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公开(公告)号：CN107287378A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610211547.5
申请日：2016-04-04
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C1/02
Abstract: 本发明提供一种铁水双动能高效脱硫的方法，将粒径≤200μm的石灰石粉、生石灰粉及萤石粉按(2～3)：(6～7)：(1～1.2)的比例混合后进行烘干，烘干温度200～300℃，时间2～3h，在造球机上制成直径5～20mm的球体高效脱硫剂。倒罐折铁量达到1/5时，将高效脱硫剂由下料溜槽加入铁水罐中，根据脱硫目标值高效脱硫剂加入量为4～15kg/吨铁，并在折铁到2/3以前结束。铁水折完后直接到扒渣位进行扒渣，扒渣后的铁水直接入转炉冶炼。本发明脱硫效率高，不占用生产运行时间，可缩短炼钢的生产周期，能够有效解决由于脱硫位生产能力小于转炉造成的脱硫工序限制生产组织运行的难题。
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公开(公告)号：CN105710329B
公开(公告)日：2017-09-12
申请号：CN201410734614.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18
Abstract: 本发明提供一种抑制中高碳钢浇注絮流的方法，根据每一罐钢水的实测碳含量，对应调整精炼搬出目标温度，将实测碳含量与目标碳含量作比较，实测碳含量比目标碳含量每减少0.01％，精炼搬出目标温度在原设定温度基础上提高0.8～1.5℃。中包钢水重量保持在满包浇注，钢水液位控制在距溢流槽100～200mm，目标过热度控制在17～28℃。本发明可杜绝由于中高碳钢絮流导致的断浇事故，在保证生产顺利进行的同时，使产品质量亦得到很大提高。
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公开(公告)号：CN106702072A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510789309.8
申请日：2015-11-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种全炉役底枪可视的转炉复吹方法，将底枪砖改为盲砖，炉底衬砖及底枪砖厚度增加200～600mm；新砌筑炉衬砖的转炉新开炉前45～55炉冶炼钢种选择普碳钢；先安装两个耳轴方向的底枪2～4支；采取少渣快溅、少渣快补方式进行炉衬维护；每八小时用测厚仪至少对炉衬测厚一次，确保不少于2个可见底吹元件风口；建立每炉底吹可见情况及炉衬侵蚀情况档案；采用经济炉龄即能够安全保持复吹的最大炉龄。本发明实现了转炉全炉役底枪可视的高效复吹，可有效洁净钢质并减缓炉衬的侵蚀，促进有害元素磷、硫的脱除以及锰元素的还原，降低熔剂及合金的消耗。
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公开(公告)号：CN105861775A
公开(公告)日：2016-08-17
申请号：CN201510033944.3
申请日：2015-01-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法，采用转炉的脱磷炉双渣冶炼预脱磷，脱磷后的半钢钢水增碳以及脱碳炉脱磷的炼钢工艺，生产高镍含量的超低磷钢种；包括：1)铁水预处理；2)脱磷炉双渣冶炼；3)半钢钢水增碳；4)脱碳炉脱磷；5)出钢；6)精炼，连铸。本发明脱磷炉的终点磷含量减小，半钢的碳含量增加，使脱碳炉的温度控制能够有70℃左右的增加，解决了脱碳炉冶炼因镍板加入量过大，不能满足热量平衡的需要，钢水出钢温度低，过氧化严重的技术难题。本发明脱碳炉终点磷含量小于0.002％，经精炼正常处理成品磷含量不大于0.003％，成品硫含量不大于0.002％。使得高镍含量超低磷钢种连浇罐数由1-2罐增加到4-6罐。
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公开(公告)号：CN105714004A
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410738834.2
申请日：2014-12-01
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21B3/06
CPC classification number: Y02W30/543
Abstract: 一种转炉终渣的处理方法，将转炉底吹流量设定为出钢结束，底吹流量不小于30Nm3/min，出钢后，当转炉摇到零位时，立刻按95～110Kg/吨渣加入增碳剂；加入增碳剂2.8～3.1min后，按55～65Kg/吨渣的白灰小粒或白灰筛下料，以及9～11Kg/吨渣加入粒度不大于5mm的铝粒。加入铝粒1.9～2.3min后，进行倒渣作业；将倒渣后的炉渣在渣处理场进行翻渣，炉渣凝固后进行磁选，磁选出的大块铁即是还原回收的铁；处理后的炉渣由于含磷低，且碱度高，可继续回炉作为造渣熔剂使用。本发明还原处理后的炉渣能够全部重复利用，吨渣可回收含磷15～20％、含Mn20～40％的高磷铁120～150kg，经还原处理后的炉渣中CaO含量达45％左右，可以替代0.5吨白灰使用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102399931A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010282880.8
申请日：2010-09-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明提供一种顶底复吹转炉底吹元件热更换方法，按照底枪砖尺寸制作实心底枪盲砖及中心带孔的底枪砖；砌筑时对称设置2块安装有底吹元件的底枪砖，其余全部砌筑上实心的底枪盲砖；更换底吹元件时，先在底枪盲砖上钻出圆孔，再分别安装上新的底吹元件；最后，拆除需更换掉的底吹元件即可。由于本发明根据底枪砖上、下端面的直径远大于底枪砖错位量的实际，采用底枪盲砖和临时钻孔的方式，彻底解决了由于底枪砖错位而无法更换底吹元件的问题，使顶底复吹转炉的复吹比由35％提高到100％，每吨钢可降低钢铁料1kg/吨钢，钢水中氧含量降低150ppm，每吨钢可节省脱氧合金折成铝线0.168kg。
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公开(公告)号：CN110539065B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN201910843628.0
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，高碳当量特厚复合坯的碳当量≥0.5％，成品钢板厚度为150～450mm；复合坯真空电子束组坯焊接工艺包括：1)复合坯料选择；2)复合坯料加工；3)复合坯预热；4)表面二次清理；5)保温及均匀化；6)复合坯焊接：7)焊后入炉加热；本发明针对高碳当量特厚复合坯焊接过程中易出现焊接微裂纹的技术难题，结合炼钢厂现场生产工艺流程，提供了一种高碳当量特厚复合坯真空电子束组坯焊接工艺，能够有效避免焊接微裂纹的产生，实现了高碳当量特厚复合板的低成本稳定生产。
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公开(公告)号：CN110541067B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201910843621.9
申请日：2019-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D9/50
Abstract: 本发明涉及一种防止高碳当量真空复合坯焊缝开裂的焊后加热工艺，所述特厚复合坯的碳当量为0.6％～1.8％，厚度≥500mm；焊后加热工艺包括：1)将真空电子束焊接后的特厚复合坯继续在真空室内缓冷1～3h，之后破空；2)将复合坯运至电阻加热炉分段加热；3)复合坯入室式炉加热，入炉前在复合坯的上表面覆盖一层普碳钢冷轧板，采取分段升温的加热方式加热。本发明通过对真空电子束焊接后的复合坯进行缓冷及多级加热，避免了复合坯焊后直接入炉加热轧制导致轧制过程出现裂纹的情况发生。
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公开(公告)号：CN110681973A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910940487.4
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种轧制复合坯的真空电子束封焊方法，真空电子束焊接时采用分段密封焊接法，即按照焊接顺序焊接时，将每条封边焊缝分割成n段，且n≥5，每段焊缝的长度≤200mm，每条封边焊缝均按先对奇数段焊接，再对偶数段焊接的方式进行分段焊接。本发明采用真空电子束焊接技术进行复合坯的封边焊接，焊接时将大规格矩形复合坯的每条封边焊缝分成若干段进行分段焊接，改善了由于焊接接头应力集中于焊缝头、尾位置而导致的焊轧制复合坯角部开裂问题，减轻了焊接接头的焊接变形程度。
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公开(公告)号：CN110681971A
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201910939715.6
申请日：2019-09-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23K15/00
Abstract: 本发明涉及一种轧制钛-钢复合板的制备方法，所述轧制钛-钢复合板的复合坯由自上至下依次居中叠放的基材一、钛板一、钛板二及基材二组成，基材一和基材二之间的周边缝隙用与基材相同材料的夹条填充；复合坯采用真空电子束密封焊接；基材一、钛板一、钛板二及基材二在组坯前分别采用激光扫描的方式进行清洗；封焊后的复合坯采用分段加热法加热，即：复合坯在加热段加热至920℃以上后进入保温段，保温段之后为提热段，提热段结束时将复合坯温度提高至1250℃以上，然后对复合坯进行轧制。本发明能够有效的去除坯料表面的氧化层、油污并提高轧制温度，保证轧制过程稳定和复合质量及稳定性。
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