一种用铝土矿尾矿制备4A分子筛的方法

    公开(公告)号:CN102976353A

    公开(公告)日:2013-03-20

    申请号:CN201210518340.4

    申请日:2012-12-05

    Abstract: 本发明属于硅铝酸盐化合物领域,涉及一种用铝土矿尾矿制备4A分子筛的方法。包括如下步骤:(1)酸法除铁;(2)矿碱共熔;(3)调配溶液;(4)晶化反应;(5)洗涤。本发明以铝土矿选矿尾矿为原料制备适合于洗涤剂助剂的4A分子筛,原料来源丰富,降低了4A分子筛的生产成本;同时解决了铝土矿尾矿由于利用率低,长期弃置带来的环境问题,提高了铝土矿尾矿的利用率及附加值,为铝土矿尾矿的综合利用开辟了新途径。

    一种用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法

    公开(公告)号:CN102910923A

    公开(公告)日:2013-02-06

    申请号:CN201210461103.9

    申请日:2012-11-15

    Abstract: 一种用铝土矿尾矿合成刚玉-莫来石复相材料的方法,属于耐火材料领域。合成刚玉-莫来石的原料是铝土矿尾矿,合成步骤为:原料为褐黄色颗粒状,原始粒径尺寸为100μm左右,经球磨磨细并均化,得到矿粉的平均粒径小于10μm,磨细后的矿粉在630℃~820℃活化焙烧2至4个小时,焙烧后的矿粉以液固比1:10左右在浓度2.5mol/L至4.3mol/L的盐酸中于90℃以上酸浸1至3个小时,酸浸后得到的精矿在1450℃~1650℃保温3~6个小时,空气气氛下进行合成。本发明原料丰富价格低廉,合成的刚玉-莫来石复相材料非常纯,能显著提高材料的各方面性能,有很高的附加值,是制备高温耐火材料的一个新途径。

    一种超低碳钢连铸生产中水口结瘤物脱落的判断方法

    公开(公告)号:CN117972404A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410136523.2

    申请日:2024-01-31

    Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域,具体为一种超低碳钢连铸生产中水口结瘤物脱落的判断方法,通过对连铸过程塞棒棒位数据进行采集,应用添加窗口的小波熵方法对塞棒棒位数据进行分析,表征不同窗口的小波熵信息,通过塞棒棒位的窗口小波熵变化可实现超低碳钢生产中结瘤物脱落的准确判断,本发明可以准确定位结瘤物脱落时所对应的连铸坯,从而对其重点进行质量检测,有利于铸坯质量的控制。

    一种高温炉渣废热回收装置
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117604173A

    公开(公告)日:2024-02-27

    申请号:CN202311588816.6

    申请日:2023-11-27

    Abstract: 本发明公开了一种高温炉渣废热回收装置,涉及余热回收技术领域,其技术方案要点是:包括:热量回收组件、废钢加热组件与冷水预热组件;高温炉渣经过倒渣口进入蒸汽加热室,高压喷水口喷出的高速水流与下落的高温熔渣接触,通过热交换作用冷却炉渣,并得到蒸汽。冷却的炉渣落在蒸汽加热室的底部,并在渣铲的作用下进入冷渣收集室,冷渣收集室内的冷渣将运往渣坑以预热高压喷水口喷出的冷水。蒸汽经过循环后达到温度要求时即可进入储藏室,随时用于废钢加热,利用水比热容大和蒸汽显热利用效率高的特点,实现热量的高效利用。相比于水淬法,本发明可以利用熔渣的热量加热废钢;相比于风淬法,本发明利用的高温蒸汽同等质量下携带热量高。

    一种结晶器液面异常波动判别方法及系统

    公开(公告)号:CN115106499B

    公开(公告)日:2024-02-20

    申请号:CN202210767436.8

    申请日:2022-06-30

    Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域,具体为一种结晶器液面异常波动判别方法及系统,既可以应用于离线的历史数据分析,也可以适用于结晶器液面波动情况的在线评估,减少结晶器液面波动对铸坯质量带来的影响,降低铸坯质量损失,提高连铸生产效益。利用结晶器液面波动数据,基于快速傅立叶变换和小波熵相结合的分析法,可全面分析一段时间内(不同炉次或不同浇次)结晶器中钢液的波动情况,精确定位出液面异常波动产生的时间并快速追溯其产生的原因。

    一种加入稀土改性的钢液的演化过程的分析方法

    公开(公告)号:CN116818468B

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202311070273.9

    申请日:2023-08-24

    Abstract: 本发明属于金属材料分析检测技术领域,具体为一种加入稀土改性的钢液的演化过程的分析方法,通过控制标定试样中稀土粉末的压入工艺,测量具有多道凹痕的标定试样压入稀土粉末前后的质量变化,确定单道凹痕压入的稀土粉末质量,并根据分析试样的目标稀土元素含量,确定分析试样一侧平面需压制的凹痕数量实现稀土粉末质量的精确加入,解决了小质量试样稀土加入量不符合实际情况的问题;通过将稀土粉末压入分析试样,并在高温共聚焦显微镜下观察试样熔融状态下稀土熔化与聚集行为以及稀土改性钢中夹杂物的过程,解决了传统的预熔稀土的凝固钢试样中只能观察到稀土改性夹杂物结果的问题,可实现观察钢中稀土熔化到改变夹杂物特征的全部过程。

    一种加入稀土改性的钢液的演化过程的分析方法

    公开(公告)号:CN116818468A

    公开(公告)日:2023-09-29

    申请号:CN202311070273.9

    申请日:2023-08-24

    Abstract: 本发明属于金属材料分析检测技术领域,具体为一种加入稀土改性的钢液的演化过程的分析方法,通过控制标定试样中稀土粉末的压入工艺,测量具有多道凹痕的标定试样压入稀土粉末前后的质量变化,确定单道凹痕压入的稀土粉末质量,并根据分析试样的目标稀土元素含量,确定分析试样一侧平面需压制的凹痕数量实现稀土粉末质量的精确加入,解决了小质量试样稀土加入量不符合实际情况的问题;通过将稀土粉末压入分析试样,并在高温共聚焦显微镜下观察试样熔融状态下稀土熔化与聚集行为以及稀土改性钢中夹杂物的过程,解决了传统的预熔稀土的凝固钢试样中只能观察到稀土改性夹杂物结果的问题,可实现观察钢中稀土熔化到改变夹杂物特征的全部过程。

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