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公开(公告)号：CN119979793A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510158105.8
申请日：2025-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉炉内通入蒸汽系统及方法，蒸汽总管的一端与蒸汽缸的输出端连接，蒸汽支管一的一端与压缩空气管道连接，蒸汽支管二的一端与高炉炉顶连通，蒸汽总管的另一端与蒸汽放散支管二连接，蒸汽支管一的另一端与蒸汽总管连接，蒸汽支管二的另一端与蒸汽放散支管二连接，蒸汽放散支管一与蒸汽总管连接。本发明优点：蒸汽总管、蒸汽支管一、蒸汽支管二、蒸汽放散支管一、蒸汽放散支管二均采用渣棉保温，防止管道冻卡和热量散失；蒸汽总管、蒸汽支管一、蒸汽支管二、蒸汽放散支管一、蒸汽放散支管二安装电动阀门，用于物理隔绝，确保高炉炉内蒸汽使用，避免出现煤气倒灌、管道冻卡安全事故。
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公开(公告)号：CN115449574B
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202211058282.1
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 一种高炉冶炼超高Al2O3渣的方法，是通过以下方法实现的：控制炉渣中的MgO质量分数＜8％，炉渣中二元碱度(CaO/SiO2)处于0.2～0.8范围内，炉渣中三元碱度(CaO+MgO)/SiO2＜0.8；同时控制出铁温度大于1550℃；使炉渣中Al2O3质量分数达到40％～60％。本发明可以使渣中Al2O3含量提高到40％～60％，可以极大的提高低价高铝铁矿的使用比例，大幅度地降低了高炉炼铁成本。
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公开(公告)号：CN115491452A
公开(公告)日：2022-12-20
申请号：CN202211046216.2
申请日：2022-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及降低高炉热风炉烟气排放浓度技术领域，尤其涉及一种降低高炉热风炉烟气氮氧化物排放浓度的生产方法。将助燃风和煤气分别从不同燃烧部位通入热风炉炉中，均匀了火焰温度分布，提高了煤气利用效率，解决了燃烧时高温区集中，氮氧化物大量生产的问题，从根本上降低了氮氧化物的产生量和排放浓度。通过设置燃烧炉并喷射废气油脂，提高了助燃风和煤气温度，降低了热风炉的煤气消耗，实现了燃烧炉的低氮燃烧，降低了热风炉生产成本；通过烟气在热风炉和燃烧炉的多重循环，实现了烟气热量的合理利用，并减少了氮氧化物的排放。在不影响高炉生产的前提下，完全解决了热风炉氮氧化物排放量大，排放浓度超标的问题。
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公开(公告)号：CN113136464B
公开(公告)日：2022-11-18
申请号：CN202110401507.8
申请日：2021-04-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炉缸活性差的高炉休风方法，1)高炉休风前1个冶炼周期，调整终渣二元碱度，使终渣二元碱度降至1.00‑1.10，改善终渣流动性；2)高炉休风前需增加的焦炭不采用集中加入，在高炉休风前0.6‑1个冶炼周期，用提高入炉焦比的方式将需增加的焦炭量平均分到每批焦炭中；3)高炉休风提前0.5‑0.6个冶炼周期，再次提高入炉焦比，但此时增加的焦炭以罐焦形式定点布到高炉中心，保证此部分焦炭在休风时落在炉腰或炉腹位置，增加高炉中心焦炭量；4)在高炉休风前0.4‑0.5个冶炼周期，根据炉温调整喷煤量，或停止喷煤，高炉休风前铁水含Si量控制在0.3％‑0.4％。提高中心料柱的透气能力，引导气流向中心发展，实现炉缸活性差的高炉休风后快速恢复。
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公开(公告)号：CN113186363A
公开(公告)日：2021-07-30
申请号：CN202110401509.7
申请日：2021-04-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及一种抑制高炉气流周期性波动的方法，1)保障气流中心通道，发展中心气流：周期性中心加焦；同时采取炉顶布料溜槽往复连贯布料，当矿石布完以后，溜槽在原位置等待，当开始翻焦炭时，溜槽顺势回到焦炭中心布料角度，此时焦炭从中心向外环布料，阻挡矿石进入高炉中心；当布完焦炭后，溜槽在最外环等待下一批矿石布料，如此周而往复，循环布料；2)稳定边缘气流：提高进风三叉口区域的等效炉腹角度0.1°‑0.8°。3)稳定炉喉料面深度，减少料面对气流的扰动：布料后矿石、焦炭及中心大块干焦的料面趋于一平。本发明保持边中气流的稳定，活跃炉缸。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109022653A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201710445078.8
申请日：2017-06-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B7/16
CPC classification number: C21B7/166
Abstract: 本发明涉及一种卸高炉风口的专用工具及使用方法，包括把手、导杆、支撑架、张紧装置，导杆与把手螺纹连接，导杆上部连接有张紧装置，导杆下部连接有支撑架；所述的张紧装置包括活动座、张杆，活动座与导杆螺纹连接，活动座上圆周均布有张杆。优点是：整体结构简单，操作方便，将本装置直接深入到风口，再通过旋转导杆，张紧装置张开支撑风口小套，再转动把手，带动导杆移动，并将风口小套带出，由于采用了螺纹连接的方式，整个拆卸过程不会发生偏心、破损现象，且由于支撑架支撑在风口中套和风口大套上，使整个拆卸过程中，本装置能够稳定支撑导杆，提高了生产效率，降低了炉前工人的劳动强度。
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公开(公告)号：CN119979795A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510158599.X
申请日：2025-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高炉休风风口水节能装置及控制方法，包括风口供水围管组，风口供水围管沿着高炉炉身均匀布置，每组风口供水围管均包括供水支管、排水支管、调节支管，每个风口内部的水路通过相应的供水支管和排水支管与外部供水系统连接，调节支管的一端与供水支管连接，调节支管的另一端与相邻组风口供水围管的排水支管连接。本发明的优点是：增加调节支管、在每个排水支管增加电控阀门四，采用电控阀门，方便操作人员在HMI人机交互屏上手动调节阀门开度，无需现场人工开阀，减少人工劳动强度；调节阀的输出端设有电控阀门，调节阀的输入端设有电控阀门，当阀门损坏时，可以关闭电控阀门和调节阀2，在线更换调节阀，不影响生产。
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公开(公告)号：CN119956002A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510097430.8
申请日：2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开一种基于抑制高炉内碱金属劣化焦炭机制的降碳方法，对含铁炉料依据碱金属含量划分m个区间，从大至小堆放K1、K2、……、Km类；对焦炭依据焦炭灰分中碱金属含量划分n个区间，从大至小堆放C1、C2、……、Cn类；焦炭、含铁炉料混装循环入炉，将F1、F2、……、Fx共x个批次炉料分别投入炉顶料罐中，炉料从炉墙边缘到中心采取平铺的形式布置到炉顶原有料面上；F1批次由C1与Km混装构成，F2批次由C2与Km‑1混装构成，Fx批次由Cn与Km‑n+1混装构成；焦炭与含铁炉料重量比在1:1.15～1.45，混合后高炉碱负荷不超过3.5kg/t。本发明通过控制焦炭和含铁炉料中碱金属和SiO2含量，抑制高炉内碱金属对焦炭催化劣化影响，实现高炉的稳定与顺行。
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公开(公告)号：CN118967660A
公开(公告)日：2024-11-15
申请号：CN202411207404.8
申请日：2024-08-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于图像识别的焦炭机械强度检测方法，包括获取焦炭试样的图像，计算并统计焦炭试样试验前后的总像素直径和总数量，将试验前试样中60～80mm及大于80m区间的每粒焦炭进行分别统计，并计算平均粒径得到60～80mm及>80mm区间的焦炭的平均像素粒径和焦炭数量，计算将试样试验后10～20mm、20～40mm、40～60mm、60～80mm及大于80mm区间的焦炭的平均像素粒径及对应焦炭数量，计算各粒度区间的焦炭像素面积占比，建立耐磨指数Ar1至Ar3，建立抗碎指数Rc1至Rc2，建立综合机械强度指数；实现焦炭机械性能的定量化描述，取代人工筛分和称量的方法，提高检测速度的同时，解决之前焦炭机械强度代表性不强、灵敏度差、取样的焦炭粒度对检测结果有影响等问题。
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公开(公告)号：CN114741859B
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202210328783.0
申请日：2022-03-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G16C20/10 , C21B5/00 , G06F119/02 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及一种模拟高炉料柱透液性的装置及方法，包括以下步骤：1)原料布料；将焦炭、含铁矿物，依次由上部装入模拟高炉料柱透液性的装置的反应腔中，焦炭按粒度梯度由下至上布置，靠近反应腔下方多孔托座垫的焦炭粒度最小；或将焦炭、含铁矿物交错分层布料，最下层为焦炭层；2)高温反应；通过反应腔外围加热电偶加热反应腔，并向渣铁冷却与储存腔输送气体；3)液、气收集与反应分析；4)待冷却后，称取渣铁质量，计算高炉炉料料柱透液指数。优点是：能够模拟高炉内部以铁矿、焦炭为主要原料，同时有逆向气流存在条件下、模拟高炉内部压力条件下的高炉内部实际料柱透液性，进而为高炉焦炭的选取提供新的评价指标。
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