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公开(公告)号：CN105271958A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410245144.3
申请日：2014-06-04
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司 , 云南钰和工贸有限公司
CPC classification number: Y02W30/94
Abstract: 提供一种用选铜提铁后的水淬铜尾渣生产加气混凝土的方法,工作流程为：1.原料破碎磨细→2.制浆→3.配料搅拌→4.浇注→5.静停发气→6.切割→7.蒸压养护→8.出釜包装；铜冶炼厂的水淬铜渣经过浮选工艺二次选铜，再经过回转窑高温还原培烧工艺后磁选提铁得到铜尾渣矿浆，输送来的尾渣矿浆无需脱水、磨细处理工艺直接与硅砂砂浆、石灰浆、水泥按重量百分比输送入搅拌罐中混合搅拌，其重量百分比为：铜尾渣35-40％，硅砂45-50％，石灰10-15％，水泥3-5％，浓度在55-60％范围内；养护条件：压力1.3MPa，温度180-200℃，时间8h；其优点是：缓解铜渣堆积造成的环境污染问题，生产的加气混凝土砌块符合标准要求，生产成本低，产品干燥收缩值小，实现了资源的综合利用和节能减排。
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公开(公告)号：CN105177300A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201410245141.X
申请日：2014-06-04
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/216 , Y02P10/232 , Y02P10/242
Abstract: 提供一种回转窑处理水淬铜渣回收铁铅锌的方法，其特征是：将浮选铜后的水淬铜渣配加煤10-20％，熔剂10-20％；于回转窑中调整助燃风量的比例为煤粉燃烧的理论燃烧需要的空气量的60-80％，即1kg煤粉供助燃风7-9Nm3控制反应气氛；回转窑中温度控制段为：干燥加热段：常温～900℃；还原段：900～1150℃；缓冷段：1150～700℃；铅锌被还原挥发后进入烟气中进行收尘回收；铁主要以金属形式存在于回转窑内的还原产物内，经冷却后通过常规磁选方法回收；浮选铜后的水淬铜渣含铜量小于1％，含铁量25-40％，含铅、锌量1-5％；物料在回转窑内总的停留时间控制在2.5-3.5小时；其优点是：即实现了资源的有效回收利用，又减少了环境的污染。
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公开(公告)号：CN105018659A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510398406.4
申请日：2015-07-08
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21B3/08
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 提供一种熔渣干法粒化二次冷却的方法和装置：该方法步骤为：由熔渣干法粒化器产生的温度在800℃～1000℃高温渣粒由排渣口排出后，进入到喂料器中，与返回料、冷空气在喂料器中初步混合，返回料、冷空气和高温渣粒的混合物一起进入回转筒冷却器中进行冷却，渣粒排出后由链板式运输机输送至堆料场，其中部分渣粒又被作为返料进入到返矿仓中，与新的高温渣粒再次混合冷却，冷风与热的渣粒充分接触换热升温后，进入余热回收系统。本发明的装置主要包括喂料器，回转筒，返矿仓、余热锅炉、布袋除尘器、引风机、烟囱、废热循环管等；其优点是：设备结构简单、高温渣粒粘接量小，要求风量小，风压损失小、能耗小、节能、环保，可循环利用废热。
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公开(公告)号：CN102994765B
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210520356.9
申请日：2012-12-06
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02W30/94
Abstract: 提供一种废铜渣的处理方法，其特征是：按“浮选→回转窑还原氧化焙烧→磁选”的工艺路线，可分别获得铜精矿、铁精矿、富含铅锌烟尘和可用于做加气砖用的剩余物料；其工艺方案为：a、废铜渣细磨粒度小于74μm占90%（200目）后浮选得到铜精矿及初级尾矿；b、初级尾渣于回转窑内还原氧化焙烧，铅锌通过烟气回收，焙烧产物经湿法磁选得到铁精矿和终极尾渣；c、终极尾渣作为加气混凝土制品的原料用来生产加气砖。本发明的优点是处理废铜渣清洁、环保、零排放，既实现了资源的有效回收利用、减少了环境污染、也取得良好的经济效益。
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公开(公告)号：CN102312038B
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201110165287.X
申请日：2011-06-20
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: C21C5/40
CPC classification number: Y02P10/265 , Y02P10/283
Abstract: 一种转炉煤气“无水”防爆除尘工艺，其特征是：高温煤气经过汽化冷却烟道进入蓄热式防爆换热装置，蓄热式防爆换热装置通过两组换热单元A、B周期性的变换工作状态，来完成煤气回收和对流式余热锅炉的余热回收及余热循环利用；提供一种转炉煤气“无水”防爆除尘设备，它包括对流式余热锅炉、循环风机、布袋除尘器、调节阀、煤气温度控制装置、流量计、主引风机、放散烟筒、三通阀、旋转水封、U型水封、煤气柜，其特征是：在汽化冷却烟道出口安有蓄热式防爆换热装置，其换热单元主要由蜂窝陶瓷蓄热体组成；本发明的有益效果是：在回收从气化冷却烟道出来的高温转炉煤气和余热时，有效防止了可能发生的爆炸事故。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102243025B
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201110165286.5
申请日：2011-06-20
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F27D17/00
CPC classification number: Y02P10/265
Abstract: 提供一种电炉烟气余热回收利用工艺：首先电炉产生的高温烟气通过烟罩、汽化冷却烟道进入燃烧沉降室，出来的烟气进入蓄热式快速降温装置，通过其两组蓄热单元A、B周期性的变换工作状态，烟气进入布袋除尘器除尘，再经排烟风机、烟囱排入大气。提供一种电炉烟气余热回收利用设备，主要包括烟罩、烟道、燃烧沉降室、烟气和循环空气出入口、循环风机、对流式余热锅炉、布袋除尘器、排烟机、烟囱，其特征是：蓄热式快速降温装置安装在燃烧沉降室后面，该装置主要由带蜂窝陶瓷蓄热体的换热单元A和换热单元B组成，该装置有两种工作模式；本发明的优点是在实现低温烟气余热充分回收的同时避免了二噁碤的重新合成，实现了烟气的达标排放。
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公开(公告)号：CN102269529B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110202948.1
申请日：2011-07-20
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 提供一种高温熔渣流量与冷却水量闭环控制的方法，高温熔渣流入中间渣槽、渣一次冷却装置，进入渣粒化喷水系统，喷入渣一次冷却装置；经渣粒化装置粒化的高温熔渣液滴，与冷却水雾接触冷却，当高温熔渣流量发生变化时，中间渣槽中高温熔渣的液位H将发生变化，检测到液位的变化量输送到渣量、水量闭环控制系统，控制系统根据测得的渣液液位变化和冷却水量的大小，经过数学模型计算后给出冷却水的调整量，并控制水量调节装置改变冷却水量的大小，实现高温熔渣流量与冷却水量的闭环控制；提供一种高温熔渣流量与冷却水量闭环控制的装置，主要包括中间罐渣液液位测量装置、渣量、水量闭环控制系统，中间渣槽、渣粒化装置、渣一次冷却装置。
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公开(公告)号：CN102268495B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110203531.7
申请日：2011-07-20
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种高炉炉渣粒化与余热利用工艺技术，其特征是：从高炉来的高温熔渣在渣一次冷却装置内，经一次冷却和三次粒化后，变成直径小于3mm、温度800-1000℃左右的细颗粒，经过高温排渣阀排出，进入渣框，被运送到渣二次冷却装置上部，沿着渣二次冷却装置内设置的若干层折板换热组件向渣二次冷却装置的下部下落；温度下降到200℃左右，从低温排渣阀排出；渣一次冷却装置可回收200℃的常压蒸汽的余热；渣二次冷却装置可回收600℃以上热循环空气的余热。提供一种高炉炉渣粒化与余热利用装备，主要包括渣一次冷却装置、渣二次冷却装置及余热锅炉等，其优点是熔渣的粒化效果好，渣粒尺寸小且均匀，新水耗量基本为零，环境污染小。
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公开(公告)号：CN119713842A
公开(公告)日：2025-03-28
申请号：CN202411807961.3
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
IPC: F27B14/08 , C22B26/22 , C22B9/04 , C22B5/04 , F27B14/14 , F27B14/16 , F27B14/04 , F27D7/02 , F27D7/06
Abstract: 本发明提供的利用真空炼镁炉与常压中频感应炉联合冶炼镁的装置及方法，方法包括对真空炼镁炉内的块状高硅铁进行加热，使炉内的块状高硅铁熔化形成硅铁熔池；将煅白粉喷入真空炼镁炉的硅铁熔池内，使得煅白粉与硅铁液发生还原反应产生镁蒸汽；当真空炼镁炉内的硅铁液消耗至预设量时，将常压中频感应炉内的块状高硅铁熔化形成硅铁熔池；通过虹吸系统将常压中频感应炉内的硅铁液虹吸至真空炼镁炉中，直至硅铁液达到真空炼镁炉的预设液面高度；通过喷粉系统将煅白粉再次喷入真空炼镁炉的硅铁熔池内，在真空炼镁炉内继续进行硅铁液还原煅白粉得到镁蒸汽的反应，以实现金属镁的连续生产。利用本发明，能够解决传统炼镁方法无法实现连续生产、自动化程度低、效率低等问题。
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公开(公告)号：CN119642586A
公开(公告)日：2025-03-18
申请号：CN202411807949.2
申请日：2024-12-10
Applicant: 北京中冶设备研究设计总院有限公司
Abstract: 本发明提供一种真空感应炉及金属冶炼方法，属于冶金技术领域，其中装置包括真空感应炉本体和设置在真空感应炉本体上的虹吸出渣装置；虹吸出渣装置包括熔渣收集分离装置和出渣通道；熔渣收集分离装置设置在真空感应炉本体的熔池上部；出渣通道包括竖向设置在真空感应炉本体的加热坩埚的侧壁内部的内通道、与内通道的下部连通的过渡通道和与过渡通道的外端口连接的外通道；外通道竖向设置，下部与过渡通道的外端口连通；内通道的上部进渣口处压强大于外通道的上部出渣口处压强。利用本发明够解决现有技术中，在真空感应炉进行金属冶炼过程，由于熔渣流动性差、渣‑金不易分离而导致出渣困难、渣‑金混出以及真空条件下熔渣难以连续排出的问题。
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