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公开(公告)号：CN115730186A
公开(公告)日：2023-03-03
申请号：CN202211421764.9
申请日：2022-11-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种炼钢转炉出钢温度计算方法，将转炉出钢温度划分为m个温度区间，统计出各温度区间内的转炉生产炉数、后工序精炼升温罐数、后工序精炼降温罐数,计算各温度区间内的后工序精炼调整温度的概率、各温度区间内的控制上限和控制下限、温度区间内的温度指数，获取温度指数最小值，炼钢转炉按照计算出的温度指数最小值所对应的温度区间出钢。本发明的优点是：通过各个温度区间内的控制上限和控制下限直观体现出钢温度波动大小；通过各个温度区间内的温度指数体现最佳温度区间；计算出最佳出钢温度区间，使后工序的温度调节范围最小。
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公开(公告)号：CN115555533A
公开(公告)日：2023-01-03
申请号：CN202211179129.4
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种结晶器保护渣熔化状态预调节的方法，在结晶器保护渣加入到结晶器前，对结晶器保护渣加热，加热后的结晶器保护渣加入到结晶器内；要求加入到结晶器内的结晶器保护渣中不出现液相。本发明提高结晶器保护渣进入结晶器前的温度，同时考虑保护渣的转折温度、熔化温度，保证保护渣不会在加料杆内过度熔化。进入结晶器的结晶器保护渣熔化所需钢水提供能量减少，保护渣结块情况大幅度改善，初始液渣厚度增加，减少卷渣风险，结晶器保护渣熔化速度加快，熔化后物相均匀性提高。同时，结晶器保护渣在加热过程中碳酸盐分解为二氧化碳和氧气，减少了碳酸盐在结晶器表面熔池中溶解对钢水的增碳，减轻了保护渣的增碳作用。
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公开(公告)号：CN112974755B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202110182849.5
申请日：2021-02-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种预防连铸坯出现鼓肚的方法，具体包括以下步骤：S1，根据连铸结晶器足辊窄面喷淋水嘴型号计算各冷却流量与工作压力的关系；S2，根据低碳钢、超低碳钢、硅钢等生产实际情况，如出现鼓肚现象，通过步骤1进行关联时，可将工作压力偏差转为冷却流量偏差；设定±20％的流量偏差作为监控偏差；S3，当结晶器足辊窄面喷淋流量超过监控偏差时，对操作人员进行警告提醒；指导其对足辊窄面喷淋情况进行检查，对漏水、堵塞及其他异常情况及时进行处理。本发明的有益效果是：1.预防生产过程中的铸坯出现窄面鼓肚；2.提醒现场检查结晶器足辊窄面喷淋状态，对漏水、堵塞现象及时处理；3.对连铸机进行提升拉速具有十分积极的意义。
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公开(公告)号：CN116011149B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202310058798.4
申请日：2023-01-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/17 , C21C7/10 , G06F30/20 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了一种RH精炼炉目标搬出温度确定方法，涉及钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：S1、确定中间包过热度的主要影响因素；S2、根据主要影响因素，得出RH精炼炉目标搬出过热度；S21、根据不同钢种的目标搬出温度，获取各罐钢水的原设计目标搬出温度；S22、根据偏差值计算得到原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度；S23、根据原设计目标搬出温度下的各罐钢水的中间包过热度，对主要影响因素进行线性回归分析，得到RH精炼炉目标搬出过热度；S3、根据RH精炼炉目标搬出过热度得到RH精炼炉实际目标搬出温度。本发明定量化目标搬出温度控制计算过程，从而制定RH各钢种精炼搬出温度控制方法，达到精确控制中间包过热度的目的。
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公开(公告)号：CN116511436A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310186101.1
申请日：2023-03-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/108 , B22D11/16 , B22D41/00 , C21C7/00 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种冶炼稀土钢中间包钢水合金化的装置与方法。装置包括用于加入合金进行合金化的物料输送管道；物料输送管道采用通入惰性气体进行气氛保护，且物料输送管道的一端直接深入中间包熔池内部，不与中间包表面覆盖剂接触；用于支撑物料输送管道的管道支架，设置在钢水罐的一侧；用于提供惰性气体的供气装置。本发明还公开了上述装置的冶炼方法，先将物料输送管道进行烘烤预热；再将物料输送管道的一端伸入中间包熔池液面以下；开启供气装置，保持惰性气体持续通入一定时间后，采用喂料器将稀土合金以一定的加料速度加入中间包的钢液内，直至完成稀土钢冶炼。采用本发明进行稀土钢合金化，连铸工艺可浇性好，稀土元素收得率可达50％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113510227A
公开(公告)日：2021-10-19
申请号：CN202110401492.5
申请日：2021-04-14
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/20 , B22D11/128
Abstract: 本发明涉及一种控制连铸坯尾保护渣卷渣的方法，1)降低尾坯拉速率，尾坯拉速率控制在0.05m/min2以下，减少尾坯对保护渣的吸力；2)扇形段对连铸板坯最后3‑4m从恒定辊缝改为渐缩辊缝控制，渐缩辊缝的渐缩量为1.5‑3mm；增加尾坯内部钢液压力，减少向尾坯内部抽吸保护渣。本发明的方法减少连铸坯尾钢水凝固收缩时对保护渣的吸入，提高连铸坯尾质量，避免生产的钢卷出现坯尾夹杂分层缺陷。
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公开(公告)号：CN109371190A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811329327.8
申请日：2018-11-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用连铸切割废渣进行高硅铁水脱硅的方法，包括以下步骤：1)将连铸切割废渣烘干，送入脱硫料仓；2)对铁水采用KR机械搅拌脱硫，并彻底扒渣，该铁水中Si重量百分比含量在0.5％以上，且温度不低于1290℃；3)根据铁水的Si含量控制连铸切割废渣的加入量。本发明的优点是：可将铁水中Si含量降低0.20％～0.30％，同时，连铸工序产生的废弃物料也实现了合理使用，避免环境污染环境和资源浪费。脱后铁水Si降低后有利于转炉过程的平稳控制。
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公开(公告)号：CN107796846A
公开(公告)日：2018-03-13
申请号：CN201610785687.3
申请日：2016-08-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种结晶器内钢水卷渣行为的判定方法，对连铸结晶器内钢水液位波动及保护渣熔渣层厚度进行时时监控，并将钢水液位波动值与保护渣熔渣层厚度值进行比较，从而判定结晶器内是否发生卷渣行为。本发明通过对结晶器钢水卷渣机理的研究，采用红外热成像仪对结晶器内渣面进行监控，通过程序自动计算加上卷渣限制条件的约束，能够更为准确的卷渣判定方法，从而减少卷渣判定的误判率，提高铸坯的一次合格率，减少铸坯清理费用，降低吨钢成本。
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公开(公告)号：CN119979819A
公开(公告)日：2025-05-13
申请号：CN202510153632.X
申请日：2025-02-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及一种采用钙蒸气实现钢水钙处理的装置及方法，所述装置包括钢水罐、水口、吹氩喷嘴、钙粉气化器、透气砖、载气输送管道、吹氩控制阀及吹钙控制阀；钢水罐的底部设水口、吹氩喷嘴、透气砖及钙粉气化器，钙粉气化器的顶部通过透气砖与钢水罐内部连通，钙粉气化器用于盛装金属钙粉。利用钢水罐冶炼钢水时的热量将预置于钙粉气化器中的钙粉气化为钙蒸气，利用底吹氩气作为钙蒸气喷吹的动力源，使钙蒸气从底部进入钢水中，从而有效提高了钙处理效率，改善了钙处理效果。
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公开(公告)号：CN116103469B
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202310175316.3
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/10
Abstract: 本发明提供一种提高RH浸渍管使用寿命的方法，包括如下步骤：S1、将整备好的RH真空室先后进行两次烘烤，使真空室的温度达到生产作业温度；S2、真空室的温度达到生产作业温度后，将浸渍管依次进行钢水浸泡、第一次喷补和第一次养生；S3、将步骤S2中得到的浸渍管进行第二次喷补和第二次养生后，正常投入生产；S4、正常投入生产时，进行浸渍管周围钢水处理：投入白灰，以增大浸渍管周围的钢水罐顶渣碱度，使顶渣变粘稠；S5、钢水处理结束后，通过浸渍管在钢水液面处的运动，增加浸渍管管壁厚度；S6、动态监控浸渍管管壁厚度，保证生产顺行。本发明可将RH浸渍管使用寿命提升15至20罐。
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