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公开(公告)号：CN108330275A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810147753.3
申请日：2018-02-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22B1/16
CPC classification number: C22B1/16
Abstract: 本发明涉及一种超厚料层富氧烧结生产方法，两次布料、两次点火，且上层和下层烧结混合料分别配加制氧剂，烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料A，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结原料和燃料经一次混匀和二混制粒形成烧结混合料B，在一次混匀和二混制粒时配加制氧剂溶液；烧结混合料A在烧结机机头通过第一布料器布加到烧结台车；在第一布料器下方向烧结料喷洒制氧剂溶液；烧结矿表面布加烧结混合料B，在烧结料面上喷洒制氧剂溶液；优点是：制氧剂高温分解产生氧气，使烧结料层不同部位均匀富氧，提高了烧结矿强度，降低烧结固体燃耗。
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公开(公告)号：CN107794331A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610802769.4
申请日：2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
CPC classification number: C21C5/30
Abstract: 本发明提供一种降低转炉熔剂单耗的冶炼方法，吹炼1min后加入活性白灰和轻烧白云石，同时加入化渣剂；供氧强度2.5～2.8Nm3/min.t，吹炼1～3min，氧枪枪位1900～2200mm；吹炼＞3～5min，氧枪枪位2400～2900mm；吹炼5～8min抬氧枪放渣；氧枪抬至距炉口1.5～2.5m后，使用氮气吹扫渣面，吹扫时间20～50s；氮气吹扫结束后放渣3～5min，最低放渣角度91°；放渣结束后转炉倾动至零位再次吹氧；再次吹炼后，分2～4批次加入活性白灰和轻烧白云石；氧枪枪位控制在2200～2800mm，在加入熔剂的同时加入化渣剂0.8～1.5kg/t。本发明可有效改善放渣效果，在满足钢水成分和温度控制要求的同时，活性白灰和轻烧白云石单耗分别降低11kg/t和6kg/t。
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公开(公告)号：CN105274280B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201410334798.3
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm‑H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN107012281A
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201610057513.5
申请日：2016-01-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: C21C5/28 , C21C7/0006 , C21C7/06 , C21C7/072 , C22C33/006 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种降低含铌钢合金成本的冶炼方法，提前将铌铁砂准备至转炉；吹炼结束出钢前，将转炉倾动至-30°，用挡渣塞堵出钢口；钢水罐出钢量1/3时，进行钢水脱氧及锰合金化，并对钢水罐吹氩时间不少于3min；通过合金溜槽将脱氧合金加入钢水罐中；调整合金溜槽角度，将合金加入位置处在钢水流的冲击区；钢水罐出钢量3/4～4/5时，转炉角度93°～95°，加入挡渣标；出钢结束钢水吹氩55～60s，手投加入铌铁砂；钢水罐进入氩站后进行喂铝线作业，喂线后将钢水罐搬至精炼处理。本发明用铌铁砂代替铌铁，在转炉出钢合金化后加入铌铁砂，既可满足铌成分的稳定控制，又能压缩合金库存量，使每吨钢可降低成本1.8元以上。
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公开(公告)号：CN106544465A
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510590530.0
申请日：2015-09-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明涉及一种防止转炉干法除尘前期泄爆的控制方法，加强吹炼前期控制，具体包括以下步骤：1)脱硫站取铁水样尽快送化验室化验，化验室对铁水样的化验成分传至转炉二级；2)转炉二级在吹炼开始前根据铁水硅含量确定氧枪枪位、吹氧流量，并将氧枪枪位与流量控制对应表发送给转炉一级PLC；3)吹炼开始后转炉一级PLC根据吹炼时间进度控制吹氧流量和氧枪枪位。优点是：依据不同铁水硅数确定合理的吹炼流量和枪位，稳定度过吹炼的硅锰氧化期，避免炉内反应过于激烈，使CO生成速度缓慢增加，从而错过烟气中CO和O2的泄爆极限。通过该方法对吹炼前期的氧气流量和枪位合理控制，实现了前期吹炼干法除尘零泄爆。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104226965B
公开(公告)日：2016-12-28
申请号：CN201310244683.0
申请日：2013-06-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高铸锭凝固组织等轴晶比率的方法，其特征在于，是在铸锭模的冒口上安装金属液搅拌装置，在钢液浇注到型腔的2/3高度处至接近搅拌装置的接触搅拌棒时，开始通风或通电让搅拌棒开始旋转，搅拌棒转速为：5~500转/分钟，在浇注结束后再持续搅拌20~30分钟后关闭，此时钢液的过热度在2~10℃范围内，然后吊离搅拌装置。本发明的有益效果：能够有效提高铸锭的中心等轴晶比率，进而减轻甚至消除铸锭的中心偏析、中心疏松、中心裂纹等缺陷，可解决目前尚无提高铸锭凝固组织等轴晶比率的有效手段的问题；无需形核剂不污染金属液、不污染环境；设备简单可靠，投资及维护成本低；方法简便易行。
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公开(公告)号：CN105296703A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410334836.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05MPa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN105274280A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410334798.3
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm-H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN103162986A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201110418556.9
申请日：2011-12-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种熔渣取样器及其使用方法，该取样器包括液杯及固定在其一侧的提杆，液杯由筒体和通过2个轴孔活动连接筒体底部的阀板组合而成，一个阀板耳轴与筒体外的横臂成90°固定连接，横臂侧轴孔上方设有支座，上端设有挡板并套有弹簧的上拉杆穿在支座上，其下端与下拉杆活动连接，下拉杆另一端连接横臂外端，卡勾上端与上拉杆顶端圆环活动连接，下端的钩子钩在支座下端，卡勾外侧设有开启臂。方法：将取样器插入熔渣一定深度，从下往上敲击开启臂，使卡钩的下端脱离支座，阀板翻转90°，将进入液杯的熔渣封入液杯，待熔渣凝固取出样品，应用本发明可以准确提取炼钢精炼、连铸过程中的自上表面到熔渣与金属液界面不同深度之间的熔渣样品。
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公开(公告)号：CN109248572A
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201811173715.1
申请日：2018-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种搅拌桨防结痂的方法，通过调整搅拌桨插入铁水液面的深度并配合调整搅拌桨高速转速，从而从根本上控制搅拌桨结痂。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提高了KR脱硫的动力学条件，在提高铁水脱硫效果的同时，从根本上解决了搅拌桨结痂的问题，无需再对搅拌桨进行清理维护。同时本发明能够减少KR脱硫搅拌过程中的喷溅，提高金属收得率。
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