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公开(公告)号：CN109487032A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811553771.8
申请日：2018-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/46
Abstract: 一种出钢口外口预烧结结构及方法，包括木质构架，所述木质构架是由木条相互拼接而成，相邻的木条之间留有空隙，在木质构架的中心位置设有出钢口外口铁管伸出口，所述木质构架放置在出钢口法兰盘上端并套接在出钢口外口铁管的外部。与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种出钢口外口预烧结构造，采用本发明提供的构造对出钢口进行使用前的预烧结，可以提高出钢口外口耐用度，减少出钢口外口维护次数，提高出钢口使用寿命。
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公开(公告)号：CN114737007B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202210325670.5
申请日：2022-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉高废钢比冶炼炉内氮含量控制方法，通过采用提温剂，控制废钢结构，供氧强度控制，加料控制，底吹强度控制，采用降罩操作，终点温度控制，最终达到稳定氮含量的控制，提升质量，提高原品种合格率的目的。
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公开(公告)号：CN113680983B
公开(公告)日：2023-04-14
申请号：CN202111069862.6
申请日：2021-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/116 , B22D11/18 , B22D11/111 , B22D11/22
Abstract: 本发明涉及亚包晶钢生产技术领域，尤其涉及一种减少亚包晶钢生产中液位波动的控制方法。1)采取如下措施减弱包晶反应：A、控制精炼加热时间≤10min；B、精炼进站补加合金，控制补加合金量小于1.5kg/t；C、精炼结束时控制碳含量；2)针对结晶器内坯壳均匀生长，采取如下措施：A、提高钢水过热度，控制在20℃～50℃；B、保护渣碱度不低于1.35；C、结晶器水缝流速控制在6.0m/s～8.0m/s；D、拉速恒定；3)针对二冷段内铸坯鼓肚，采取如下措施：A、生产前铸机辊缝±0.5mm，控制辊缝合格率；B、水嘴堵塞率不大于2％；C、增加二冷水强度，二冷比水量≥0.9kg/t。本发明使亚包晶钢生产液位波动降低70％以上，保证生产稳定顺行。
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公开(公告)号：CN114292114A
公开(公告)日：2022-04-08
申请号：CN202111491687.X
申请日：2021-12-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种莱茵法搅拌桨预热方法，新上线的搅拌桨在满包铁水液面上方100mm‑300mm烘烤2‑3min；将搅拌桨桨叶下部浸入铁水200‑400mm，同时搅拌桨以不大于30转/分的速度旋转；将搅拌桨提起，1‑2分钟；再向下浸入200‑400mm，重复上述操作过程；直到搅拌桨桨叶上方的轴部浸入铁水300‑500mm，整个搅拌桨预热完成。本发明的有益效果是：1)搅拌桨耐材得到很好的烧结，耐材强度提高。可以提高搅拌桨寿命30‑50次。2)本发明较常规的搅拌桨预热可节省生产时间8‑10分钟，提高生产效率。3)本发明的方法可以用来搅拌桨预热也可以用作搅拌桨修补后的烘烤。
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公开(公告)号：CN116100002A
公开(公告)日：2023-05-12
申请号：CN202310171086.3
申请日：2023-02-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种快速回收连铸铸余钢水的处理装置及处理方法，装置包括：渣盆，所述渣盆内部设置有多个格栅，每个格栅内安装有吊装结构，铸余钢水回收至格栅内；所述吊装结构与专用吊具连接，通过专用吊具实现各个格栅内凝固后的钢坨与渣盆分离，进行回收利用。本发明可大幅度缩短渣盆内铸余钢水冷却时间，减少渣盆周转个数，减少现场渣盆存放场地；钢坨可直接回收利用，节省钢坨拉运以及切割费用；可以保证连铸浇铸剩钢作业正常操作，提升铸坯质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112979189B
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202110173511.3
申请日：2021-02-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种应用于水泥生产的转炉渣的改质方法，具体包括以下步骤：1)在转炉倒渣入渣罐后，在渣罐内加入焦粉，配加焦粉量为转炉渣量的3％‑10％；2)将萤石、河沙及水渣的混合物料分批加入进渣罐内，并采用机械搅拌装置对渣罐内反应渣进行搅拌，萤石加入量按照转炉渣量的2％‑3％加入，河沙、水渣的加入量根据河沙和水渣的SiO2含量及转炉渣中SiO2含量，按最终SiO2含量23％‑25％进行配比；3)渣罐内转炉渣与焦粉反应后，渣层上涨，渣层距离渣罐上沿100mm‑150mm加入含铝合金，含铝合金加入量按照转炉渣量的3％‑4％进行配比。本发明改质后的渣中FeO含量的降低，转炉渣破碎比较容易；加入的SiO2使得整体的渣系更接近于玻璃态，更易破碎。直接作为水泥原料。
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公开(公告)号：CN114799097A
公开(公告)日：2022-07-29
申请号：CN202210466708.0
申请日：2022-04-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/055 , B22D11/108 , B22D11/111
Abstract: 一种系统降低连铸坯皮下气泡夹杂的方法，其特征在于，所述的系统降低连铸坯皮下气泡夹杂的方法是将原有浇筑条件厚坯壳凝固前沿改变成减薄坯壳凝固前沿，使得原始厚坯壳表面气泡夹杂不再被捕捉，气泡夹杂上浮，原始厚坯壳深处的气泡夹杂被捕捉为减薄坯壳表面气泡夹杂，利用火焰清理机彻底去除，本发明的实用效果：方法简单，减小皮下气泡夹杂在铸坯表面的深度位置，减少火焰清理机的清理深度，在保证经济效益前提下，提高连铸坯产品质量，减少轧后缺陷。
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公开(公告)号：CN111996312B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010758813.2
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种利用转炉渣还原氧化铁皮提铁的方法，具体包括：在出渣前先向渣罐内加入氧化铁皮，使氧化铁皮均匀铺在罐底；出钢后先向渣罐内倒1/3炉渣使其与氧化铁皮充分混合，然后再往渣罐人工投入焦粉；待反应完全后，再倒入1/3炉渣，再次同样方法加入焦粉；最后再倒入剩余炉渣并再次补加焦粉；出渣后用吹气枪插入渣罐液面，并吹氮气搅拌，在吹气搅拌的同时分批加入河沙对转炉渣进行改质；静置、冷却；翻罐出铁。本发明通过加入焦粉作为还原剂，并利用转炉渣的热量来直接还原氧化铁皮，一方面将转炉渣的热量充分利用，另一方面可以将氧化铁皮与转炉渣中的氧化亚铁直接还原，得到含量在90％以上的金属铁。
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公开(公告)号：CN111996313A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010758824.0
申请日：2020-07-31
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 一种一种利用热态转炉渣生产铝铁合金的方法，具体包括：转炉出渣分批加入铝；氮气枪搅拌均匀；静置、冷却；翻罐出铁：将冷却后的渣罐翻转倒扣到地面，渣和含有金属铝的铁锭自然分层，渣与铝铁合金实现自然分离。本发明利用转炉渣的热量提供还原反应的热量，用铝还原转炉渣中的铁，一部分铝溶解在铁中，形成铝铁合金。不用外加能源，不用上任何设备，在转炉出渣过程中就可以制造出铝铁合金。使转炉渣中的铁得到利用，并得到高附加值的铝铁合金。
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公开(公告)号：CN115555533B
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202211179129.4
申请日：2022-09-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/16 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及一种结晶器保护渣熔化状态预调节的方法，在结晶器保护渣加入到结晶器前，对结晶器保护渣加热，加热后的结晶器保护渣加入到结晶器内；要求加入到结晶器内的结晶器保护渣中不出现液相。本发明提高结晶器保护渣进入结晶器前的温度，同时考虑保护渣的转折温度、熔化温度，保证保护渣不会在加料杆内过度熔化。进入结晶器的结晶器保护渣熔化所需钢水提供能量减少，保护渣结块情况大幅度改善，初始液渣厚度增加，减少卷渣风险，结晶器保护渣熔化速度加快，熔化后物相均匀性提高。同时，结晶器保护渣在加热过程中碳酸盐分解为二氧化碳和氧气，减少了碳酸盐在结晶器表面熔池中溶解对钢水的增碳，减轻了保护渣的增碳作用。
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