一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法

    公开(公告)号:CN109695003B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201710984978.X

    申请日:2017-10-20

    Abstract: 本发明提供了一种具有优良韧性的高耐磨钢球及其制造方法,钢球的化学成分重量百分比为:C:0.55%~0.63%,Si:1.61%~1.85%,Mn:0.65%~1.20%,Cr:0.65%~0.95%,B:0.0021%~0.0029%,P≤0.030%,S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用的制造方法包括:转炉冶炼,方坯连铸,连铸坯加热温度1150~1250℃,保温时间30~120min,开轧温度1000~1100℃,终轧温度810‑940℃,得轧球用圆钢;圆钢缓冷后进行再加热轧制,采用感应加热时圆钢的加热温度为1120~1180℃,室式炉加热时加热温度为1150~1200℃,保温时间30‑90min;钢球的淬火温度为840‑890℃,淬火时间20‑90s;淬火后回火温度150‑200℃,保温时间30~100min。本发明的制造的钢球,贵重金属元素的加入量少,生产工艺简单,其生产成本低、生产效率高,钢球的耐磨性能好、韧性高。

    一种低成本塑料模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN109504847B

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN201811480289.6

    申请日:2018-12-05

    Abstract: 本发明提供了一种低成本的塑料模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下C:0.15%~0.25%,Si:0.40%~0.80%,Mn:1.60%~2.80%,Cr:1.50%~2.00%,P≤0.015%,S≤0.015%,且Si+Mn+Cr=4.3%~5.0%,Si+Mn=2.3%~3.5%,余量为Fe及不可避免杂质。该模具钢全厚度均质度3HRC以内,横纵向冲击比值可达0.84‑0.87;制备方法包括冶炼、浇铸、加热、轧制、热处理;采用本发明生产塑料模具钢具有较高硬度,可达37‑40HRC,全厚度均质度达3HRC;具有优异的等向性能。

    一种复合板的低成本高效组坯生产方法

    公开(公告)号:CN108453510B

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201810293759.1

    申请日:2018-03-30

    Abstract: 本发明公开了一种复合板的低成本高效组坯生产方法,包括基层钢板和复层钢板铣磨、叠放、预热、组坯焊接、充惰性气体、封口焊接、加热、轧制,具体为:分别对复层钢板和基层钢板的一个表面进行铣磨处理,将铣磨面相对叠放在一起的后经预热到150~200℃,再将接触面的四周进行焊接,焊接封口处留有φ5‑30mm孔洞,通过孔洞向内充氩气等惰性气体,最后再用铝条将孔洞封堵,当加热660℃以上时铝条融化,内部高压气体通过孔洞排除,可以防止钢板鼓包变形和轧制过程中发生爆裂。本发明无需在真空室中焊接,也无需在焊后抽真空,极大的增加了工作效率,降低设备投入和占地面积。

    一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺

    公开(公告)号:CN108441780B

    公开(公告)日:2019-10-29

    申请号:CN201810154726.9

    申请日:2018-02-23

    Abstract: 本发明提供了一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺,该钢板的成分按重量百分比计如下:C:0.24%‑0.36%;Si:0.18%‑0.32%;Mn:1.2%‑1.4%的;P≤0.010%;S≤0.005%;Cr:1.8%‑2.1%;Mo:0.20%‑0.42%;Ni:0.50%‑0.80%;余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺包括转炉冶炼、连铸、板坯再加热、轧制、回火,板坯开轧温度不小于1100℃,终轧温度890~930℃;钢板轧后空冷至200~300℃;空冷后立即入炉进行回火处理,回火温度550~580℃,升温速率1.0~1.4min/mm,净保温时间1.5~2.0min/mm。采用本发明生产的钢板截面硬度均匀,截面硬度差值仅为3HRC,完全符合ASSAB 718硬度要求,加工性能良好,可直接用于制模加工。

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