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公开(公告)号：CN102994765A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210520356.9
申请日：2012-12-06
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02W30/94
Abstract: 提供一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖用的剩余物料；其工艺方案为：a、废铜渣细磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮选得到铜精矿及初级尾矿；b、初级尾渣于回转窑内还原氧化焙烧，铅锌通过烟气回收，焙烧产物经湿法磁选得到铁精矿和终极尾渣；c、终极尾渣作为加气混凝土制品的原料用来生产加气砖。本发明的优点是处理废铜渣清洁、环保、零排放，既实现了资源的有效回收利用、减少了环境污染、也取得良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN102086491B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010586860.X
申请日：2010-12-14
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 吕鲁平
IPC: C22B34/12
Abstract: 一种利用钛泥回收铁钛资源的方法，包括如下工艺步骤：①烘干钛泥；②破碎和筛分钛泥；③配制原料，其中的原料包括钛铁矿粉或钛精矿粉、以及上述破碎和筛分的钛泥；④混合和碾压原料和添加物，得到混合料，所述添加物包括煤粉和粘结剂；⑤压制：将混合料压制成生球团；⑥加热和还原：将生球团加热和还原得到红热的金属化球团；⑦渣铁分离：对红热的金属化球团实施渣铁分离，金属化球团中的铁元素形成铁水供下道工序，钛元素形成高钛渣。本发明有效利用了钛泥中的高价值资源，可获得较高的经济效益。
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公开(公告)号：CN110257572B
公开(公告)日：2023-09-26
申请号：CN201910496751.X
申请日：2019-06-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/08
Abstract: 本发明提供一种干法粒化熔渣输送控流方法，其流程是：1.渣罐接渣及参数确定→2.渣温检测→3.渣罐运输→4.摆动流槽及液压缸驱动系统→5.中间罐及称重系统控流→6.熔渣干法粒化；首先是渣罐接渣参数的确定，根据熔渣干法粒化装置的熔渣处理量确定摆动流槽的容积、中间罐的容积、称重系统的称重范围，接着确定摆动流槽和中间罐的材料及结构形状，从而确定摆动流槽和中间罐的结构以及摆动溜槽驱动系统的参数，再确定称重系统的结构参数，自控系统信号输入输出应与本称重和摆动流槽驱动系统信号统一匹配；其优点是:该方法可精确控制进入到转盘上的熔渣流量，保持熔渣输送处理过程稳定,为熔渣干法粒化提供熔渣输送稳定、流量精确控制的技术方案。
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公开(公告)号：CN114045366B
公开(公告)日：2023-04-07
申请号：CN202111325760.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种下排风干法粒化装置，包括：粒化室，粒化室包括环形上锥体、内锥体、中环段和下锥体，上锥体与内锥体都是从四周向中心逐渐升高的锥体，上锥体的顶端具有封堵其顶部的顶板，顶板的中心具有供高温熔渣进入粒化室的开口，下锥体围绕在内锥体的外侧，与内锥体之间连接有环形的初冷段，下锥体与上锥体之间是中环段，在内锥体与上锥体、中环段和下锥体之间形成环形空间，在中环段设置有鼓风口，初冷段的下方设置有排料口和排风口；置于粒化室内的转盘，转盘用于接收进入粒化室的高温熔渣，使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却形成粒化渣。本发明可以减少排放气流对高温液态熔渣从转盘甩出后的成粒效果造成影响。
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公开(公告)号：CN113913566B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202111325745.1
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开一种粒化装置的上锥体，用于与内锥体、下锥体、中环段之间构成供熔渣粒化的环形空间，内锥体为锥形，上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣排出的排料口，在下锥体与上锥体之间是中环段，上锥体包括上锥体框架和水冷挡板，上锥体框架是环形的锥台状，具有承接水冷挡板上下两端的上圆环和下圆环，在上圆环与下圆环之间的圆周向均匀分布有多个镂空区域，各镂空区域之间是连接筋，从而在上圆环与下圆环以及连接筋之间形成与水冷挡板的连接结构，水冷挡板由上锥体框架的内部向上通过紧固件安装在上锥体框架上。本发明避免了以往焊接方式制造的上锥体在干法粒化时容易产生熔渣粘连现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114058745A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111326504.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种下排风分段冷却粒化设备及方法。装置包括：粒化单元用于以下排风方式粒化包括粒化室和其下部的初冷段，粒化室侧壁周向设鼓风口，初冷段下侧壁周向设排热风的排风口；再冷单元用于对粒化单元粒化后颗粒二次冷却包括卸料装置和换热装置，卸料装置将粒化后颗粒汇集卸出送至换热装置进行回转式逆流换热；热回收单元分别与排风口和换热装置热风出口相连以汇集两处热风便于后续利用。采用本发明可以使颗粒与冷却风换热充分，不出现粘连，且结构简单，操作方便；其中，下排风方式可减少排放气流对成粒效果影响，与粒化单元分离的再冷单元避免成粒与再冷产生干扰。
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公开(公告)号：CN113957184A
公开(公告)日：2022-01-21
申请号：CN202111328359.8
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种熔渣粒化初冷段装置和方法。熔渣粒化初冷段装置设置在粒化室与排料设备之间，包括：内圈和外圈，内圈和外圈均为夹套结构，夹套内通有冷却水，内圈的外壁与外圈的内壁之间形成环形空间，所述环形空间内设置有多圈水冷翻板结构，多圈水冷翻板结构从上向下依次交替地安装在内圈外壁上和外圈内壁上，所述水冷翻板结构的内部通有冷却水，通过所述水冷翻板结构使熔渣颗粒在环形空间内由上向下呈折线下降并冷却。本发明可以对经粒化室粒化冷却后的高温熔渣颗粒做进一步冷却，避免了熔渣颗粒因温度过高、短暂堆积而发生二次粘连的情况。
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公开(公告)号：CN113913569A
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202111325765.9
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种干法粒化储渣控流装置及储渣控流方法，包括熔渣输送装置、储渣保温装置和控流装置；储渣保温装置包括储渣主体；在储渣主体的侧壁的上部设置有与熔渣输送装置的出料端连接的进渣口，在储渣主体的侧壁的下部设置有出渣口，在出渣口处设置有熔渣流量调控结构；在储渣主体的内部设置有电加热电极；控流装置包括罐体；在罐体的侧壁上设置有熔渣进口；在罐体的底部设置有水口；在罐体的上方设置有雷达料位计；在罐体的底部设置有称重液位计。利用本发明能够解决目前由于储存运输过程中的热量损失，以及后续补热困难造成的熔渣温度过低，继而导致流动性变差，无法进行粒化处理等问题；而且能够很好的控制进入下道工序的渣流量。
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公开(公告)号：CN112675781A
公开(公告)日：2021-04-20
申请号：CN202011615210.3
申请日：2020-12-30
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: B01J2/04
Abstract: 本发明提供一种熔融材料的粒化装置及粒化方法，包括粒化室；粒化室包括顶锥结构、与顶锥结构的底端连接的中环段和与中环段的底端连接的下锥段；在顶锥结构的顶端设置有排风口，在排风口内部设置有导料管；在中环段的外侧壁上设置有至少一组鼓风口，每组鼓风口至少包括两个位置对称设置的鼓风口；在中环段的内部设置有转盘，转盘的中心与导料管的底部位置相对；下锥段包括设置在转盘的下方周边的下锥结构，在下锥结构的底部设置有出料口。利用本发明，能够解决目前粒化设备庞大；且易产生较大粒径颗粒或大块，造成产品堆积、重熔现象等问题。
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公开(公告)号：CN111420516A
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN202010335004.0
申请日：2020-04-24
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种用于碳捕获吸收剂再生系统的蒸汽余热梯级利用系统中再沸器通过供低压过饱和蒸汽管路与汽轮机的低压缸相连通，减温单元对低压过饱和蒸汽进行冷却减温，再沸器通过供凝结水管路与低压闪蒸单元相连通，低压闪蒸单元通过供低温蒸汽管路与低温多效蒸馏单元相连通，低压闪蒸单元内的冷凝水在70℃以下返回余热锅炉的汽水循环系统。本发明中在进行碳捕获的条件下，利用捕获机组余热进行海水淡化或高盐度废水处理，不仅实现天然气-蒸汽联合循环-CO2捕获机组能源的梯级利用，同时实现了联产，增加了整体的经济性，还降低了返回余热锅炉的汽水循环系统中冷凝水的温度，进而使得余热锅炉系统内的烟气余热得到充分利用。
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