一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法

    公开(公告)号:CN110606758A

    公开(公告)日:2019-12-24

    申请号:CN201910932693.0

    申请日:2019-09-29

    Abstract: 本发明涉及钢铁工业中炼铁技术领域,特别涉及一种以除尘灰作为部分原料的高炉用炮泥及制备方法。包括以下重量份的原料:除尘灰10~40份;高炉内部废弃的风口浇注料5~35份;高炉铁沟废弃耐材5~30份;膨润土3~15份;氮化硅铁2~12份;蓝晶石2~5份;结合剂10~30份。除尘灰为炼焦干法除尘灰、水熄焦粉、高炉瓦斯灰、高炉干法除尘灰、高炉炉前除尘灰、高炉矿焦槽除尘灰中的一种或者几种。本发明对钢铁厂二次产物除尘灰进行再利用,利用其廉价量大易得的优势,作为高炉用炮泥的部分原料,在合理应用冶金企业二次产物同时,大幅度减少炮泥制造价格,在维护铁口保证高炉稳定生产同时,又降低了炼铁的生产成本。

    一种高炉布料过程中料批重的确定方法

    公开(公告)号:CN109242345A

    公开(公告)日:2019-01-18

    申请号:CN201811175819.6

    申请日:2018-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法,针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉,以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据,确定高炉的料批重,其中高炉矿批重采用公式OERBW=W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定:高炉焦批重采用公式COKEBW=Y+ρ×OREBW确定:本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况,参考多项操作参数,确定高炉合理料批重;能够实现高炉按最为合理的布料制度执行,达到改善煤气利用率,降低燃料消耗,保证炉况稳定顺行,从而实现最佳冶炼效果。

    一种高炉喷吹用混合煤粉粒度确定方法

    公开(公告)号:CN108676947A

    公开(公告)日:2018-10-19

    申请号:CN201810737466.8

    申请日:2018-07-06

    CPC classification number: C21B5/003 C21B5/008 C21B2300/04

    Abstract: 本发明涉及一种高炉喷吹用混合煤粉粒度确定方法,针对于应用喷煤工艺的不同有效容积高炉,在日常生产过程中,以入炉原料中铁含量、喷吹煤比、鼓入热风温度、鼓入热风中富氧率、入炉焦炭热态强度、铁水中的Si含量、高炉渣量、混合煤粉中的挥发分含量作为参考数据,采用以下方法进行喷吹用混合煤粉粒度确定:计算高炉喷吹用混合煤粉中粒径小于0.071mm部分所占质量百分比:HMLD=K+α1×A+α2×B+α3×C+α4×D+α5×E+α6×F+α7×G+α8×H优点是:在达到高炉燃烧效果较好的同时,降低不必要的制粉功率消耗,实现高炉喷吹煤粉工艺成本最优化。

    一种高炉块状带压差模型的构建及应用

    公开(公告)号:CN115017690B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202210600765.3

    申请日:2022-05-30

    Abstract: 本发明涉及一种高炉块状带压差模型的构建及应用,包括以下步骤:1)将高炉块状带分为中心焦区域和焦矿混合区域,对两区域的区域截面积和空隙度分别进行建立方程;通过压力平衡原则建立压差模型;2)获取中心焦炭区域截面积模型,计算出中心焦炭圆形区域半径及截面积;3)计算出焦矿混合区域在块状带的平均截面面积;4)获取块状带两个区域的料柱阻力系数模型,中心焦区域的阻力系数由焦炭空隙度计算获得,焦矿混合区的阻力系数由自然堆积空隙度、矿层和焦层厚度的比值、烧结低温还原粉化率计算得出;5)模拟计算出高炉块状带压差。优点是:建立了符合高炉内部实际情况的块状带的压差数学模型,用于高炉可视化模拟。

    一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法

    公开(公告)号:CN108929931B

    公开(公告)日:2021-05-28

    申请号:CN201811031645.6

    申请日:2018-09-05

    Abstract: 本发明涉及一种高炉外铁水预处理脱硅剂及其制备、使用方法,所述脱硅剂是由混合料内层和混合料外层组成的复合团块,其中混合料内层的组成及其质量百分比为:高炉除尘灰0~40%、炼焦除尘灰0~25%、萤石粉10%~30%,粘结剂0~5%,其余为烧结除尘灰、转炉除尘灰、轧钢铁皮中的一种或多种;所述混合料外层的组成及质量百分比为:铁精矿50%~85%、生石灰10%~45%、粘结剂0.5%~10%;本发明能够解决现有技术中存在的脱硅效率低、耗时长,导致铁水温降严重的问题,同时充分利用钢铁企业自身固废资源,不需增加专用装置或喷吹设备,也不需额外购置专门的脱硅剂材料,从而实现低成本和简便有效的铁水脱硅处理。

    一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法

    公开(公告)号:CN113136466B

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202110406122.0

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明涉及高炉焦矿槽上料工艺过程控制技术领域,尤其涉及一种利用现有设备实现焦炭分级入炉的布料方法。1)选定离高炉最远的两个焦炭存储槽B1和B2,振动筛孔径更换为40mm,在备料程序中将焦槽的选择方式,定为B1+B2+N1+N2,B1+B2+N2+N3,B1+B2+N1+N3三种组合循环使用;焦槽设备故障或槽空时B1和B2改为B1+N1+N2或B2+N1+N2模式,N1至N3可以互相替换;2)计算新的焦炭批重MJ新;3)大块焦中心比例CBC%和大块焦边缘比例CBE%的设定和控制;4)B1+B2+N1+N2备料控制流程方案为;5)修正程序计算所用的V2和实际焦筛下料速度V实之间误差的影响;利用现有设备实现将大块焦炭布至高炉中心部位和边缘部位的功能,减少焦炭分级备料后的备料时间,保证焦炭分级装料入炉后的小时备料能力。

    一种高炉综合鼓风方法
    38.
    发明授权

    公开(公告)号:CN112063783B

    公开(公告)日:2022-05-20

    申请号:CN202010939357.1

    申请日:2020-09-09

    Abstract: 本发明涉及一种高炉综合鼓风方法及系统,所述方法包括预处理环节、综合废气混配环节及加热鼓风环节。所述系统包括冶金废气预处理单元、综合废气混配单元及综合鼓风单元;本发明将热风炉烧炉烟气、石灰窑烧炉废气、轧钢加热炉废气、其他冶金废气及多种冶金余富煤气烧成废气或直接利用,上述烟气或废气各自经预处理后,在预混室中按比例预混配成综合废气由高压风机压入送风热风炉对蓄热室进行加热,自送风热风炉排出的综合废气进入储气稳压罐,用制粉系统废气稳温、配加定量氧气,由热风总管进入高炉进行鼓风,从而完成综合废气的科学绿色循环再利用;综合废气在总量上可按0~100%的不同比例全部或部分替代高炉鼓风用的压缩空气。

    高炉炉料预装分布控制方法

    公开(公告)号:CN113174451A

    公开(公告)日:2021-07-27

    申请号:CN202110407432.4

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明涉及高炉炉料的预装备料、布料控制技术领域,尤其涉及一种高炉炉料预装分布控制方法。具体包括如下步骤:1)将焦炭槽分为两类;2)将矿槽分为两类;3)对于目前高炉任意一个4~8档布料的布料矩阵,按需求将两类焦炭和矿石布在指定的径向位置:4)分别计算焦碳和矿石总备料时间;5)计算延时时间;6)焦炭预装流程如下;7)矿石预装流程如下。提出了首创的高炉炉料预装技术理念,将焦炭和烧结炉料按质量、粒径等各类指标进行分类,通过自动化控制,在皮带上形成按设定顺序、长度的料流,进而灵活的布到任意设定的高炉径向位置,实现将不同特点、性能的炉料布至最合理的区域,进而改善高炉顺行及煤气利用的目标。

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