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公开(公告)号：CN116042937A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310055561.0
申请日：2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种高炉超高富氧冶炼方法。限制入炉焦炭指标；提高焦炭粒度均匀性；提高煤粉燃烧率；大比例中心加焦；控制焦炭批重；采用低碱度造渣制度减少石灰入炉量；控制鼓风中富氧率在10～50％；控制炉腹煤气量指数；控制鼓风动能；溜槽最外环布矿石量占矿石批重量的20％～30％。在鼓风富氧率提高到50％后，高炉仍稳定顺行；高炉超高富氧率冶炼后，有效提高煤粉燃烧率，降低燃耗；解决大喷煤煤粉燃烧率降低而燃料比增加问题；利用超高富氧后炉缸热量增加提高渣铁温度，解决了酸性渣冶炼脱硫能力弱和炉渣流动性差问题；采用酸性渣冶炼，延长高炉寿命，降低吨铁成本。
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公开(公告)号：CN113801969B
公开(公告)日：2023-01-17
申请号：CN202110955575.9
申请日：2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/04
Abstract: 本发明涉及一种超高TiO2炉渣的高炉冶炼方法，高炉入炉炼铁原料中TiO2的含量为6wt％～15wt％；高炉渣中MgO＜8wt％、Al2O3＜12wt％、TiO230wt％～60wt％，二元碱度R2控制在0.3～0.6范围内。本发明可以使高炉渣中TiO2含量提高到30～60wt％，从而极大地提高了低价高钛矿的使用比例，有利于大幅降低高炉炼铁成本，同时提高了高钛渣的产品附加值。
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公开(公告)号：CN112853014A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110013052.2
申请日：2021-01-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种调节高炉布料料面形状的方法。包括如下步骤：1)炉顶安装激光检测料面的装置，扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断；3)根据料面不同倾斜角度修整料面：料面倾斜角度≤20°时为稳态；20°＜料面倾斜角度＜25°时，布料角度整体外移0.1～0.5°；25°≤料面倾斜角度≤38°时，向内侧整体移动0.1～0.5°；料面倾斜角度＞38°时，向内侧整体移动0.5～1°。有利于维持稳定、合理的料面结构，料柱透气性得到改善，大幅度增加了高炉的平均风量，提高了效率，增加了生铁产量。
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公开(公告)号：CN111074025A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN202010071653.4
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种确定高炉鼓风风量的方法。步骤一、确定炉缸直径与风口回旋区深度之间的关系为：(D2-(D-2L1)2)/D2＝M(1)；步骤二、根据公式(1)推导出高炉最佳循环区深度L1的公式： 步骤三、通过风口取样机检测高炉风口回旋区深度并计算相应的高炉鼓风动能，统计两者之间的数学关系，通过回归分析得到公式(3)；L＝0.86+0.91×10-4E1-0.202×PC/n(3)；当L＝L1时，计算高炉最佳最佳鼓风动能E1＝(L1+0.202×PC/n-0.86)/0.91(4)步骤四、高炉鼓风动能的计算公式为：步骤五、由公式(5)导出高炉的风量与鼓风动能之间的关步骤六、当E＝E1时，将公式(4)带入公式(6)可求出高炉最佳风量在保证高炉稳定顺行的同时，减低吨铁燃料消耗。
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公开(公告)号：CN108660272A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810154677.9
申请日：2018-02-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高炉复合护炉炉料及其制备和护炉方法。利用多层复合护炉用炉料，并采用中心和边缘同时布料的方式，使得有效护炉成分能充分到达炉底和炉缸的侵蚀部位，实现了护炉物料在炉内的最佳应用，同时还不影响高炉日常操作的稳定顺行，达到高炉炉役末期生产效果上的最优化。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119956012A
公开(公告)日：2025-05-09
申请号：CN202510097424.2
申请日：2025-01-22
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种绿色低碳熔融还原制备工业纯铁的方法，包括原料准备、加热升温、还原滴落、惰性气体冷却、尾气回收循环与余热利用、纯铁制备。步骤具体为，焦炭与铁矿分层置于耐高温反应器中，铁矿置于焦炭料柱上层，铁矿上层再铺有焦炭，焦炭和铁矿预热，然后将耐高温反应器置于高温反应炉中，加热至一定温度后，恒温一段时间，被还原的金属铁穿过焦炭层滴落，待反应器尾气中CO浓度达到峰值时，快速通入惰性气体冷却黏附在焦炭层中的液相渣，液相熔渣受急冷转变为粉末，尾气中的H2、CO和CH4可循环利用，尾气余热可用于下一次原料的预热，滴落的熔融金属铁进入真空感应炉中，通入O2制备工业纯铁，实现高效渣铁分离与绿色低碳纯铁生产。
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公开(公告)号：CN114896546B
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202210465751.5
申请日：2022-04-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高炉炉缸技术领域，尤其涉及一种高炉炉缸碳砖残厚的高精度计算方法。具体包括如下步骤：1)选择边界条件，2)确定碳砖导热系数与温度的函数关系式，3)选择计算热流强度数学模型，4)计算碳砖原始厚度处热面温度，5)依据热电偶温度数据计算碳砖残余厚度；6)依据冷却壁内进、出口水温差计算碳砖残余厚度。本发明将碳砖的导热系数以温度的函数形势带入传热公式，进而能够精确的计算高炉服役末期侵蚀线位置及侵蚀程度。本发明已经应用于实际生产，通过炉缸破损调查实测，证实本发明能够准确计算炉缸碳砖残余厚度，计算误差小于20mm，能够有效避免高炉炉缸烧穿事故发生。
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公开(公告)号：CN118028552A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410262795.7
申请日：2024-03-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B5/00
Abstract: 本发明公开了一种高炉低碳高效低排放的冶炼方法，属于钢铁冶金领域。本发明的方法为在高炉鼓风的同时，将预热后的氨气加压后，输送至高炉的各个风口，再以0‑220m3/吨铁的流量喷吹至高炉内部，使高炉内部的富氧率达到0‑72％，进行冶炼。本发明采用喷吹氨气的方法解决了富氧后理论燃烧温度升高引起的炉内压力增加的问题，解决了大喷煤时煤粉燃烧率降低而造成的燃料比增加问题，兼顾了高炉低碳和高效冶炼。
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公开(公告)号：CN113652545B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110800218.5
申请日：2021-07-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大堆角熔剂性球团生产方法，该大堆角熔剂性球团包括以下原料：高硅铁矿粉、高铝赤泥3wt％～5wt％、生石灰；所述的高硅铁矿粉中SiO2含量为5wt％～8wt％；所述的高铝赤泥中Al2O3含量大于20wt％、Na2O含量大于10wt％。本发明的优点是：大堆角熔剂性球团的自然堆角＞28°，滚动性小可以减少炉内球团的滚动，保证高炉冶炼过程中气流稳定。
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公开(公告)号：CN113652545A
公开(公告)日：2021-11-16
申请号：CN202110800218.5
申请日：2021-07-15
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种大堆角熔剂性球团生产方法，该大堆角熔剂性球团包括以下原料：高硅铁矿粉、高铝赤泥3wt％～5wt％、生石灰；所述的高硅铁矿粉中SiO2含量为5wt％～8wt％；所述的高铝赤泥中Al2O3含量大于20wt％、Na2O含量大于10wt％。本发明的优点是：大堆角熔剂性球团的自然堆角＞28°，滚动性小可以减少炉内球团的滚动，保证高炉冶炼过程中气流稳定。
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