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公开(公告)号：CN101920265B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN200910011923.6
申请日：2009-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B28/02
Abstract: 本发明公开一种用于冷轧带钢生产过程中，六辊冷轧机中间辊窜辊工艺优化方法，通过对全连续冷轧动态变规格过程中间辊窜辊位置的优化设定，减少频繁窜辊，减少磨损和轴向力对轧辊及轴承等设备不良影响。在使用中间辊窜辊时，通过对不同窜辊速度条件下轧制负荷和轴向力的理论分析，建立中间辊窜辊速度模型，减少中间辊窜辊时轴向力的影响。通过上述工艺与控制优化方法，可以在提高冷轧带钢板形质量控制的基础上，减少轧辊、轴承等设备磨损，提高六辊冷轧机生产功效。
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公开(公告)号：CN102443671A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201110403468.1
申请日：2011-12-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种控制转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的方法，转炉内装入总量控制在出钢后钢包自由空间高度≥400mm，根据转炉吹炼终点［C］含量不同，相应准备铝质脱氧剂，转炉出钢1/3时开始依次向钢包内加入首批铝质脱氧剂、增碳剂，同时按流量30~50Nm3/h开始吹氩，在钢包净空600~800mm时，再按0.6~0.8kg/吨钢加入量将铝质脱氧剂加入钢包内，出钢结束前1min停止钢包底吹氩。本发明有效解决了转炉出钢后钢包内炉渣面上涨的问题，使炉渣面上涨的比率由30%降低到1%，从而可杜绝钢包溢渣现象，提高钢包吊运速度，避免钢水的喷溅伤人事故，减少转炉内剩钢现象。
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公开(公告)号：CN101920267A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200910011920.2
申请日：2009-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷轧机变包角板形控制参数处理方法，该方法用于接触式冷轧板形辊的变包角板形测量系统中，为实现精确的板形控制提供条件。该测量值处理方法给出了无辊环接触式板形辊上传感器所受径向力大小与包角的关系，并根据接触式无辊环板形辊的板形检测原理以及传感器在带钢张力作用下的受力状态，给出了实时变包角情况下板形测量值的表达式。该模型用于接触式冷轧生产板形辊的变包角板形测量系统中，可得到精确的板形测量值。
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公开(公告)号：CN101920265A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN200910011923.6
申请日：2009-06-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B28/02
Abstract: 本发明公开一种用于冷轧带钢生产过程中，六辊冷轧机中间辊窜辊工艺优化方法，通过对全连续冷轧动态变规格过程中间辊窜辊位置的优化设定，减少频繁窜辊，减少磨损和轴向力对轧辊及轴承等设备不良影响。在使用中间辊窜辊时，通过对不同窜辊速度条件下轧制负荷和轴向力的理论分析，建立中间辊窜辊速度模型，减少中间辊窜辊时轴向力的影响。通过上述工艺与控制优化方法，可以在提高冷轧带钢板形质量控制的基础上，减少轧辊、轴承等设备磨损，提高六辊冷轧机生产功效。
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公开(公告)号：CN110484683B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910833482.1
申请日：2019-09-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种碳素钢用LF精炼调碳方法。具体包括如下工艺步骤：1)根据钢水入炉成分确定是否实施调碳操作，2)若入炉碳成分低于成品下限0.01％～0.03％的罐次，增碳剂加入量为0.2～0.4kg/t；若入炉碳成分低于成品下限0.03％～0.06％的罐次，增碳剂加入量为0.45～0.75kg/t，3)根据入炉首样碳成分加入规定数量的增碳剂，开大氩气；搅拌20～40秒确保加入的增碳剂被熔渣覆盖后，调小氩气，将电极进行熔渣埋弧加热升温，利用电极电弧产生的热量将增碳剂熔化；4)根据加入的增碳剂数据确定此精炼调碳的加热时间：5)加热熔化增碳剂操作结束后停止加热并开大氩气。降低LF炉加热时间，减少氩气消耗，降低能耗；减少吸气增氮量；减少钢渣喷溅。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108998614B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201811032267.3
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02 , C21C5/30 , C21C5/36 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种超低锰钢的冶炼方法。本发明采用铁水预处理—转炉—LF炉—RH的生产工艺路线，采用双联工艺，转炉采用全留渣与双渣造渣技术，采用特殊的供氧技术，转炉终点氧值控制在600ppm～800ppm，转炉终点温度控制在1660℃～1680℃。铁水锰质量百分比含量小于0.16％；Si、Mn氧化期后放渣，沸腾出钢；加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰。钢种炼成率大幅提高，进而生产出Mn质量百分比含量≤0.025％的超低锰钢。
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公开(公告)号：CN105296703B
公开(公告)日：2017-08-25
申请号：CN201410334836.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05Mpa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高‑低‑低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN105238906B
公开(公告)日：2017-07-21
申请号：CN201410334620.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
CPC classification number: Y02P40/47
Abstract: 本发明涉及一种低碳低硅钢冶炼控制方法，通过转炉出钢过程渣洗改质、优化合金加入顺序及时间，达到降低熔渣碱度，减少活性白灰消耗，降低转炉冶炼成本的目的；包括1)根据铁水磷含量减少活性白灰使用量：2)钢水流入钢水罐后立即加入复合改质材料；钢水罐出钢量达到1/2时大罐吹氩1分钟；钢水罐出钢量达到3/5时进行脱氧合金化操作；3)出钢后期控制后期钢水罐带渣量；4)钢水罐运输至吹氩站进行测温、吹氩喂线、取样操作。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)罐内脱磷稳定在0.005％以内，能够满足成品钢对磷成分的要求；2)转炉冶炼此类钢种降低熔渣碱度0.3，减少了活性白灰使用量；3)操作简单方便，容易实现过程控制，成本质量稳定。
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