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公开(公告)号：CN103878199A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201410029411.3
申请日：2014-01-14
Applicant: 中北大学
IPC: B21C25/02
Abstract: 本发明公开一种均质高强韧化镁合金杯形构件的旋转挤压模具，包括旋转挤压杯形构件用冲头、成形凹模、下垫板、下模板、顶杆；冲头与带上旋转工作台的液压机的上旋转工作台连接，冲头为“工”字形回转件，与挤压坯料接触的那一端头部为圆锥体，圆锥体表面设有一定宽度与深度的非联通式沟槽，圆锥体表面中心部位的圆形区域没有开槽；成形凹模的模腔底部平面开设“十”字形槽，模腔底部平面中间开设贯通孔，成形凹模、下垫板从上到下固定在下模板上形成整体，成形凹模与下垫板、下模板连接，下垫板和下模板的中部设有与模腔的底部的贯通孔相通的顶杆通孔，顶杆置于顶杆通孔中；顶杆以来回伸缩的方式从贯通孔中进入模腔或从模腔退入到贯通孔中。
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公开(公告)号：CN102240691A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110087060.8
申请日：2011-03-31
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种轻合金阶梯形工件的精确挤压模具和方法，其特点是采用凸模部分上加工成凸起十字导向，在凹模部分上加工成十字导向槽，凸起十字导向与十字导向槽相配合，在预成型平面毛坯上，保留阶梯形状厚度，采用控制流向顺序的方法，使凸模或凹模的尖楞尖角阶梯面的侧壁上开有用于金属流动的垂直方向的槽的空穴部位填满金属，达到工件的尖楞尖角阶梯成形的目标；采用一次加热，将等体积毛坯放入凹模，a.使用预压芯子预压，b.使用凸模终成形。本发明具有材料利用率高、制造流程短、精度高、效率高、低成本等优点。
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公开(公告)号：CN118477913A
公开(公告)日：2024-08-13
申请号：CN202410727607.3
申请日：2024-06-06
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种枝桠类零件挤压成形模具的快换结构，成形模具包括上模板、凸模、凹模和下模板；所述凹模固定连接在下模板的上部；凸模的数量为多个，分别对应不同的工序，每个凸模通过快换结构连接在上模板的下部；快换结构包括连接块、连接杆以及插销，连接块与上模板的下部固定连接，连接块的下部开设有连接孔，连接孔的侧壁加工有销孔，每个凸模的上部加工成形有所述连接杆，连接杆的侧壁在与销孔对应的位置加工有销槽，插销外接有一快速插拔装置；凸模的连接杆插入连接块的连接孔中并使销槽与销孔对准，利用快速插拔装置将插销插入销孔和销槽内，以将凸模与上模板固定连接，当需要更换凸模时，利用快速插拔装置拔出销孔和销槽，使凸模与上模板分离，更换新的凸模后再次将插销插入对应的销孔和销槽中，实现固定连接。该快换结构使成形模具的凸模与上模板可拆卸式连接，便于凸模的快速更换，从而使坯料在一火次内实现多道次挤压，达到短流程成形的目的，进而解决生产效率低、性能低和材料利用率低的问题，以实现产品的高效率、高性能近净成形。
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公开(公告)号：CN114713654B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202210379387.0
申请日：2022-04-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开大规格稀土镁合金高性能锭坯短流程剧塑性变形制备方法，使用时，顶出缸向上运动，将背压板调节高度至挤压变形带出口处，首先压力机带动凸模向下运动，逐渐挤压圆柱体坯料进入挤压变形带，坯料的底部慢慢发生形变收缩、填充挤压变形带，随着凸模继续向下运动，坯料底部接触背压板上表面，待其接触宽度与挤压成形件尺寸相近时，背压板随凸模向下开始向下回程；待凸模行程结束，可复原压余块充满挤压变形带，镦挤变形结束；随后顶出缸带动背压板向下退出下型腔下部，可复原压余块因受高压作用已碎裂，接着将挤压后的坯料及压余块粉末从下型腔的下部取出，复原成板状，等待下次使用。本发明可以解决缩尾现象，节省材料，增大强化效果。
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公开(公告)号：CN113275460B
公开(公告)日：2022-09-06
申请号：CN202110382311.9
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋筒体工件的翻转毛坯内筋模具，包括凸模、凹模、及下顶杆；其特点是凸模含有凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；所述凸模压板固定连接在压杆下端，凸模矫正环套装在在压杆上，连杆机构分别与凸模矫正环套、凸模压板连接；弹簧在限位管内，并一起套装凸模压板与凸模矫正环之间的压杆上，且由压环固定于凸模压板上；凹模含有内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；翻转凹模在内翻转凹模支撑环上连接，内翻转凹模支撑环固定在下模板之上；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，减小了翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113182474A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110382968.5
申请日：2021-04-09
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明涉及一种带有横向内筋的筒体工件的成形方法，其成形方法，采用下料+镦粗+反挤压的工序，其特点是采用了切槽、翻转的工序、及翻转毛坯内筋模具等；其中：翻转毛坯内筋模具的凸模包括凸模矫正环、凸模压板、连杆机构、弹簧、压杆、限位管、压环；凹模包括内翻转凹模、内翻转凹模支撑环及下模板；本发明解决了对肚大小口的筒形件挤压，难以脱模的问题，凹模口设计为大圆弧形状的圆角，减小反挤压筒体工件上端厚壁环筋翻转时的剪切应力，防止翻转时材料断裂，提高挤压筒体外表面的质量；节省料、效率高，适用于批量生产。
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公开(公告)号：CN112981204A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110294849.4
申请日：2021-03-19
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开一种高强Mg‑Gd‑Y‑Zn‑Zr稀土镁合金，其化学组分按质量百分数包括：10.8～13.6％Gd、4.0～4.6％Y、1.8～2.2％Zn、0.4～0.6％Zr，余量为镁和不可避免的杂质元素。并公开了其制备方法，步骤依次包括：(1)制备镁合金铸棒；(2)棒料的均匀化：采用分级均匀化制度，将镁合金棒料加热并保温,然后升温再加热、保温进行均匀化处理；(3)镦挤复合变形：将棒料放入加热的镦挤复合模具中，经多次循环镦挤后得到高强韧变形态耐热稀土镁合金材料；(4)固溶、时效处理：热处理采用固溶时效处理并保温，出炉后采用热水淬火；待冷却到室温后进行时效并保温。本案制备出的镁合金质量好，尤其是能够在300℃温度下保持较强的力学性能。
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公开(公告)号：CN110883294B
公开(公告)日：2021-02-09
申请号：CN201911219528.7
申请日：2019-11-28
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开镁合金铸棒镦挤复合短流程大变形制坯模具，包括凸模、凹模、背压板和顶杆，凸模包括可更换安装的第一凸模和第二凸模；凹模包括上凹模以及固定在上凹模下方的下凹模，上凹模内设上部宽、下部窄的上型腔，下凹模内设上部窄、下部宽的下型腔，上型腔的下部与下型腔的上部以同一中心轴连通，上型腔的下部、下型腔的上部和第二凸模直径相同，上型腔的上部、下型腔的下部和第一凸模直径相同，顶杆上方托举背压板，使顶杆和背压板可上下移动地封闭在下型腔的下部内，背压板的上表面为中部内凹的弧形结构。本案无需多道次镦挤，具有短流程的特点，使用较为方便，有效克服失稳缺陷，能够镦挤大规格、高径比远大于3的坯料。
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公开(公告)号：CN110523793B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201910969785.6
申请日：2019-10-12
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的阶梯式旋转挤压内环筋的复合成形模具，包括挤压机、顶出缸、分体凸模、斜楔、转动装置、径向滑动组件和凹模；分体凸模通过径向滑动组件连接在挤压机下方，挤压机带动分体凸模轴向进给；斜楔内置于分体凸模，斜楔的上端连接顶出缸，下端呈子弹头状，顶出缸带动斜楔上下移动控制分体凸模的开合，分体凸模的外侧壁形成预、终成形模膛，预成形模膛位于终成形模膛的上方；凹模连接转动装置，凹模具有供筒形件坯料放置的型腔。本案将两种模膛复合在同一分体凸模上，在空间上采取阶梯式构造，实现成形筋所需金属的聚集和合理分配流动，在此基础上再进行旋转挤压终成形。既保证了内环筋成形质量，又省去了更换模具的工序，提升了生产效率。
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公开(公告)号：CN109604364A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811647311.1
申请日：2018-12-30
Applicant: 中北大学
Abstract: 本发明公开的一种Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金双向膨胀等通道挤压制坯的成形模具，包括上模座、凸模和凹模，所述凸模为圆柱体，垂直安装在上模座上，所述凹模设置在凸模下方，所述凹模呈倒置“T”形，由直径相同的垂直型腔和水平型腔连通而成，同时在垂直型腔和水平型腔的相交处形成球形舱，球形舱分别与垂直型腔、水平型腔的连接处设有小圆角，垂直型腔供凸模进入，本发明采用垂直型腔和水平型腔构成的双向等通道挤压结构，在通道相交处设置球形舱，实现材料挤压过程中型腔转角处剪切变形与在球形舱内墩粗挤出变形复合叠加，达到材料累积塑性变形过程，最终实现细化Mg-Gd-Y-Zn-Zr镁合金坯料的微观组织，提升合金力学性能。
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