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公开(公告)号:CN119824313A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510011089.X
申请日:2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种抗拉强度440MPa级高韧性冷轧超低碳钢及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:C:0.0030%~0.0060%,Si:0.20%~0.40%,Mn:0.80%~1.50%,P:0.080%~0.095%,S≤0.008%,Nb:0.030%~0.080%,Ti≤0.008%,B≤0.0010%,以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过成分设计,并结合炼钢工艺、热轧工艺、酸轧工艺、退火工艺等工艺设计,不但可确保强度水平440MPa的高强度的同时,还能确保低于‑60℃的抗低温冲击的能力,满足客户应用440MPa以上高强产品需求,提高产品在低温环境下的抗冲击能力。
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公开(公告)号:CN119824312A
公开(公告)日:2025-04-15
申请号:CN202510011088.5
申请日:2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种耐低温冲击350MPa级超低碳冷轧钢带及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:C≤0.0020%,Si:≤0.20%,Mn:0.20%~0.49%,P:0.020%~0.049%,S≤0.008%,Nb:0.010%~0.030%,Ti≤0.008%,B≤0.0008%,以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明对全流程多工序的工艺耦合式技术参数设计,通过“铁水预处理+转炉冶炼+RH精炼+连铸+热轧+冷轧+退火”的生产工艺配合合金成分设计,不但确保强度水平350MPa的高强度的同时,还能确保低于‑80℃的抗低温冲击的能力,冲击时仍然保持产品的完整性,有利于北极等地极端严寒天气使用。
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公开(公告)号:CN109897946A
公开(公告)日:2019-06-18
申请号:CN201910262527.4
申请日:2019-04-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/22 , C22C38/26
Abstract: 本发明公开一种无针孔缺陷的冷轧搪瓷钢板,钢板化学成分按重量百分比计C:0.0020~0.0060%、Si:0.010~0.030%、Mn:0.10~0.30%、P:≤0.015%、S:0.010~0.030%、Al:0.010~0.050%、N:0.0050~0.010%,Ti:0.050~0.080%,还包括Cr:0.30~0.50%、Mo:0.20~0.50%、Nb:0.01~0.04%的一种或几种,余量为Fe及不可避免的杂质;所述钢板金相显微组织含铁素体,并在铁素体基体或晶界上存在渗碳体。
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公开(公告)号:CN105506509B
公开(公告)日:2017-07-21
申请号:CN201410505769.9
申请日:2014-09-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度热浸镀铝钢板,该钢板成分按重量百分比计如下:C 0.15%~0.65%,Si0.01%~3.50%,Mn1.10~7.00%,P≤0.50%,S≤0.030%,Al0.02%~5.00%;还含有Cr0.20%~1.00%,Ni0.20%~3.00%,Cu≤0.50%,Mo≤1.50%,B≤0.005%、Ca≤0.004%,Mg≤0.004%中至少一种;其余为Fe和不可避免的杂质;方法:钢板在连续热浸镀铝生产线加热到750℃‑950℃,保温温度750℃‑950℃;钢板在连续热浸镀铝生产线加热及保温温度控制在奥氏体区,冷却至680℃‑700℃进入铝硅镀液或缓冷至奥氏体和铁素体的两相区接着快冷至680℃‑700℃进入铝硅镀液,出镀液后贝氏体转变区,空冷3‑10s,之后快速冷却到所述钢的Ms点和Mf点之间的温度。该钢板强度可达1000MPa以上,伸长率较高,成型性良好,强度大幅度提高,节约能源。
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公开(公告)号:CN102854812B
公开(公告)日:2014-10-08
申请号:CN201210366969.1
申请日:2012-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G05B19/04
Abstract: 本发明涉及一种可实现自动断电的操作牌控制装置,包括箱体、插卡盒、操作牌、外接口,箱体正面设有多个插卡盒,每个插卡盒上设有多个插槽,箱体背面设有多个外接口,与正面的插卡盒相对应;多个断电装置串联连接,断电装置与外接口连接,滑动机构包括横向滑块、横向滑道、横向垫块、纵向滑道、纵向垫块、连杆、弹簧垫、推杆,横向滑道中依次设有带弹簧垫的横向垫块、横向滑块,纵向滑道中依次设有带弹簧垫的纵向垫块、推杆,连杆两端分别与横向滑块和推杆活动连接。本发明的优点是:本装置可在无操作牌的情况下实现自动断电,从根本上达到无牌时绝对无法再操作设备的可能,减小了由于失误造成的安全事故的可能性。
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公开(公告)号:CN102925796B
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201210425331.0
申请日:2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及汽车用钢板轧制领域,特别涉及一种非合金化超低碳结构用冷轧板的生产方法,其特征在于,钢的化学成分按重量百分比计为:C 0.0020%~0.0060%、Si≤0.10%、Mn 0.30%~0.80%、P 0.030%~0.080%、S 0.010%~0.025%、ALS 0.020%~0.060%、Bs 0.0003%~0.0005%,余量为Fe及不可避免的杂质。与现有的技术相比,本发明的优点是:1)取消铌钛合金的加入,应用C、P等固溶强化作用,大大降低成本。2)提高了超低碳钢的屈服和抗拉强度,保证其具有良好的深冲压性能,生产出即具有高的强度又具有好的成形性能,满足汽车工业的使用目的。
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公开(公告)号:CN119980043A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510144158.4
申请日:2025-02-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于短流程低密度钢及其制备方法,钢中化学成分以质量百分比计为:C:0.051%~0.14%,Si:0.42%~0.92%,Mn:0.63%~1.3%,P≤0.03%,S≤0.02%,Al:3.0%~6.0%,Ti:0.011%~0.051%,N:0.0011%~0.0041%,余量为Fe和不可避免的杂质。优点是:本发明采用转炉或电炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗、冷轧、连续退火、酸洗、电镀镍的生产工艺,生产出抗拉强度大于590MPa,伸长率在26%以上的冷轧高强轻质钢,具有低密度、高成形性、高磷化性能的优点。
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公开(公告)号:CN119980010A
公开(公告)日:2025-05-13
申请号:CN202510154726.9
申请日:2025-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C23C2/02 , C23C2/06 , C23C2/40 , C22C18/04
Abstract: 本发明涉及一种一种抗二次加工脆性镀层含硼钢的生产方法及镀层含硼钢,钢中化学成分按重量百分比计为:C:0.005%~0.10%、Mn:1.01%~2.0%、Si:0.01%~0.2%、Al:0.02%~2.0%、B:0.0005%~0.02%、P≤0.005%、S≤0.005%、N≤0.005%、Nb≤0.10%、Ti:0.002%~0.20%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明在满足产品基础性能指标的同时,又兼具抗二次加工脆化特性,本发明含硼钢板抗拉强度≥270MPa,A80断后伸长率≥35.0%,扩孔率≥60%,密度为6.5~7.5g/cm3;二次加工脆性转变温度≤‑100℃;满足汽车的低成本和抗二次加工脆性的个性化需求。
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公开(公告)号:CN119800218A
公开(公告)日:2025-04-11
申请号:CN202510011084.7
申请日:2025-01-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐低温冲击冷轧超低碳钢及其制备方法,包括以下质量百分比的组分:C:0.0020%~0.0040%,Si:≤0.20%,Mn:0.5%~0.8%,P:0.050%~0.080%,S≤0.010%,Nb:0.020%~0.050%,Ti≤0.008%,B≤0.0009%,以及余量为铁和不可避免的杂质。本发明对全流程多工序的工艺耦合式技术参数进行设计,通过“铁水预处理+转炉冶炼+RH精炼+连铸+热轧+冷轧+退火”的生产工艺配合合金成分设计,不但确保强度水平380MPa的高强度的同时,还能确保低于‑80℃的情况下进行冲击时仍然保持产品的完整性,有利于北极等地极端严寒天气使用。
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公开(公告)号:CN115710673B
公开(公告)日:2023-07-14
申请号:CN202211387669.1
申请日:2022-11-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高扩孔冷轧DH1180钢及其制备方法,该钢的成分按重量百分比计如下:C:0.15%~0.25%,Mn:1.80%~2.80%,Si:0.20%~2.00%,Al:0.5%~5.0%,P≤0.01%,S≤0.01%,N≤0.005%,Ti:0.010%~0.150%,Ca:0.005%~0.150%,Mg:0.002%~0.150%,其中Al/Si:1.0~3.0;C/Ti:2~10;Ca+Mg:0.05~0.20%;余量为Fe和不可避免的杂质;制备方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整;应用本发明生产的钢屈服强度≥850MPa,抗拉强度1180~1300MPa,A50断后伸长率≥15%,扩孔率≥30%;满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。
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