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公开(公告)号:CN111979489A
公开(公告)日:2020-11-24
申请号:CN202010928563.2
申请日:2020-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种780MPa级高塑性冷轧DH钢及其制备方法。钢中含有C:0.10%~0.18%,Mn:1.5%~2.5%,Si:0.4%~0.8%,Al:0.02%~0.7%,Cr:0.02%~0.50%,P≤0.01%,S≤0.01%,Nb≤0.1%,Ti≤0.1%,且Si+Al:0.5%~1.5%,余量为铁和不可避免的杂质。开轧温度1050~1150℃,终轧温度≥900℃,卷取温度550~700℃;冷轧压下率40%~80%;连退预热温度200~600℃,退火温度760~880℃,退火时间10~600s,缓冷出口温度660~760℃,快速冷却速率>20℃/s,过时效温度300~420℃,过时效时间30~3600s;光整延伸率0.3%~0.7%。用于汽车行业对成形性有高要求的零配件。
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公开(公告)号:CN111595700A
公开(公告)日:2020-08-28
申请号:CN202010471389.3
申请日:2020-05-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明一种低强度冷轧薄板材料的冲击试验方法,该方法是将冷轧薄板制成的多个冲击试样胶合成宽度为9mm~10mm的标准冲击试样,在缺口两侧距缺口中心0.9mm-1.3mm的净截面处不涂胶,避免粘接强度对冲击吸收能量的影响,准确评价冷轧薄板的冲击吸收能量。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明提供了一种科学、准确的评定厚度小于2.0mm、屈服强度小于200MPa冷轧薄板材料冲击试验的方法,为低强度冷轧薄板金属材料规定冲击吸收能量指标提供参考。
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公开(公告)号:CN111272552A
公开(公告)日:2020-06-12
申请号:CN202010127515.3
申请日:2020-02-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种变速率拉伸曲线评价方法,将金属动态变形理论与流变规律相结合,将应变速率与材料的屈服及抗拉强度相关联,以0.2%~1%为标准,通过实测各应变速率下每个试样的屈服及抗拉强度来评价变速率工程应力应变曲线。与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明一种变速率拉伸曲线评价方法,克服了现有方法随机误差较大等缺点,能够准确评价出合理的变速率工程应力应变曲线范围,实现处理后的有效应力应变曲线互不交叠,满足CAE碰撞仿真需求。
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公开(公告)号:CN116825242B
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202310447297.5
申请日:2023-04-24
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种单向拉伸仿真曲线失稳行为的表征方法,包括获取材料真实应力和真实应变曲线,将选取的本构模型试验数据拟合,在对其拟合优度进行修正,修正本构模型公式为A_R2=1‑[(1‑R2)×(n+n/R2)/(n‑p‑1)],选取修正后拟合优度最高的两个本构模型整合为新的本构模型C,整合公式为C=P×A+(1‑P)×B,新本构模型下获取仿真试验中试样中心区域的截面载荷和标距变化过程,将仿真试验中失稳行为发生后的力和位移曲线与对应的拉伸试验结果进行对比,调整新的本构模型中的修正系数,重复上述两步,直到仿真失稳曲线和试验失稳曲线重合度最高;克服了由于曲线拟合造成的仿真曲线失稳预测结果与试验相差较大的缺点,准确可靠地预测仿真曲线的失稳行为。
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公开(公告)号:CN119140989A
公开(公告)日:2024-12-17
申请号:CN202411184494.3
申请日:2024-08-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K26/21 , B23K26/60 , B23K26/70 , B23K35/30 , C21D1/18 , C21D9/00 , C21D9/50 , C21D6/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/34 , C22C38/58 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/54
Abstract: 本发明公开一种抑制焊缝富铝相形成的激光焊接方法,属于金属材料加工技术领域。本发明首先将两块钢板的焊接边对接后固定,进行激光填丝焊接,去除焊缝表面的余高,得到焊接板,然后将焊接板于900~960℃的加热炉中保温3~10min,取出焊接板立即淬火,淬火后钢板和焊缝均形成马氏体组织。本发明通过激光填丝焊方式,向焊缝中添加焊丝,优化焊缝金属的成分,获得无富铝相焊缝组织,同时焊丝进入焊缝中增加了焊缝金属的体积和重量,进一步减少了铝合金在焊缝金属中的质量百分含量,弱化了焊缝富铝相的产生,实现了镀层钢板焊接后接头强度大于母材强度,焊接接头热成形后,焊缝为完全马氏体组织,焊缝强度≥1500MPa。
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公开(公告)号:CN119115197A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411174749.8
申请日:2024-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种喇叭形接头的激光焊接方法,涉及金属材料加工领域,包括如下步骤:S1、两块待焊接钢板组成喇叭形待焊接焊口,其中至少有一块呈喇叭口形的待焊钢板;S2、采用激光填丝焊进行焊接,焊丝添加位置在喇叭口处;焊丝顶端与两块待焊接钢板的距离为0~1mm;激光束入射角度在喇叭形焊口角平分线±10°内;激光束焦点位于焊丝顶端的轴线上,距离焊丝顶端轴线0~10mm;焊丝送进速度是焊接速度的2~5倍。本发明通过激光填丝焊方式,实现了喇叭形焊口的激光焊接,焊缝过渡均匀,表面呈弧形,无咬边等缺陷。本发明实现了喇叭形焊口的无缺陷焊接,焊缝表面过渡均匀。焊接工艺简单,易操作。
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公开(公告)号:CN119115196A
公开(公告)日:2024-12-13
申请号:CN202411174744.5
申请日:2024-08-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种T形接头激光焊接方法,涉及金属材料加工领域,包括如下步骤:S1、将待焊接钢板的底板和立板固定成T形;S2、调整激光头将激光束轴线对准立板和底板的交点上,其中激光束入射方向与底板夹角为α1;S3、采用激光填丝焊焊接,包括控制焊丝添加角度和送丝速度;所述焊丝添加角度与底板夹角α2为45°±5°、与激光束轴线夹角α3为60°~90°;送丝速度:V1=V2*0.8*δ*cosα1;其中V1为送丝速度;V2为焊接速度;δ为立板厚度。本发明用于T形接头激光焊接,解决了T形接头无法单面双面成形的问题,焊接后焊缝过渡平滑,增加了焊接接头的强度。本发明实现了T形接头单面焊双面成形,焊缝表面过渡均匀。焊接工艺简单,易操作。
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公开(公告)号:CN116380653B
公开(公告)日:2024-11-29
申请号:CN202310290117.7
申请日:2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种双轴拉伸试样的标距定位装置及方法,包括试样定位模块、标距定位模块,所述试样定位模块的外立面设有凹槽,试样定位模块通过凹槽插装连接标距定位模块,四组插装连接后的结构分别通过试样定位模块外立面夹持在双轴拉伸试样的四角处,测量初始状态时四个标距定位模块相互抵靠在试样中轴线夹角处;利用标距定位模块上的刻度尺挪动标距定位装置,保证标距定位模块组合后的宽度为试样宽度的一半,实现双轴拉伸试验标距的精准定位;本发明依靠试样定位模块和标距定位模块能够准确可靠的对双轴拉伸试样进行不同尺寸的标距定位,克服了传统方法标距定位产生的人工误差较大的缺点。
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公开(公告)号:CN118745551A
公开(公告)日:2024-10-08
申请号:CN202410852613.1
申请日:2024-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种低回弹型冷轧低合金高强钢板及其生产方法,钢中化学成分为C:0.03%~0.11%,Mn:0.5%~1.5%,Si:0.1%~0.8%,Als:0.02%~1.0%,P≤0.01%,S≤0.01%,N≤0.005%,Nb:0.01%~0.20%,V≤0.10%,Ti≤0.10%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明采用非常低廉的合金成本,在传统冷轧产线上即可制备,产品兼具高强度、高塑性、高成形性以及低回弹等综合性能,为低合金高强钢更好地应用于汽车行业冲压复杂零部件提供了可靠的技术方案。
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公开(公告)号:CN117778842B
公开(公告)日:2024-09-13
申请号:CN202311792594.X
申请日:2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高性能稀土镁合金冷轧板带及其制备方法,稀土镁合金冷轧板带包括以下成分:Al 3.0%~10.0%,Zn 0.3%~3.0%,Si 0.05%~1.0%,Zr 0.1%~1.0%,RE 3.0%~12.0%;RE组分中Y元素占比为50%~90%,剩余为La、Ce、Sm、Gd中的一种以上,且Y/Al为1.0~5.0;余量为Mg及杂质。制备过程包括熔炼、半连续铸造、均匀化热处理、热挤压、电脉冲辅助异步轧制及退火。本发明实现了镁合金在室温下大变形量轧制变形,产品满足高强高塑指标的同时兼具高耐腐蚀特性,从而满足了电子通讯、航空航天等行业对镁合金高强度、高塑性和耐腐蚀等性能的特殊要求。
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