公开(公告)号：CN110539134B

公开(公告)日：2021-02-23

申请号：CN201910843630.8

申请日：2019-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 马成 ,  金百刚 ,  刘文飞 ,  李超 ,  苏小利 ,  鲁强 ,  韩旭 ,  王若钢

IPC: B23P15/00 ,  B23K15/00

Abstract: 本发明涉及一种高磁性钢复合坯生产工艺，复合坯中至少有1块板坯是高磁性钢，所述高磁性钢的磁性≥30Gs；具体工艺过程包括：1)将待复合板坯的复合面以及侧面进行铣磨、抛光；2)待复合板坯进真空室，组坯；3)真空室抽真空；4)对复合板坯进行真空电子束点焊操作，确定复合焊缝各区域的磁偏吹偏移量；将每条焊缝按其长度及磁偏吹强弱分为5个区域；5)点焊；6)连续焊；7)缓冷；8)复合板坯入加热炉进行加热；9)依照复合板坯的压缩比进行多道次控冷控轧，轧制后分板并进行回火处理。本发明实现了高磁性钢与其它钢板复合板坯的真空电子束焊接，并且避免了电子束焊接过程的磁吹偏。

公开(公告)号：CN111321269A

公开(公告)日：2020-06-23

申请号：CN202010269418.8

申请日：2020-04-08

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 尹宏军 ,  贾春晖 ,  李超 ,  刘文飞 ,  马宁 ,  金百刚 ,  王富亮 ,  赵自鑫

IPC: C21C5/44

Abstract: 本发明涉及一种转炉溅渣方法，包括：1)一级控制系统对应不同炉渣状态预设溅渣模型；溅渣模型包括溅渣总时间、溅渣剂数量、设定氧枪位置、氧枪时间；2)二级控制系统在每炉出钢时根据转炉炉龄、副枪TSO测试温度、氧值、本炉点吹情况、BL值和上炉碳氧积因素判断炉渣状态，一级控制系统根据炉渣状态选用相应的溅渣模型。本发明的方法减少操作工工作量。缩短溅渣时间，提高转炉作业率。提高了溅渣护炉效果，保证全炉役安全、稳定、长周期顺行。在保证炉衬的前提下，稳定转炉底吹效果。降低氮气消耗。

公开(公告)号：CN108453510B

公开(公告)日：2019-12-13

申请号：CN201810293759.1

申请日：2018-03-30

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 李文斌 ,  金耀辉 ,  李广龙 ,  王长顺 ,  刘文飞 ,  李新玲 ,  王刚 ,  刘祥 ,  付魁军 ,  李超

IPC: B23P23/04

Abstract: 本发明公开了一种复合板的低成本高效组坯生产方法，包括基层钢板和复层钢板铣磨、叠放、预热、组坯焊接、充惰性气体、封口焊接、加热、轧制，具体为：分别对复层钢板和基层钢板的一个表面进行铣磨处理，将铣磨面相对叠放在一起的后经预热到150～200℃，再将接触面的四周进行焊接，焊接封口处留有φ5‑30mm孔洞，通过孔洞向内充氩气等惰性气体，最后再用铝条将孔洞封堵，当加热660℃以上时铝条融化，内部高压气体通过孔洞排除，可以防止钢板鼓包变形和轧制过程中发生爆裂。本发明无需在真空室中焊接，也无需在焊后抽真空，极大的增加了工作效率，降低设备投入和占地面积。

公开(公告)号：CN110480280A

公开(公告)日：2019-11-22

申请号：CN201910844394.1

申请日：2019-09-06

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 金百刚 ,  刘文飞 ,  李超 ,  王鲁毅 ,  李林 ,  陈本文 ,  苏春霞

IPC: B23P15/00

Abstract: 一种真空复合焊接生产宽幅超薄高碳当量钢板的方法，该方法是采用真空焊接复合组坯轧制法，克服了传统宽厚板轧机无法生产宽幅超薄高合金板的限制，实现成品厚度不大于5mm、宽度不小于4m的高碳当量(碳当量≥0.5％)钢板的稳定生产。本发明采用复合组坯法开发宽幅超薄高碳当量钢板生产技术，通过设计排气结构避免了复合坯加热鼓包的现象，通过加热避免了焊接裂纹的出现，生产的宽幅超薄产品外观质量以及综合力学性能等指标完全符合高碳当量钢技术标准，为极限薄规格5mm厚度的高碳当量钢板完全国产化奠定了基础，拓展并垫实了在高碳当量钢品牌领域的话语权以及市场份额，具有重要意义。

公开(公告)号：CN107009090B

公开(公告)日：2019-01-08

申请号：CN201610056105.8

申请日：2016-01-27

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鲁毅 ,  刘文飞 ,  金百刚 ,  张宏亮 ,  周智勇 ,  李超 ,  王亮 ,  张立夫 ,  李黎明

IPC: B23P15/00 ,  B32B15/01 ,  B32B3/30 ,  B32B37/00

Abstract: 本发明提供一种不锈钢复合板的生产方法，按不锈钢板尺寸在两块碳钢基坯中间挖嵌槽，嵌槽的两端分别加工出一道狭缝及与其通连的排气室；将两块不锈钢板撒布隔离剂的一面朝上分别嵌入两块基坯的嵌槽内，再将两块基坯扣合在一起，形成复合坯；然后将组坯入真空室抽真空，先点焊再连续焊接后，破空、冷却，并在表面喷涂防氧化涂料；冷却后的焊合坯在加热炉加热、保温，开轧温度为1000～1150℃，前三道次累积压下率≥35％，终轧温度930～1050℃；轧后切除边部，即形成两块不锈钢复合板。本发明可避免不锈钢与碳钢之间因磁力影响而出现磁偏吹现象，实现不锈钢与碳钢之间的有效复合，减少表面清理和修磨量，提高复合板的收得率。

公开(公告)号：CN108396095A

公开(公告)日：2018-08-14

申请号：CN201710064794.1

申请日：2017-02-05

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 吕春风 ,  李超 ,  尚德礼 ,  张立夫 ,  廖相巍 ,  金百刚 ,  康磊 ,  李晓伟 ,  张维维 ,  黄玉平

IPC: C21C5/28 ,  C21C7/076

Abstract: 本发明提供一种中包镁质涂料再利用的方法，回收用后中包镁质涂料未烧结部分，经破碎、除渣钢、粉碎至粒径小于1mm；将轻烧白云石或菱镁石粉碎至粒径小于10mm；将中包镁质涂料与轻烧白云石粉或菱镁石粉按配比进行混合10～30min后，再添加适量的水和粘结剂后再混合5～30min；将混合料采用压球机进行造球，并自然风干2～3天，得到配镁造渣球；转炉炼钢加头批料时，将配镁造渣球通过高位料仓加入炉内，其加入量为吨钢5～10kg/t，保证转炉炉渣中的氧化镁含量为7～10％。本发明采用废弃的中包镁质涂料代替常规使用的轻烧白云石、菱镁石或轻烧镁球，使废弃的中包镁质涂料得到再生利用，既节约了镁矿资源、保护环境，又能够降低炼钢成本。

公开(公告)号：CN106694600B

公开(公告)日：2018-06-26

申请号：CN201510791439.5

申请日：2015-11-17

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王鲁毅 ,  刘文飞 ,  金百刚 ,  周智勇 ,  张宏亮 ,  李超 ,  王亮 ,  费鹏 ,  赵雷 ,  李黎明

IPC: B21C37/02

Abstract: 本发明提供一种不锈钢特厚复合板的生产方法，将Q235B铸坯轧成厚度大于两块不锈钢板厚度3～10mm的嵌套板；不锈钢板表面除锈后打磨并吹干，在复合面上均匀撒布隔离层；再将基坯各面抛光打磨；将嵌套板切割出与不锈钢板尺寸对应的嵌套后放于基坯上，再将两块不锈钢板叠放在嵌套内，将另一块基坯覆盖在上面；复合坯入真空室进行抽真空后，巡边、点焊，最后再将基坯与嵌套连续焊接成一体；焊后热处理及轧制，轧后切掉嵌套部分钢板，撒布隔离层的两块不锈钢板将自然分开。本发明工艺简单，组坯快，不仅可避免焊接时的磁偏吹现象，而且一次能生产两块双面不同材质的特厚不锈钢复合板，提高生产能力，实现大规模的工业化生产。

公开(公告)号：CN107796722A

公开(公告)日：2018-03-13

申请号：CN201610785523.0

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 蔡清秀 ,  李超 ,  王鲁毅 ,  崔福祥 ,  李黎明

IPC: G01N5/00

CPC classification number: G01N5/00

Abstract: 本发明涉及一种斗量法测量精选粒铁Tfe含量的方法，包括：1)取同粒级精选粒铁和不含游离铁粒铁；2)同类粒铁组成A份样、B份样；3)用化学方法测得平均TFe含量Xa，Xb；称重得平均重量Ya、Yb；4)粒铁含铁量与其重量计算公式1：Y＝aX+b；5)经计算后a、b为一常数值；6)取待测TFe成分的粒1分样；称得重量Y测，将其代入公式1中，将a和b也代入公式1中，无需化学检测即可得到待测粒铁的Tfe含量X测。本发明利用粒铁含铁量与重量的线性关系，只需对一个样份的精选粒铁进行称重即可通过公式计算出其Tfe含量，方法简单，计算结果准确，可及时有效地为生产提供相关数据。

公开(公告)号：CN107782150A

公开(公告)日：2018-03-09

申请号：CN201610789438.1

申请日：2016-08-31

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 王福有 ,  费鹏 ,  赵雷 ,  康云忠 ,  李超 ,  金百刚 ,  王鲁毅

IPC: F27D1/16 ,  F27D1/08 ,  F27B7/28

CPC classification number: F27D1/1621 ,  F27B7/28 ,  F27D1/08

Abstract: 本发明涉及一种回转窑筒体内衬砌筑方法，包括：1)采用具有多重隔热效果的复合砖进行砌筑，该复合砖包括工作层、隔热层、内衬隔热毡、底层隔热毡和锚固钉；内衬隔热毡预埋在隔热层中，锚固钉穿设在上部工作层和下部隔热层中，锚固钉的底脚穿出隔热层之外，底层隔热毡铺设在隔热层底部由锚固钉底脚形成的支撑空间内；2)复合砖上部工作层两侧各留有至少一道沟槽，在砌筑时容留浇注料；工作层耐材沿纵向具有错层结构，从而保证整体砌筑结构的牢固稳定。本发明可有效降低窑体热损失，解决了石灰回转窑筒体表皮温度高及耐材寿命短的问题；底层隔热毡可采用低强度高隔热性能的材料，并可沿回转窑筒体全面积使用。

公开(公告)号：CN107287389A

公开(公告)日：2017-10-24

申请号：CN201610211546.0

申请日：2016-04-04

Applicant: 鞍钢股份有限公司

Inventor： 刘博 ,  费鹏 ,  崔福祥 ,  李超 ,  王金辉 ,  王鲁毅

IPC: C21C7/10 ,  C21C7/06 ,  C21C1/04

CPC classification number: C21C7/10 ,  C21C1/04 ,  C21C7/0006 ,  C21C7/06

Abstract: 本发明提供一种无铝工业纯铁的RH脱氧方法，采用深真空处理，主阀开启6.5～7min真空度达到0.2kPa以下后稳定控制，20min后将真空度提高至5～10kPa。脱碳前20min按初始碳、氧含量确定补吹氧量，脱碳结束终点氧含量控制在300～400ppm，脱碳吹氧量＝0.105×进站碳含量－0.195×进站氧含量+60。脱碳结束进行定氧操作，根据[O]游离量进行补铝脱氧，脱氧铝加入量＝0.0016×([O]游离－20)×钢水量。脱氧结束按0.35～0.40kg/吨钢的比例向顶渣中加入含铝改质剂。循环5～6min后停止处理，镇静30～32min后上机浇注。本发明可确保脱碳结束终点氧含量控制在300～400ppm，RH终点氧含量控制在30～50ppm，并可有效促进脱氧产物上浮，实现铸机的稳态浇注。