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公开(公告)号：CN103266202A
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201310230266.0
申请日：2013-06-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种减少超低碳钢絮流的方法，转炉铁水比＞88%，出钢温度控制在1700-1750℃，并根据出钢氧值向钢渣表面加入铝粉，吹氩30-60s；RH脱碳后，按吨钢0.18-0.2kg的比例加入硅铁，净循环3min后根据定氧值加入铝线段终脱氧和调整钢水铝成分，按0.37-0.40kg/吨钢向真空室中吹入CaO与CaCO3混合物，破空到开浇时间控制在25-31min。本发明可减少水口消耗，使每个浇次换水口数由2支减少为1支；塞棒的开口度可保持在75-85mm之间，有利于夹杂物的上浮，加快上浮速度，提高钢水的可浇性，避免IF钢在浇注过程中出现的絮流现象，提高钢的内在质量。
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公开(公告)号：CN101920267B
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN200910011920.2
申请日：2009-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧机变包角板形控制参数处理方法，该方法用于接触式冷轧板形辊的变包角板形测量系统中，为实现精确的板形控制提供条件。该测量值处理方法给出了无辊环接触式板形辊上传感器所受径向力大小与包角的关系，并根据接触式无辊环板形辊的板形检测原理以及传感器在带钢张力作用下的受力状态，给出了实时变包角情况下板形测量值的表达式。该模型用于接触式冷轧生产板形辊的变包角板形测量系统中，可得到精确的板形测量值。
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公开(公告)号：CN101920265B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200910011923.6
申请日：2009-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B28/02
Abstract: 本发明公开一种用于冷轧带钢生产过程中，六辊冷轧机中间辊窜辊工艺优化方法，通过对全连续冷轧动态变规格过程中间辊窜辊位置的优化设定，减少频繁窜辊，减少磨损和轴向力对轧辊及轴承等设备不良影响。在使用中间辊窜辊时，通过对不同窜辊速度条件下轧制负荷和轴向力的理论分析，建立中间辊窜辊速度模型，减少中间辊窜辊时轴向力的影响。通过上述工艺与控制优化方法，可以在提高冷轧带钢板形质量控制的基础上，减少轧辊、轴承等设备磨损，提高六辊冷轧机生产功效。
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公开(公告)号：CN102443671A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110403468.1
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法，转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm，根据转炉吹炼终点［C］含量不同，相应准备铝质脱氧剂，转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂，同时按流量30~50Nm3/h开始吹氩，在钢包净空600~800mm时，再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内，出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题，使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%，从而可杜绝钢包溢渣现象，提高钢包吊运速度，避免钢水的喷溅伤人事故，减少转炉内剩钢现象。
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公开(公告)号：CN101920267A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200910011920.2
申请日：2009-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧机变包角板形控制参数处理方法，该方法用于接触式冷轧板形辊的变包角板形测量系统中，为实现精确的板形控制提供条件。该测量值处理方法给出了无辊环接触式板形辊上传感器所受径向力大小与包角的关系，并根据接触式无辊环板形辊的板形检测原理以及传感器在带钢张力作用下的受力状态，给出了实时变包角情况下板形测量值的表达式。该模型用于接触式冷轧生产板形辊的变包角板形测量系统中，可得到精确的板形测量值。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101920265A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200910011923.6
申请日：2009-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B28/02
Abstract: 本发明公开一种用于冷轧带钢生产过程中，六辊冷轧机中间辊窜辊工艺优化方法，通过对全连续冷轧动态变规格过程中间辊窜辊位置的优化设定，减少频繁窜辊，减少磨损和轴向力对轧辊及轴承等设备不良影响。在使用中间辊窜辊时，通过对不同窜辊速度条件下轧制负荷和轴向力的理论分析，建立中间辊窜辊速度模型，减少中间辊窜辊时轴向力的影响。通过上述工艺与控制优化方法，可以在提高冷轧带钢板形质量控制的基础上，减少轧辊、轴承等设备磨损，提高六辊冷轧机生产功效。
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公开(公告)号：CN118240996A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410358386.7
申请日：2024-03-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种提高LF低硅铝镇静钢钙收得率的方法，包括LF入炉后根据入LF酸溶铝含量控制铝粒加入量，进行脱氧合金化；根据入LF硫磺控制白灰加入量，白灰与萤石配比为：5：1～4：1，钢水终点硫磺含量为：0.003％～0.006％；喂钙线过程中，钢水温度为：1600～1610℃，氩气流量范围为：150～350NL/min，风机转速为：350～450r/min；喂钙线过程中，喂线导管出口与钢渣液面距离为700～900mm，喂钙线速度为：200～250m/min。本发明的优点是：LF入炉后根据入LF酸溶铝含量控制铝粒加入量，进行脱氧合金化，能够避免铝加入量的不足，影响铁水脱氧度，影响夹杂物形态及后续改质操作；根据入LF硫磺控制白灰加入量，能够控制硫磺含量及融资粘度，为后续喂线操作提供良好动力学条件。
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公开(公告)号：CN114346191B
公开(公告)日：2023-08-18
申请号：CN202111491129.3
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报系统重报警的方法，包括如下方法：控制快换罐次钢水硫磺含量、锰硫比、锰硅比及钢水碳含量，增加钢水过热度；快换水口前降低拉速，并调整渣线位置、中包礠尺位置、结晶器液位、水口氩气流量，塞棒氩气流量；备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，更换后3s内卸下的水口；快换水口后控制拉速并对结晶器内冷渣条进行清理，调整结晶器液位至800mm，而后升至标准拉速，快换后调整回水口氩气流量和塞棒氩气流量。采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。
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公开(公告)号：CN114346191A
公开(公告)日：2022-04-15
申请号：CN202111491129.3
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种预防厚板坯快换水口期间漏钢预报系统重报警的方法，包括如下方法：控制快换罐次钢水硫磺含量、锰硫比、锰硅比及钢水碳含量，增加钢水过热度；快换水口前降低拉速，并调整渣线位置、中包礠尺位置、结晶器液位、水口氩气流量，塞棒氩气流量；备换水口自安装在更换装置上后要在8s内完成快换，快换时关闭塞棒时间控制在2s～3s，更换后3s内卸下的水口；快换水口后控制拉速并对结晶器内冷渣条进行清理，调整结晶器液位至800mm，而后升至标准拉速，快换后调整回水口氩气流量和塞棒氩气流量。采用本发明方法后，快换水口前后的粘结重报警次数减少至改良前的50％，浇注状态趋于平稳，生产稳定性提高。
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公开(公告)号：CN108277316B
公开(公告)日：2020-01-07
申请号：CN201710005922.5
申请日：2017-01-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种纯铁的生产方法，具体方法如下：生产前准备，事先使用钢水洗转炉炉衬、洗RH真空室、洗钢水罐；采用“双脱双扒”工艺对铁水进行脱硫预处理；将脱硫预处理后的铁水进行转炉冶炼，在冶炼过程中进行脱磷处理，造渣材料采用活性石灰、轻烧白云石、萤石和石灰石；将转炉冶炼后的钢水进行LF炉冶炼，在冶炼过程中继续进行脱磷、脱锰处理；将LF炉冶炼后的铁水进行RH炉冶炼。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：在转炉炉后不具备扒渣设备的情况下可以生产出高级别的超纯铁，通过该方法生产出来的高级别超纯铁其成分可以达到以下标准：C≤0.002％，Si≤0.02％，Mn≤0.04％，P≤0.003％，S≤0.004％，Alt≤0.03％。
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