一种消除冷轧板表面色差的生产方法

    公开(公告)号:CN103878173B

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201210560624.X

    申请日:2012-12-21

    Abstract: 本发明提供了一种消除冷轧板表面色差的生产方法,采用“转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→热轧→冷却→酸洗→冷轧→连续退火→平整”的工艺路线,热轧:投入热轧油,热轧油浓度0.5%,热轧轧制公里数40~70km,热轧板表面粗糙度(Ra)0.7~2.5μm;冷轧:冷轧辊表面粗糙度(Ra):第1架1.0~1.2μm,第2架0.45~0.65μm,第3架0.45~0.65μm,第4架0.45~0.65μm,第5架(EDT)4.0~4.5μm,冷轧轧制公里数100~170km;平整:平整辊表面粗糙度Ra0.75~1.3μm,平整延伸率0.6%~1.3%;在原有设备状况不变的条件下就可以实现本发明的实施,不增加生产成本;发明中所涉及的工艺参数控制简单,可操作性强,实施效果明显,冷轧板表面质量稳定。

    一种合金钢板的拉伸矫直控制方法

    公开(公告)号:CN103736779A

    公开(公告)日:2014-04-23

    申请号:CN201310714675.8

    申请日:2013-12-20

    Abstract: 本发明涉及浅槽酸洗机组的拉伸矫直领域,特别是涉及一种合金钢板的拉伸矫直控制方法,其特征在于,优化1#弯曲辊、2#弯曲辊以及抗横弯辊的参数设置,对于厚度2.5mm~2.7mm的合金钢板,其化学成分组成(wt%)中Cr0.3~0.5%、Ni0.1~0.25%、Cu0.1~0.25%,其张力控制在15~25N/mm2、延伸率控制在0.5~1.2%,1#弯曲辊插入深度20~35mm,2#弯曲辊插入深度20~35mm,抗横弯辊重合量10~15mm。与现有技术相比,本发明的优点是:有效保证了全线生产的顺行,避免了机组非正常停机和板形不良问题的发生,同时可以为其他种类合金钢板的拉伸矫直工艺参数编制提供参考。

    一种彩涂家电板的生产方法

    公开(公告)号:CN102527617B

    公开(公告)日:2013-09-04

    申请号:CN201010590226.3

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 本发明提供一种彩涂家电板的生产方法,对彩涂家电板涂装基板进行表面预处理,采用3辊涂装,通过优化工艺参数,控制涂装工艺、固化工艺及冷却、干燥工艺过程,获得外观质量良好的彩涂家电板。距彩涂家电板1m目视观察,板面无擦划伤、脏物线、油污、露铁、钝化斑迹、孔洞、毛刺及气泡、漏涂缺陷;距彩涂家电板30mm目视观察,板面无横向条纹、宽窄印、气刀条痕、凸棱、瓢曲、边浪、勒印、辊印、裂边、起筋等缺陷,彩涂颜色及光泽均匀无差异,完全达到用户要求和彩涂家电板标准规定,其成材率可达到97.5%以上。

    一种连续退火线生产极薄汽车水箱用钢的方法

    公开(公告)号:CN103194591A

    公开(公告)日:2013-07-10

    申请号:CN201310105541.6

    申请日:2013-03-28

    Abstract: 本发明涉及轧钢工艺与自动化领域,尤其涉及一种连续退火线生产极薄汽车水箱用钢的方法,其特征在于,包括退火炉内控制和平整延伸率控制,其中:热轧原料为CQ钢,厚度为1.8~2.5mm,冷轧压缩比为80.6~86%;退火温度为700~730℃,连退线移动速度为120~240m/min;平整延伸率为0.4~0.5%,轧制力控制在300~400吨,平整延伸后产品厚度0.3~0.35mm。与现有技术相比,本发明的有益效果是:能用连退炉生产出0.3~0.35mm厚的CQ级材质极薄产品,突破了大型连续退火线的工艺设备能力,实现稳定生产,并以此丰富了产品线,满足了用户需求,占领了市场。

    一种立式连续退火炉生产极薄超深冲压冷轧板的方法

    公开(公告)号:CN101993988B

    公开(公告)日:2012-07-18

    申请号:CN200910013359.1

    申请日:2009-08-25

    Abstract: 本发明涉及一种立式连续退火炉生产极薄超深冲压冷轧板的方法,原料部分成分为:C≤0.008,Mn:0.08~0.20,P、S≤0.020;冷轧压缩比为80~86.7%,实际退火温度在IF钢再结晶温度以上60~90℃,退火速度为140~220m/min,平整延伸率控制在0.4~0.6%。成品带钢经检测,屈服强度为159MPa,抗拉强度316MPa,断后伸长率38%,N值90度为0.21,R值90度为2.16,均达到规定的标准要求。且生产过程中未出现划伤、辊印等现象,成品带钢表面质量良好,完全满足了用户需求,方法简单易行,便于操作,在不增加工艺流程和设备的情况下,实现了大型立式连续退火炉稳定生产极薄超深冲压冷轧带钢。

    具有优良成形性的高强度冷轧板及其生产方法

    公开(公告)号:CN101684533A

    公开(公告)日:2010-03-31

    申请号:CN200810013481.4

    申请日:2008-09-27

    Abstract: 本发明提供一种具有优良成形性的高强度冷轧板,其化学成分:C≤0.0040%、Si:0.02%~0.15%、Mn:0.20%~1.00%、P:0.02%~0.09%、Ti:0.015%~0.06%、Nb:0.01%~0.05%,余量为Fe。其生产方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧、连续退火,热轧的钢坯加热温度1170~1270℃,热轧终轧温度850℃~960℃,卷取温度650~760℃;冷轧压下率为60%~82%;退火温度760~880℃,保温时间60~210s,缓冷段温度630~700℃,快冷段出口温度300~500℃;平整延伸率0.5%~1.0%。本发明含磷高强度钢板具有超低碳、微合金化、钢质纯净等特点。在钢中添加一定的Nb、Ti合金,使钢具有高的塑性。采用相应的轧制和退火工艺,使钢的性能指标达到高强度汽车冲压件的要求。

    用罩式炉生产冷轧家电板的方法

    公开(公告)号:CN101008067A

    公开(公告)日:2007-08-01

    申请号:CN200710010177.X

    申请日:2007-01-25

    Abstract: 本发明涉及一种用罩式炉生产冷轧家电板的方法,主要是通过控制钢的化学成分和调整罩式炉退火工艺制度,生产出高屈强比和较高延伸率的家电面板。其化学成分质量百分含量为:C0.03~0.15,Si≤0.034,Mn0.17~0.65,P≤0.025,S≤0.02,Als0.02~0.055,N≤0.006,Nb≤0.03。其退火工艺制度为:温度200~400℃,时间1~2h;400~600℃,4~5h;600~710℃,4~6h;710℃保温6~8h;710~670℃,3~4h;670℃保温3~5h;400~300℃时喷水;100~50℃出炉。按上述方法生产冷轧家电板的性能指标达到:屈服强度304MPa;抗拉强度379MPa;延伸率30%;硬度HRB63。且每吨可增收100元以上。

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