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公开(公告)号：CN103279596B
公开(公告)日：2017-04-05
申请号：CN201310157402.8
申请日：2013-04-28
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，其关键在于：所述温挤压过程分为温挤压初始剧烈变形阶段、温挤压稳定变形阶段、温挤压变形结束阶段；其具体挤压步骤包括设计正交试验方案，完成前处理建模，进行数值模拟，分析并记录考核指标，建立响应面模型，进行温挤压成形试验验证。本发明针对传统恒速温挤压技术的质量损伤和工艺效率难以调控的问题，根据温挤压过程中不同阶段的速度特性和力能特性，提出了一种基于数值模拟的可变速度控制温挤压方法，此方法可以明显提高温挤压产品的质量，提升工艺效率，缩短工艺路线，可用于温挤压成形新工艺开发，可用于汽车、摩托车、特种装备等温挤压产品制造领域，具有很强的实用价值。
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公开(公告)号：CN102303061B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110297252.1
申请日：2011-09-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种枝丫类零件的成形方法，包括下料—车粗晶环—一级等温成形—一次车底连皮—二级等温成形—二次车底连皮—强韧化热处理工序，适合于高强铝合金、镁合金中大型枝丫类零件的成形。其特征在于：所述一级等温成形采用三瓣分体组合凸模，成形前坯料要进行车粗晶环处理，成形后坯料要进行一次车底连皮；所述二级等温成形凹模型腔内设置了三瓣分体组合镶块，成形后坯料要进行二次车底连皮。本发明有效解决了中大型铝、镁合金枝丫类零件成形难度大、设备吨位不足等制约性问题，工艺简单，成形的枝丫类零件机械性能好、表面质量高。
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公开(公告)号：CN102352168A
公开(公告)日：2012-02-15
申请号：CN201110216616.9
申请日：2011-07-29
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C09D163/00 , C09D5/10
Abstract: 本发明涉及一种镁合金用防腐耐磨涂料。它包括由双酚A型环氧树脂、J587丙烯酸树脂及余量溶剂溶解分散制得的改性环氧树脂液，由Ti、Al2O3、MoS2等形成的金属纳米聚合物，以及涂料常用的固化剂、增塑剂、助剂和溶剂制成。本发明所述制备方法，是将金属纳米聚合物加入到改性环氧树脂液中分散，再加入固化剂、增塑剂、助剂和溶剂充分搅拌分散均匀，过滤静置制成本发明的防腐耐磨涂料。该制备工艺和操作都十分简便，各步骤均在常温常压下进行，便于工业化生产。制得的涂料应用范围广，涂层与基体间结合力强，耐腐蚀抗磨损性能好，对镁合金构件具有长效防护作用。
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公开(公告)号：CN116266057A
公开(公告)日：2023-06-20
申请号：CN202111540682.1
申请日：2021-12-16
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明公开了一种适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法，方法包括：基于预压型→反挤压→正挤压→拔伸的挤压拉拔成形过程实体信息数字孪生建模；利用数据采集模块、数据传输模块、设备监控模块实现工艺数据与数字孪生模型进行实时的交互传输；基于数字孪生模型预测挤压拉拔成形壳体工件材料组织性能，筛选优化成形工艺参数。本发明给出的适用于超高强钢壳体挤压拉拔成形的数字孪生方法，能够对成形工艺参数实施全周期实时智能控制，实现目标材料组织的预测与调控，对提高成形壳体长径比，改善成形质量，提高生产效率具有重要意义。
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公开(公告)号：CN112547826B
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202011544188.8
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: B21C23/02
Abstract: 本发明公开了种梯度温度及速率场的镁合金成形方法，步骤包括：对铸坯进行挤压，挤压比大于5；通过差热分析，测得镁合金材料最低的相变温度T1；根据构件的形状特点，确定总成形次数N，N≥2；第n道次成形坯料温度Tn=T1‑120n/N，第n道次成形模具温度Tn=T1‑120+120n/N，n≥1；第n道次成形过程中，液压机下压速率S=20‑12n/N。本发明解决了镁合金尾翼构件等温成形性能低的问题，所制备的尾翼构件表面质量优良，强度和韧性好，综合性能优异。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113369325B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110652109.3
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方，并将坯料加热到预设温度；对坯料整体进行正挤压加载，促进坯料挤出端的金属向下流动，并进入开放型腔内形成杆部；以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压，坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度，使坯料中部形成空腔，使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面；扩张锥台形容纳空间，继续挤压料边部，使坯料的杆部和空腔逐渐变长；切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺，不仅能够显著优化产品外观质量和精度，大幅提高产品的晶粒度，而且能够大幅简化操作过程，降低操作难度，大幅提高成形效率。
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公开(公告)号：CN108563880B
公开(公告)日：2022-01-28
申请号：CN201810357676.4
申请日：2018-04-20
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明公开了一种计及应变硬化和软化的金属材料本构模型建立方法，其特征在于包括如下步骤：在等温恒应变速率下测试得到第i个变形时刻的应变εi及其对应的应力σi的数据集{εi,σi}；建立统一的本构模型其中应变系数本发明能够较好的揭示金属材料的应变硬化与软化的变形机制，计算精度高，能够为金属材料塑性成形工艺设计和工艺仿真提供科学依据。
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公开(公告)号：CN113369330A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652513.0
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种筒形构件挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于模具的型腔内；合模后，先预压坯料，然后对预变形后的坯料进行加热，接着继续挤压坯料，直到坯料流入模具的开放内型中；控制上模的凸模二静止，下压上模的芯模，使中间区域的坯料继续流向模具的开放内型一中；控制上模的芯模静止，下压上模的凸模二，使环部区域的坯料继续流向模具的开放内型二中；重复实施步骤3和步骤4一次或多次，直到将开放内型充满，结束后拆模。采用本发明的方案，能够提高铝合金筒形构件的性能，能够大幅提高筒形构件的成型效率和组织性能，对于带多个凸台的铝合金筒形壳体，能够将单个工件的成型时间控制在二十秒以内。
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公开(公告)号：CN113369325A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652109.3
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方，并将坯料加热到预设温度；对坯料整体进行正挤压加载，促进坯料挤出端的金属向下流动，并进入开放型腔内形成杆部；以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压，坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度，使坯料中部形成空腔，使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面；扩张锥台形容纳空间，继续挤压料边部，使坯料的杆部和空腔逐渐变长；切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺，不仅能够显著优化产品外观质量和精度，大幅提高产品的晶粒度，而且能够大幅简化操作过程，降低操作难度，大幅提高成形效率。
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公开(公告)号：CN112906181A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202011607748.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , B21C23/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了基于细晶的镁合金多道次成形工艺设计方法，步骤包括：以镁合金坯料的初始晶粒尺寸、应变量、变形温度、变形速率为变量，以变形后的镁合金构件晶粒尺寸为目标，设计多组反挤压正交试验，获取各因素对变形后的镁合金构件晶粒尺寸的作用规律；根据镁合金构件的形状特点，确定镁合金构件的成形工艺及次数；对每道次成形工艺进行数值模拟，分析并记录构件的应变分布值；根据每道次初始晶粒尺寸和应变量，该道次要求变形后的晶粒尺寸，以及正交试验结果，选取成形参数。本发明不仅能够精确控制镁合金构件成形过程中的每道次变形参数，而且能够快速实现最终构件晶粒尺寸的精确控制，还有利于提高镁合金构件的综合力学性能。
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