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公开(公告)号:CN102854137A
公开(公告)日:2013-01-02
申请号:CN201110179979.X
申请日:2011-06-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种原位金相组织分析方法,包括以下步骤:取样:在所要分析的钢板上取一块金相试样;制样:试样经粗磨、细磨、抛光、腐蚀后,放在金相显微镜下观察,拍照后保存,保持试样不动,卸下物镜镜头,换上定位器,在试样表面刻划标记;热处理:将试样两个相对侧面打平,联入闭合电路中,将热电偶焊接在观察面上,放入热模拟实验机样品室,抽真空后进行热处理;对比观察分析:观察面经磨抛、腐蚀、干燥后,找到标记位置后用高倍显微镜观察、拍照,再调取之前的照片放在同一视场,对比分析组织细节的变化情况。采用本发明可快速、正确地对比分析钢板同一位置热处理前后组织细节的变化情况。
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公开(公告)号:CN118655167A
公开(公告)日:2024-09-17
申请号:CN202410838265.2
申请日:2024-06-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/2251 , G01N21/84
Abstract: 本发明涉及一种中心偏析的评价方法,包括如下步骤:步骤1、样本准备;步骤2、处理好的样本在光学显微镜下观察,确定偏析区域,打点标记,放入电子探针样品室进行分析测试;步骤3、找到标记的偏析区域,完成碳元素的面扫描分析;步骤4、根据样品截面元素含量的变化曲线,确定测量的起点和终点,即根据截面元素的含量变化将谱线分段,在趋于平缓的谱线部分取其平均值画直线,将直线和谱线的分离点作为测量的起点,用相同的方法处理另一段谱线,确定测量的终点,起点与终点之间的距离即为中心偏析的尺寸a。本发明相对于标准中的观察对比法,本评价方法准确度大大提高。为偏析机理的研究提供了一种更加科学、准确的评价方法。
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公开(公告)号:CN111982900B
公开(公告)日:2024-02-13
申请号:CN202010777266.2
申请日:2020-08-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制线材热模拟试样冷却模式的实验方法,包括:1)试样加工;2)在试样的中部焊接2根热电偶;3)将试样夹紧在夹具上,将热电偶与测温系统相连;4)设定实验方式及条件:5)进行热模拟实验,记录试样加热、冷却过程的温度数据;6)选取试样在热电偶内侧、深度为1~1.5mm位置的金属组织进行观察。本发明能够对线材的自然冷却或强制风冷进行热模拟实验,其方法简单易行,满足了生产企业对线材组织控制冷却进行模拟实验研究的要求。
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公开(公告)号:CN116609201A
公开(公告)日:2023-08-18
申请号:CN202310293341.1
申请日:2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及热力模拟试验技术领域,尤其涉及一种获取高温拉伸真应力应变曲线的测试计算方法。本发明通过建立试样浸入溶液过程中引起的体积增量与试样下降距离或试样匀速下降时间的关系曲线,找到试样在断前横截面面积与曲线斜率的关系,以此获取试样高温拉伸过程中的横截面面积的变化情况,不论试样在拉伸过程中变形是否均匀,都可以准确地获取试样在拉伸过程中的真应力,从而获得准确的真应力应变曲线。通过分析材料的变形特征,找出与变形过程中的力值对应的试样横截面面积,以有效地获取材料在高温拉伸过程中的真应力应变曲线。
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公开(公告)号:CN116296874A
公开(公告)日:2023-06-23
申请号:CN202310293605.3
申请日:2023-03-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高温拉伸试验金属试样断面熔化时断面修正方法,尤其涉及一种电阻型热力模拟试验机高温拉伸试样熔断面修正方法;使试样轴线垂直于溶液的液面,置于该溶液内;在置入的过程中每次下降相同的距离d,mm;试样下降时,记录溶液液面的升高H,mm;溶液与浸入其中的试样的总体积V,ml;绘制溶液与浸入溶液部分试样的总体积V,ml和试样下降距离d之间的关系曲线;对曲线进行一阶微分,得到曲线的斜率随着试样下降距离d的变化关系曲线;根据试样变形前后体积不变规律得修正后的伸长量Δl由如下公式计算,Δl=2(L1+L2‑L0)。针对断口因熔融被破坏的情况,对断口进行修正,实现对断口延伸率和断面收缩率准确的测量与计算。
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公开(公告)号:CN116124558A
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202310167181.6
申请日:2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明涉及一种硅钢金相样品的腐蚀方法,金相试样依次进行镶嵌、磨光、抛光处理;腐蚀剂按重量百分比包含4%~6%的硝酸,余量为酒精;烧杯中加入去离子水后加热至80~90℃;将金相试样置入腐蚀剂中腐蚀8~12s,进行观察及重新腐蚀,直至金相试样的腐蚀面无反光现象;将腐蚀后的金相试样快速放入烧杯中,2~5s后取出金相试样并吹干。本发明所采用的腐蚀剂所需溶液种类少、配置方便,通过合理控制腐蚀温度与时间以及后续的残留腐蚀剂去除过程,能够快速、安全地获取清晰的硅钢金相组织。
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公开(公告)号:CN114908291B
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202210450153.0
申请日:2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/16 , C22C38/08 , C22C33/04 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D6/02
Abstract: 一种850MPa级析出强化型热轧贝氏体钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比计:C0.200%~0.240%、Si0.200%~0.230%、Mn1.30%~2.00%、Al0.020%~0.040%、Ti0.20%~0.35%、Mo0.20%~0.35%、Cu0.80%~1.50%、Ni2.40%~3.00%、稀土元素(La+Ce)0.033%~0.042%、Ca0.0014%~0.0050%、P≤0.010%、S≤0.005%、N≤0.003%,余量为Fe和杂质。钢板屈服强度≥850MPa、抗拉强度≥980MPa,纵向伸长率A50≥20%,扩孔率≥80%。
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公开(公告)号:CN114908290B
公开(公告)日:2023-04-14
申请号:CN202210450152.6
申请日:2022-04-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C21D8/02 , C22C33/04 , C22C38/16
Abstract: 一种520MPa级析出强化型热轧贝氏体钢及其生产方法,钢中化学成分按重量百分比计为:C0.200%~0.240%、Si0.200%~0.230%、Mn1.30%~2.00%、Al0.020%~0.040%、Ti0.090%~0.200%、Mo0.100%~0.150%、Cu0.50%~1.00%、Ni0.14%~0.30%、稀土元素La+Ce0.020%~0.030%、Ca0.0010%~0.0040%、P≤0.010%、S≤0.005%、N≤0.003%,余量为Fe和杂质。钢板屈服强度≥520MPa、抗拉强度≥630MPa,纵向伸长率A50≥24%,扩孔率≥100%。
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公开(公告)号:CN109609729B
公开(公告)日:2020-05-29
申请号:CN201811312672.0
申请日:2018-11-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58 , C22C38/60
Abstract: 本发明公开一种屈服强度650MPa级不锈钢板,C:0.05%~0.15%,Si:0.25%~0.40%,Mn:0.60%~0.80%,P:≤0.020%,S:≤0.020%,Cr:12.0%~14.0%,Ni:0.8%~2.0%,Mo:0.50%~0.80%,N:0.012%~0.02%,Als:0.015%~0.035%,余量为Fe及不可避免杂质。
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公开(公告)号:CN110793873A
公开(公告)日:2020-02-14
申请号:CN201910939733.4
申请日:2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种防止试样在试验前变形影响试验精度的方法,将热力模拟试验机中的从动轴与液压缸之间的连接断开,将预先焊接有热电偶的试样夹持安装在2个压头之间,开启热力模拟试验机的试验控制程序,开始对试样进行加热,当试样被加热至试验最高温度时,使主动轴与从动轴之间具有0.1~2毫米的间距,当试样进入保温阶段时,主动轴与从动轴的间距趋于零;然后根据常规试验方法进行热力模拟试验。本发明可以有效防止试样在预加载力和较高加热温度的作用下,由于强度降低导致屈服而产生的试验前变形现象,从而提高热力模拟试验的精确度。
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