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公开(公告)号:CN107649512B
公开(公告)日:2019-01-11
申请号:CN201710804961.1
申请日:2017-09-08
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺,65Mn原料经缓冷48h后,发往至冷轧厂;采用酸轧联合机组生产线,将65Mn原料切头后进行焊接,焊接钢带速度为:3.3~3.6m/min,焊接输入功率为10.0~10.5KW;对接头处焊缝区域进行加热退火、退火温度为620℃~650℃,退火时间为50s~60s,然后除磷、酸洗;冷轧总压下量控制在35~50%,第一机架S1压下率9~15%,轧制力10~18MN;第二机架S2压下率10~17%,轧制力10~18MN;第三机架S3压下率10~17%,轧制力10~18MN;第四机架S4压下率8~13%,轧制力10~18MN;第五机架S5压下率1.5~5%,轧制力4~7MN,经5道次连轧后,轧制至成品厚度;冷轧完毕后卷取入库。本发明实现了65Mn冷轧宽钢带在酸轧联合机组上的连续、稳定轧制。
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公开(公告)号:CN107649512A
公开(公告)日:2018-02-02
申请号:CN201710804961.1
申请日:2017-09-08
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
CPC classification number: B21B1/36 , B21B37/58 , B21B2271/02 , B21C37/00
Abstract: 本发明公开了一种65Mn冷轧宽钢带的制造工艺,65Mn原料经缓冷48h后,发往至冷轧厂;采用酸轧联合机组生产线,将65Mn原料切头后进行焊接,焊接钢带速度为:3.3~3.6m/min,焊接输入功率为10.0~10.5KW;对接头处焊缝区域进行加热退火、退火温度为620℃~650℃,退火时间为50s~60s,然后除磷、酸洗;冷轧总压下量控制在35~50%,第一机架S1压下率9~15%,轧制力10~18MN;第二机架S2压下率10~17%,轧制力10~18MN;第三机架S3压下率10~17%,轧制力10~18MN;第四机架S4压下率8~13%,轧制力10~18MN;第五机架S5压下率1.5~5%,轧制力4~7MN,经5道次连轧后,轧制至成品厚度;冷轧完毕后卷取入库。本发明实现了65Mn冷轧宽钢带在酸轧联合机组上的连续、稳定轧制。
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公开(公告)号:CN119092017A
公开(公告)日:2024-12-06
申请号:CN202411112880.1
申请日:2024-08-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: G16C60/00 , G01N3/00 , G01N3/08 , G01N3/02 , G01N3/28 , G01N33/00 , G01N33/20 , G01N33/2045 , G06F17/11
Abstract: 本发明公开了一种基于带钢力学性能判定冷轧断带及边部裂口的方法。本发明提供的基于带钢力学性能判定冷轧断带及边部裂口的方法,其包括:在充分考虑带钢屈服强度、抗拉强度与延伸率的基础上,判定带钢冷轧时是否出现断带与边部裂口。该方法能有效减少带钢的冷轧断带及边部裂口缺陷产生,通过该方法可以有效地预防冷连轧机轧制断带和边部裂口缺陷的发生,提高产品质量,减少生产故障,提升冷轧机生产效率。
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公开(公告)号:CN118406839A
公开(公告)日:2024-07-30
申请号:CN202410596551.2
申请日:2024-05-14
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种真空冶炼方法,包括步骤:S1、坩埚打结;S2、坩埚烘烤;S3、坩埚洗炉;S4、熔炼准备;S5、抽真空;S6、通电熔炼;S7、钢水浇注;S8、铸锭冷却;所述步骤S6中,通过加料仓向坩埚内加入合金料时,加料仓内处于真空状态,或者向坩埚内通入保护气体;所述步骤S6中,在进行测温取样时,坩埚内需通入保护气体。本发明的真空冶炼方法,可以根据钢种工艺需要提供高真空度下的钢水熔炼过程,可以实现高真空度或保护气体环境下的测温取样和补加合金等操作,实现成分精准控制,同时可以实现熔炼钢水的电磁搅拌和底吹氩搅拌多重搅拌功能,有利于进一步去除钢水中的氧、氢、氮等有害气体和夹杂物,实现钢水高纯净度控制。
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公开(公告)号:CN117089778A
公开(公告)日:2023-11-21
申请号:CN202310998272.4
申请日:2023-08-09
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor: 王琨铭 , 廖桑桑 , 张亚君 , 唐小勇 , 邹锦忠 , 赵敏森 , 张留洪 , 蒋星亮 , 刘永龙 , 刘志芳 , 杨帆 , 郑景斌 , 熊雄 , 周焱民 , 蔡芳澜 , 熊文名 , 董富军 , 朱永宽 , 周启航 , 李磊
IPC: C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21C7/10 , C21C7/00 , B22D11/108 , C21D8/02 , C21D1/28 , C21D1/18 , B29C33/38
Abstract: 本发明提供了一种经济型高镜面P40塑料模具钢板及其制造方法,成分C0.16~0.35%、Si0.5~0.6%、Mn 1.3~1.45%、P≤0.015%、S≤0.008%、Alt0.015~0.035%、Cr1.6~1.8%、Mo 0.3~0.4%、Ni0.55~0.65%、V0.15~0.3%,RE 0.0015~0.003%,N0.003~0.005%,其余为Fe和残余元素。成分中加入稀土,采用热送热装+分步保温加热工艺、高温正火轧制+轧后水冷+缓冷坑余热回火工艺,钢板表面硬度达到40~43HRC,表面光洁度≤0.05μm,全截面均为贝氏体,组织晶粒均匀细小,全截面硬度差≤3HRC。
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公开(公告)号:CN116926433A
公开(公告)日:2023-10-24
申请号:CN202311140660.5
申请日:2023-09-05
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor: 张亚君 , 帅勇 , 王琨铭 , 廖桑桑 , 龚红根 , 王海轮 , 闫博 , 邹锦忠 , 唐小勇 , 张全庆 , 张春斌 , 黄小山 , 邱冬 , 张留洪 , 赵敏森 , 孙乐飞 , 肖侃 , 李贺 , 蒋星亮 , 唐银华
Abstract: 本发明公开了一种小规格HRB600E含铌钛热轧抗震钢筋及其生产方法,属于冶金技术领域。该小规格HRB600E含铌钛热轧抗震钢筋的化学成分及重量百分含量如下:C:0.24‑0.27Wt%、Si:0.65‑0.80Wt%、Mn:1.45‑1.60Wt%、Nb:0.05‑0.10Wt%、Ti:0.010%‑0.040Wt%、P:≤0.035Wt%、S:≤0.035Wt%、N≤0.012Wt%、O≤30ppm,余量为Fe和不可避免的杂质。同时本发明中采用铌钛微合金化及多段弱冷控温控轧技术工艺,控制铌钛微合金化元素的碳氮化物的全流程析出,不仅使钢筋的产量和生产效率得到明显提高,品质方面也具有优势。
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公开(公告)号:CN116676465A
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202310773263.5
申请日:2023-06-28
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Inventor: 王琨铭 , 廖桑桑 , 张亚君 , 蔡芳澜 , 唐小勇 , 邹锦忠 , 赵敏森 , 张留洪 , 蒋星亮 , 刘志芳 , 杨帆 , 郑景斌 , 熊雄 , 周焱民 , 汪承星 , 阳隽觎 , 周启航 , 李磊
Abstract: 本发明提供一种热处理炉底辊冷却装置和工艺,涉及机械制造领域,包括压缩空气循环管网和石棉纤维辊,石棉纤维辊包括合金辊和包裹在合金辊表面的纤维层,合金辊的中心设置有沿自身长度方向贯穿的中心冷却气道,中心冷却气道的两端连接在压缩空气循环管网上;合金辊内还设置有沿自身长度方向设置的多条表面冷却气道,多条表面冷却气道均靠近纤维层并连通中心冷却气道。本发明能够缩小辊心与辊面温度差,减少耐高温石棉纤维开裂风险,延长使用寿命,同时由于冷却均匀性提高,带走炉内热量减少,降低了能源消耗。
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公开(公告)号:CN113399456B
公开(公告)日:2023-04-25
申请号:CN202110736559.0
申请日:2021-06-30
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
IPC: B21B1/36 , B21B1/40 , B21B1/22 , B21B45/02 , C21D1/32 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42
Abstract: 本发明提供了一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法,采用1450mm单机架六辊可逆式轧机+森吉米尔二十辊可逆式轧机联合生产超薄规格65Mn冷轧宽钢带的压下规程、轧制力、轧制速度以及张力等最佳冷轧工艺参数,实现了六辊轧机前道次大压下粗轧和二十辊轧机后道次薄规格精轧,充分发挥装备互补优势,解决了超薄规格65Mn冷轧宽钢带轧制不稳定、易断带、板型控制难以及轧制难度大等技术难题,保证了产品的尺寸精度高、板型平整、质量稳定。
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公开(公告)号:CN113290047A
公开(公告)日:2021-08-24
申请号:CN202110557345.7
申请日:2021-05-21
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低碳酸洗钢基板加工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1)板坯加热;步骤2)粗轧入口高压除鳞;步骤3)粗轧;步骤4)精轧入口高压除鳞;步骤5)精轧;步骤6)层流冷却;步骤7)卷取。本发明低碳酸洗钢基板加工方法,可有效防止热轧过程中基板表面氧化铁皮产生,提高基板品质,具有较强的实用性和较好的应用前景。
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公开(公告)号:CN108193037A
公开(公告)日:2018-06-22
申请号:CN201810032339.8
申请日:2018-01-12
Applicant: 新余钢铁股份有限公司
CPC classification number: C21D8/1222 , B21B37/48 , B21B37/74 , C21D11/00
Abstract: 本发明公开了一种防止取向硅钢热轧边裂工艺,所述工艺包括板坯进入加热炉前的表面温度不低于300℃;第一加热段炉气温度为1160℃~1250℃;第二加热段和均热段炉气温度为1270℃~1330℃,加热时间为80分钟~200分钟,停留不动的时间不超过30分钟;热轧成品边部平均晶粒尺寸不大于72µm;精轧终轧温度为 880℃~960℃;卷取温度为500℃~620℃;七机架精轧机组张力的合理控制。本发明在保证取向硅钢抑制剂充分固溶、成品电磁性能符合目标要求的前提下,避免板坯在第二加热段和均热段加热时间过长或停留不动的时间过长而导致边部或局部脱碳,晶粒过度长大,在热轧时出现边裂问题。
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