹氮气；控制烧结矿的温降并防止溢渣；为避免在碳氧剧烈反应期出现炉渣“返干”现象，吹炼中期将枪位提高；出钢时提前加入挡渣标避免后期下渣。本发明通过在兑铁结束后通过转炉高位料仓补加烧结矿，利用氮气搅拌技术使其先发生自还原反应，然后再正常供入氧气吹炼，从而提高烧结矿收得率；该方法简单实用、操作方便，钢铁料消耗指标降低非常明显，有利于降低炼钢成本。
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公开(公告)号：CN103160652B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201310096224.2
申请日：2013-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明涉及连铸精炼处理技术领域，尤其涉及一种含磷无间隙原子钢的RH处理方法，其特征在于，在RH钢水镇静前先加入低碳磷铁，其具体操作步骤如下：1）在真空室抽空2-3分钟后，根据氩站样磷含量加入低碳磷铁，磷成分按成品上限减0.003%进行控制；2）根据过程样进行合金化，如磷成分未达到钢种要求的下限，则按照磷成分下限加0.002%补加低碳磷铁；3）合金化结束后，保证净循环时间不小于5min；停止真空处理，在插入管区域渣面上加入200-250kg转炉熔渣还原剂对顶渣进行改质。与现有技术相比，本发明的有益效果是：可消除在钢水镇静后加入低碳磷铁带来的不利影响，冷轧夹杂缺陷率由1.53%降低为0.43%。
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公开(公告)号：CN104004884A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410259119.0
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法，采用铁水罐作为接收容器，并选择铁水作为混合介质，折铁前加入钢渣抑制剂，确定接收重量及接收容器周转时间，来完成铁水罐回收连铸注余钢渣的过程。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：能实现浇注剩余钢渣的连续回收，避免资源浪费，回收后装有以铁水为主、带有钢渣的铁水罐返回给转炉当做主原料和造渣材料使用；为生产RH钢种连铸“剩钢”操作提供先决条件，使得RH钢种质量明显提升。
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公开(公告)号：CN104001888A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410261855.X
申请日：2014-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 一种方、板坯切割枪自动灭火方法，当火切夹持装置停在原位极限点时，通过PLC控制系统反馈信号确保火切枪各气体阀组处于不得电状态，火切枪气源关闭；当铸坯拉出到定尺长度时，控制系统反馈信号，通过PLC控制系统确保切割枪各气体阀组得电，切割枪气源开启，切割铸坯；当铸坯切割完成后，通过PLC控制系统确保火切枪各气体阀组不得电，实现切割枪气源全部关闭。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、节约能源、安装快捷、操作方便、安全可靠等特点。在火切机切割枪不切割铸坯时自动熄火，而在切割铸坯时自动点火作业，达到节约能源，延长设备在线使用寿命的目的。
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