公开(公告)号：CN107012283B

公开(公告)日：2018-10-09

申请号：CN201610059280.2

申请日：2016-01-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  魏元 ,  刘鹏飞 ,  曹祥 ,  何海龙 ,  舒耀 ,  王晗桐 ,  朱国强 ,  李冰 ,  高洪涛 ,  曹琳 ,  乔冠男

IPC: C21C5/28 ,  C21C5/36

Abstract: 本发明提供一种转炉留渣方法，根据上炉冶炼终点温度和氧值进行倒渣角度控制，倒渣结束转炉摇至零位，采用氮气溅渣，溅渣时加入溅渣剂；溅渣结束前加入活性白灰和轻烧白云石进行稠渣；溅渣结束后，转炉摇至90°～98°，对渣况进行确认，确认后加废钢兑铁水，兑铁结束吹炼时氧气流量采用25000～26500Nm3/h，枪位2100～2250mm。本发明可避免兑铁时产生喷爆现象，消除安全隐患，避免吹炼前期因打不着火造成的干法除尘泄爆问题，稳定生产节奏，保证设备安全；同时，能够极大减少熔剂消耗，使每炉次活性白灰和轻烧白云石用量分别降低11.1kg/t钢和8kg/t钢，从而有效降低冶炼成本。

公开(公告)号：CN107794330A

公开(公告)日：2018-03-13

申请号：CN201610803052.1

申请日：2016-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 齐志宇 ,  朱国强 ,  李冰 ,  张志文 ,  王小善 ,  毛志勇 ,  田文革 ,  满瑞 ,  李玉德

IPC: C21C5/28

CPC classification number: Y02P10/212 ,  C21C5/28

Abstract: 本发明提供一种用烧结矿等热效应替代废钢的冶炼方法，铁水罐上限进行折铁，炉前铁水兑净。铁水Si＜0.60％时采用单渣操作；铁水Si＞0.60％时采用双渣操作。烧结矿一次性加入：兑铁结束后转炉摇零位，烧结矿的加入量控制在8～12吨/炉；有底吹转炉，底吹氮气搅拌3.8～4.2min；无底吹转炉，用氮气点吹28～32s；并根据吹氧时间控制枪位。分批次加入：第一批开吹1min内加入总量的1/2～2/3；第二批2～3min内加入剩余的烧结矿；根据吹氧时间调整枪位，并进行低枪位深搅拌。过程测试较比加废钢炉次提前1～1.5min，时机控制在12～13min，氧累控制在10500～11000m3。本发明可提高化渣效果，减少氧气消耗，提高钢水收到率，降低钢铁料消耗。

公开(公告)号：CN106319131B

公开(公告)日：2018-02-27

申请号：CN201510358282.7

申请日：2015-06-26

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鹏飞 ,  王小善 ,  刘振中 ,  李冰 ,  高洪涛 ,  朱国强

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明提供一种控制含铌钢增氮的方法，在成品硫含量的基础上加0.002％～0.005％作为含铌钢脱硫目标；转炉合金电振加料速度2.5～3吨/min；出钢1/3～2/5时按锰铁‑硅铁‑铝锰铁顺序加入合金，锰铁加入量1.2～1.6kg/吨钢。LF炉加热前加入电石，之后加入白灰小粒、精炼渣及助熔渣，吹氩至电石熔化后降电极升温；采用6档短弧加热，氩气流量10～30Nm3/h，第一次升温后，如渣厚＜150mm，往钢水罐内补加白灰，脱硫改质期间手动控制吹氩调节阀开度≤70％。本发明可稳定控制钢水氮含量，有效提高钢水质量，减少铸坯下线清角的罐数，减轻作业人员劳动强度。

公开(公告)号：CN106148629B

公开(公告)日：2018-01-05

申请号：CN201510141998.1

申请日：2015-03-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  郭猛 ,  毛志勇 ,  孙艳霞 ,  高洪涛 ,  宋宇 ,  周鹏 ,  李德民

IPC: C21C5/30

Abstract: 本发明涉及一种高锰铁水终点锰含量控制方法，包括：1)采用高锰铁水冶炼成品锰含量＞0.15％的中高锰钢种时：吹氧流量51000～52000Nm3/h，底吹支管流量1.6～2.0Nm3/h；氧枪操作采用高‑低‑高‑低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；2)采用高锰铁水冶炼成品锰含量≤0.15％的低锰钢种时：吹氧流量49000～50000Nm3/h，底吹支管流量1.2～1.6Nm3/h；氧枪操作采用高‑低‑低枪位控制，并控制终点拉碳枪位和拉碳时间；吹炼过程中加入活性石灰和轻烧白云石，并进行终点碳含量和终点温度控制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过优化冶炼过程参数，实现高锰铁水冶炼低合金钢时将锰含量控制在标准范围内；冶炼高合金钢时能够提高终点残锰量，从而减少锰合金消耗，降低转炉合金成本。

公开(公告)号：CN107012297A

公开(公告)日：2017-08-04

申请号：CN201610059491.6

申请日：2016-01-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高洪涛 ,  朱国强 ,  王小善 ,  宋宇

IPC: C21C7/10

CPC classification number: C21C7/10

Abstract: 本发明提供一种提高LF炉升温效率的方法，如果预估升温时间在10min以上，则首次升温就一次升够10min；每次升温前采用电石埋弧，电石用量为每升温2min加入8～10kg电石；升温前每吨钢加入3.8～4.2kg渣料，保证渣层厚度在120mm以上，加入钢水后进行吹氩搅拌，待渣料熔化均匀后降电极升温；若电极升温过程电压出现明显的异常波动时，一是停止加热，确认顶渣无块状渣料、熔化均匀后再降电极升温；二是升温过程按照145～155kg渣料能够埋弧1.8～2.1min的数量补加渣料来提高升温效率。本发明可使LF炉的升温效率比之前提高30％，从而极大降低电耗，节省能源。

公开(公告)号：CN107012292A

公开(公告)日：2017-08-04

申请号：CN201610056268.6

申请日：2016-01-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 高洪涛 ,  朱国强 ,  王小善 ,  宋宇

IPC: C21C7/06 ,  C21C7/064

CPC classification number: C21C7/06 ,  C21C7/064

Abstract: 本发明提供一种低硅钢水回硅量控制方法，钢水进站温度＜1570℃，进站后先向钢水罐内加入480～520kg造渣料和50～70kg化渣剂，然后降电极一次性升温9～11min，升温期间再次加入造渣料；电极升温后，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质；造渣脱硫期间氩气流量控制在66～99Nm3/h；合金化期间氩气流量控制在30～60Nm3/h；喂线、净吹氩期间氩气流量控制在5～29Nm3/h；在钢水脱氧、脱硫期间，要求顶渣造的稀一些，在处理后期，向钢水内加入200～400kg白灰增加顶渣黏度。本发明可明显减少低硅钢水回硅现象，使LF炉生产低硅钢处理时间在45min以上罐次的搬出Si平均由0.020％降低至0.013％，从而有效提高低硅钢种的成分合格率。

公开(公告)号：CN106755712A

公开(公告)日：2017-05-31

申请号：CN201510809838.X

申请日：2015-11-19

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  王晓峰 ,  戴文茂 ,  郭猛 ,  毛志勇 ,  齐志宇 ,  朱国强 ,  周鹏 ,  李冰 ,  高洪涛 ,  宋宇

IPC: C21C5/30

Abstract: 本发明提供了一种转炉氧枪后期控制方法，根据副枪过程测试碳含量制定氧枪模型控制表，吹炼时副枪过程测试碳含量出来后，自动上传至二级计算机，二级计算机根据测试结果读取相应的氧枪模型表中的数值并将数据发送给一级计算机PLC，一级计算机根据二级下达的指令对氧枪进行相应的控制。二级计算机“自动抬枪”指令下达给一级计算机后停止吹炼。本发明的实施更有利于吹炼后期脱碳升温稳定性的控制，能提高吹炼终点碳温命中率；同时模型化氧枪枪位执行后的数据更趋于合理，以这些数据为基础拟合的动态模型升温曲线能更好的和实际控制相适应，不断提高动态模型的命中率。

公开(公告)号：CN106148628A

公开(公告)日：2016-11-23

申请号：CN201510141972.7

申请日：2015-03-28

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王小善 ,  郭猛 ,  毛志勇 ,  孙艳霞 ,  高洪涛 ,  宋宇 ,  周鹏 ,  孙旭

IPC: C21C5/30

Abstract: 本发明涉及一种转炉碳氧积动态控制方法，包括1)将最近炉次的终点测试碳含量与化验室的化验碳含量进行比对，筛选出碳含量偏差≤0.02％的十个炉次，并提取十炉次终点测量氧含量和化验碳含量，并计算出十炉次实际碳氧积；2)按照炉次由远及近的顺序，十炉次分别设定权重，则参考碳氧积为对应炉次权重与实际碳氧积乘积之和；3)转炉终点测试时，计算实时碳含量＝Q参/测量终点氧含量，并依据计算实时碳含量出钢。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了转炉终点碳含量控制的准确性，可以避免因终点测试碳含量与化验碳含量偏差过大造成不必要的补吹或由于碳含量超标造成改钢事故。

公开(公告)号：CN104004884A

公开(公告)日：2014-08-27

申请号：CN201410259119.0

申请日：2014-06-12

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 郭猛 ,  张越 ,  赵志刚 ,  王鹏 ,  王鹏飞 ,  王小善 ,  康永弟 ,  高洪涛 ,  毛志勇

IPC: C21C7/00 ,  C21C7/10 ,  C21C5/28

Abstract: 一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法，采用铁水罐作为接收容器，并选择铁水作为混合介质，折铁前加入钢渣抑制剂，确定接收重量及接收容器周转时间，来完成铁水罐回收连铸注余钢渣的过程。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：能实现浇注剩余钢渣的连续回收，避免资源浪费，回收后装有以铁水为主、带有钢渣的铁水罐返回给转炉当做主原料和造渣材料使用；为生产RH钢种连铸“剩钢”操作提供先决条件，使得RH钢种质量明显提升。

公开(公告)号：CN102397999B

公开(公告)日：2013-05-29

申请号：CN201010282935.5

申请日：2010-09-16

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 张志文 ,  张越 ,  王鹏飞 ,  王小善 ,  王鹏 ,  郭猛 ,  王文科 ,  宋广刚 ,  李树斌

IPC: B22D2/00

Abstract: 本发明提供一种钢包渣厚与净空测量方法，以炉后平台地面为载体，以0点为起点涂制渣厚标尺；以炉后平台取样孔上表面与钢包包沿垂直高度为基准点涂制净空标尺。将涂有标记的钢管另一端垂直插入钢水中，使钢管标记与取样孔上表面平齐，拔出后将钢管插入端与标尺起点对齐，即可比对出钢包渣厚与净空。本发明无需投资便可一次同时完成钢包渣厚与净空两项检测，方法简单，便于操作，省时省力，直观明了，可迅速快捷地掌握钢包渣厚与净空数据信息，及时进行装入量调整，从而提高转炉挡渣标挡渣成功率，减少转炉出钢带渣量，降低炉渣对钢水的污染，稳定冶炼合金收得率。