抗拉强度大于2200MPa高强度热成形钢基板及制备方法

    公开(公告)号:CN113957358A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202111187719.7

    申请日:2021-10-12

    Abstract: 一种抗拉强度大于2200MPa高强度热成形钢基板及制备方法,属于金属材料领域。成分为C:0.40%~0.44%,Si:0.35%~0.44%,Mn:1.4%~1.5%,Cr:1.9%~2.4%,P≤0.01%,S≤0.005%,稀土元素Y:0.015%~0.055%,Nb:0.045%~0.06%,V:0.15%~0.2%,其中V/Nb=2.5~4.5,其余为Fe和不可避免的杂质。本发明通过将冷轧钢板加热到700~730℃,保温2~4h后空冷至室温,所得热成形钢基板显微组织为铁素体+球状碳化物(平均直径为0.1~0.4μm)+少量沿晶块状马氏体(体积分数为4%~10%),其屈服强度和抗拉强度低、延伸率高,综合力学性能优良,拉伸曲线呈现连续屈服特征,提升了热冲压成形前的预先冷冲压成形性能。热成形基板(退火板)经热成形工艺淬火处理后,抗拉强度>2200MPa,延伸率≥7.5%,满足了汽车轻量化的技术需求。

    连铸微合金化生产方法
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112974738A

    公开(公告)日:2021-06-18

    申请号:CN202110439484.X

    申请日:2021-04-23

    Abstract: 本发明提供一种连铸微合金化生产方法,涉及冶金领域。连铸微合金化生产方法,包括:在连铸工序中使用具有中空石墨电极的等离子加热装置对中间包的钢水进行加热,加热过程中预添加金属原料随着氩气通过所述中空石墨电极进入所述中间包。本申请提供的连铸微合金化生产方法,可以有效的解决现有生产工艺中存在的铸坯内元素聚集、铸坯表面产生裂纹、部分炉次出现水口堵塞的问题,提高合金收得率和合金质量。

    高强度低密度热成形钢及制备方法

    公开(公告)号:CN118910374A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410991790.8

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明公开了一种高强度低密度热成形钢的制备方法,属于先进高强度钢制备技术领域,包括:提供初始钢坯,对所述初始钢坯进行热轧,得到热轧板;对所述热轧板进行多次温轧后,淬火,得到温轧板;对所述温轧板加热至设定温度保温后,淬火,得到高强度低密度热成形钢,其中,所述热轧板以10℃/s至30℃/s之间的冷却速度冷却至温轧的开轧温度,所述设定温度在两相区范围内,所述初始钢坯的组分包括:碳0.29~0.35wt%;锰2.6~3.5wt%;铝3.0~3.5wt%;硅0.2~0.6wt%;铬0.5~1.0wt%;钒0.20~0.30wt%;镧0.001~0.01wt%;余量为Fe,且所述初始钢坯的组分满足如下关系:(WMn+WCr)/WAl≥1,其中,WMn表示锰的含量;WCr表示铬的含量;WAl表示铝的含量。本发明还公开了一种高强度低密度热成形钢。

    高强度低锰轻质钢及制备方法
    28.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118581312A

    公开(公告)日:2024-09-03

    申请号:CN202410843223.8

    申请日:2024-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种高强度低锰轻质钢的制备方法,包括:对热轧板进行退火,得到退火板材;对所述退火板材进行多次温轧后,水冷至室温,得到温轧板;对所述温轧板快速加热至设定温度并保温设定时间后,油冷至室温,得到所述高强度低锰轻质钢,其中,快速加热的速率在50℃/s至150℃/s之间,所述热轧板的组分为:碳:0.28~0.32wt%;锰:2.5~3.0wt%;铝:3.5~4.0wt%;铬:0.4~0.6wt%;钒:0.18~0.22wt%;铌:0.03~0.09wt%;钼:0.18~0.22wt%;余量为Fe。本发明还公开了一种高强度低锰轻质钢,本发明在保证足够延展性的同时还提高了低锰轻质钢的抗拉强度,并且工艺路线简单,且热处理周期短,实现低成本高效率生产。

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