一种磁场粉末成型磁芯生产方法

    公开(公告)号:CN114628142A

    公开(公告)日:2022-06-14

    申请号:CN202210326923.0

    申请日:2022-03-30

    Abstract: 本发明涉及一种磁场粉末成型磁芯生产方法,1)采用气雾化或水雾化制备雾化铁粉,铁粉成分按质量百分比:C≤0.008%;Si:0.5%~7.0%;Mn:0.2%~1.0%;P≤0.08%:S≤0.008%:Als:0.2%~1.5%;其余为Fe及不可避免的杂质;铁粉粒径:30~150微米;2)铁粉绝缘包覆处理:将铁粉经浓度10%~50%的磷酸二氢铝水溶液浸泡后80℃~120℃烘干;3)压制磁芯:将经包覆处理后的铁粉加入模具,施加0.5~5T磁场,同时对模具施加1~10Hz机械振动,使铁粉按磁力线进行排列,然后压制成型;4)磁芯退火:将压制成型的磁芯在700℃~800℃温度下退火20~40min,保护气氛为氢气。制备的磁芯具有使用频率范围宽,铁损低,饱和磁感应强度高。

    一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置

    公开(公告)号:CN113564338A

    公开(公告)日:2021-10-29

    申请号:CN202110784113.5

    申请日:2021-07-12

    Abstract: 本发明涉及硅钢技术领域,尤其涉及一种硅钢连退炉辊除瘤方法及装置。包括连杆、手柄、磨削片、密封盖、端盖与套筒;磨削片垂直固接在连杆一端的外壁上,手柄固接在连杆的另一端,手柄与磨削片处于同一平面上;连杆套接在套筒内,连杆能沿套筒轴向移动,套筒固接在端盖上;硅钢连退炉辊下方的炉墙设有与连杆及磨削片相应的磨辊孔,端盖或密封盖固接在磨辊孔处。1)确定结瘤炉辊;2)确定结瘤在碳套辊上的位置;3)插入除瘤装置;4)磨削;5)抽出。本发明降低废品量,提高成材率;减少停炉处理结瘤时间,降低能耗,提高生产率;提高难磨瘤辊的修复率,降低炉辊成本。

    一种提高冷轧电工钢产品层间电阻的方法

    公开(公告)号:CN107630134B

    公开(公告)日:2019-03-22

    申请号:CN201610569365.5

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种提高冷轧电工钢产品层间电阻的方法,包括:1)在冷轧电工钢带完成结晶及晶粒长大后的冷却过程中,对其表面进行可控性氧化处理;可控性氧化处理方式选用氮气喷吹或空气喷吹冷却方式,氮气喷吹时控制湿气,控制氮气露点0~60℃;控制氧化物产生的温度及冷轧电工钢表面氧含量、氧化薄膜厚度;2)经可控性氧化处理后的冷轧电工钢带转入后续常规生产工序。本发明通过对经退火后的冷轧电工钢钢带进行表面改质,达到大幅提高成品表面层间电阻、保证其环保及综合性能指标要求的目的。

    一种改进电工钢产品电磁性能各向异性的生产方法

    公开(公告)号:CN107630131A

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201610562185.4

    申请日:2016-07-18

    Abstract: 本发明涉及一种改进电工钢产品电磁性能各向异性的生产方法,包括:1)提高钢带入炉张力,保证电工钢冷轧钢带延伸率控制在0.10%~5.00%,通过应力变化,改变冷轧后钢带在111取向、110取向及100取向的主要织构组分的原始储能形态;2)对退火炉加热段整体长度及快速升温速度进行调整,控制电工钢冷轧钢带升温速度400~850℃/min,以提高不同织构组分晶核孕育时间,获得织构均匀的电工钢冷轧钢带成品。本发明运用材料学原理,在常规工艺基础上,利用应力对微观织构组织的影响机理,并对产品热处理过程中再结晶过程进行控制,实现减小电工钢产品纵横方向磁性差异的目标,生产出具有优良电磁性能各向异性的电工钢产品。

    一种高硅高铝无方向性电工钢的制造方法

    公开(公告)号:CN106480365B

    公开(公告)日:2017-12-05

    申请号:CN201510524687.3

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本发明提供一种高硅高铝无方向性电工钢的制造方法,基板中硅铝含量控制在2.0~4.5%,渗剂采用硅铁与铝铁两种粉末占比为80~94wt%,硅铁粉末硅含量≥15%,铝铁粉末铝含量≥5%,渗剂粒度>60目;导电极板为铜板,喷涂厚度在2N/mm2压力下为3mm;热处理入炉温度100~250℃,升温速度50~150℃/h,保温温度650~750℃,电压40~60V,电流2~4A,保温时间1.5~3h。本发明操作简单,成本低,工艺易于控制,作业效率高,其生产的高硅高铝无方向性电工钢带饱和磁极化强度达1.86T,P10/50为0.75W/kg,P0.5/1K为18.96W/kg,可实现工业化生产,适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。

    一种高硅电工钢带的制造方法

    公开(公告)号:CN106480400A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510519712.9

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本发明提供一种高硅电工钢带的制造方法,基板硅含量2.0~4.5%,渗剂:硅铁粉末占比为70~94wt%,硅铁粉末中硅含量≥15%,渗剂粒度大于60目;填料为铁粉,占比2~12wt%;粘合剂为石腊和氯化氨,占比均为2~10wt%,50~200℃烘干;导电极板为铜板,喷涂厚度在2N/mm2压力下为3~8mm;热处理炉入炉温度100~250℃,升温速度50~150℃/h,保温时接通电源,电源电压≥10V,电源电流≥1A,热处理保温温度≥650℃,保温时间1.5~3h。本发明操作简单,成本低,工艺易于控制,作业效率高,可以实现工业化生产硅含量在3.3~6.5%的高硅钢带,适用于各种高效精密电机及电器、仪表等的电磁铁芯制造。

    一种无取向高效电工钢的生产方法

    公开(公告)号:CN106480282A

    公开(公告)日:2017-03-08

    申请号:CN201510523627.X

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 本发明提供一种无取向高效电工钢的生产方法,取消精炼工艺和连铸电磁搅拌,控制C≥0.035%,Si≤2.0%,Als≤1.0%;控制热轧加热、开轧、终轧和卷曲温度;热轧卷不进行常化处理,冷轧表面粗糙度为0.65~3.00μm。热处理工艺机组脱碳段通入加湿气体,露点D.P为20~45℃,气氛为≥15%氢气+≤85%氮气,温度760~950℃;还原段通入干混合气体,露点D.P为≤10℃,气氛为≥15%氢气+≤85%氮气,温度控制在800~1050℃。工艺段速度50~120m/min;炉尾炉头压差在常规基础上提高1~10Pa。本发明可缩短工艺流程,简化工序,降低生产成本,吨钢成本降低400~800元,有利于释放各工序的生产能力,实现高效率生产无取向高效电工钢。

Patent Agency Ranking