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公开(公告)号：CN109111112B
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN201811032269.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中间包吸渣器防氧化涂料及方法，由以下原料混合搅拌制成，粘度控制在80泊～100泊；原料按重量份计：Al2O370份～80份，SiO210份～20份，B4C 1.0份～1.2份，SiC 8.8份～9份，其余为水。优点是：通过使用改进后的防氧化涂层，汽车钢钢水增碳量比未使用吸渣分离器的罐次平均降低0.18PPm。
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公开(公告)号：CN102397998A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010275151.X
申请日：2010-09-08
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D1/00
Abstract: 本发明涉及一种降低钢水二次氧化的方法，其特征在于，向中间包内吹入惰性气体，以排出中间包内空气，进而形成保护气氛，其操作步骤叙述如下：1)将中空铁管与耐热胶管相连，耐热胶管另一端与惰性气体气源相连；2)在连铸机起步或中间包热换过程中第一罐中间包开浇前，将气源打开；3)吹气完毕后，关闭气源；4)开始正常浇铸。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用氩气或氮气排出第一罐钢包内空气，形成保护气氛的方法，使浇注初期第一罐钢水Als损失由140～170ppm降低到现在的30～60ppm，达到了稳态浇注时的水平；浇注初期第一罐铸坯夹杂缺陷率也由1.7％降低到0.07％，满足了冷轧板质量要求。
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公开(公告)号：CN109487034B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910002181.4
申请日：2019-01-02
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复合脱氧生产IF钢的方法，包括：一、转炉炼钢时，控制终点碳含量：0.03wt％～0.04wt％，终点氧含量≤700ppm，出钢温度1695～1720℃；出钢时底吹搅拌；二、RH真空处理时，抽真空2～3分钟时加入中碳锰铁；第一次定氧时如果氧含量≥450ppm，则加入硅铁平氧；第二次定氧时将氧含量控制在250～400ppm，加入脱氧铝和成分铝；然后加入成分合金，包括钛铁、硅铁及铌铁；净循环8分钟以上，破空，测温、取样、搬出。本发明采用复合脱氧方式，能够有效减少IF钢中Al2O3夹杂的产生，提高了IF钢的质量。
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公开(公告)号：CN111139337A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010072370.1
申请日：2020-01-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及超低碳钢冶炼技术领域，尤其涉及一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法。包括如下步骤：1)根据大罐直径、渣厚计算渣量；计算公式如下：M＝π×(D/2)2×H×p；M为渣量，kg；D钢水罐直径，m；H为渣厚，m；P为炉渣密度，kg/m3；2)根据渣中FeO含量、渣量和FeO含量控制目标值计算改质剂加入量；计算公式如下：Q＝0.25×(W％-5％)×M/40％；Q为改质剂加入量，kg；W％为进站渣中FeO含量，％；3)RH破空后加入计算量改质剂。能有效稳定控制RH顶渣氧化性，减少连铸絮流和降低钢中夹杂物含量。
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公开(公告)号：CN109111112A
公开(公告)日：2019-01-01
申请号：CN201811032269.2
申请日：2018-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中间包吸渣器防氧化涂料及方法，由以下原料混合搅拌制成，粘度控制在80泊～100泊；原料按重量份计：Al2O3 70份～80份，SiO2 10份～20份，B4C 1.0份～1.2份，SiC 8.8份～9份，其余为水。优点是：通过使用改进后的防氧化涂层，汽车钢钢水增碳量比未使用吸渣分离器的罐次平均降低0.18PPm。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105274280B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201410334798.3
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm‑H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN105296703A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201410334836.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及顶底复吹转炉含磷钢冶炼方法，包括如下步骤：1)铁水磷含量在0.08％～0.12％之间，供氧压力为1～1.05MPa，供氧强度为3.5～3.8m3/(t﹒min)；2)开始吹炼的1～3min内，加入活性白灰和轻烧白云石；延后1min加入含铁物料碳球；3)氧枪枪位采用高-低-低枪位，底吹采用N/Ar自动切换模式；4)复吹介质前期、中期采用底吹氮气，吹炼后期拉碳前1～2min采用底吹氩气模式；吹炼终点温度控制在1660℃～1680℃，终点碳控制在0.04～0.06％；终点磷含量控制在0.05％～0.075％之间；5)成品磷含量在0.06％～0.09％之间。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过对顶底复吹转炉含磷钢冶炼工艺进行改进，达到缩短吹炼时间，实现复吹转炉快速脱碳保磷；提高氧气利用率，缩短冶炼时间，降低成本的目的。
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公开(公告)号：CN105274280A
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410334798.3
申请日：2014-07-11
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种准确测量钢水液面的方法，通过在转炉氧枪喷头处加设测量装置，准确测量和控制氧枪喷头距离钢水液面的高度，保证钢水吹炼质量；包括如下步骤:制作测量装置；将测量装置固定在氧枪喷孔处；设定氧枪高度及“吹炼点”；测量测杆铁钉焊点位置至粘有铁渣痕迹位置的距离；测量结束后转炉内加入废钢，钢水液面值为BL＝BL1+100cm-H+W/3；与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)实现对转炉内钢水液面的准确测量，方法简单，操作方便，测量结果直观准确；2)所用装置制作容易，不增加投入；3)降低操作人员劳动强度，减少热辐射及有害气体对人体的伤害，消除安全隐患。
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公开(公告)号：CN101463410A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200710159087.7
申请日：2007-12-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种双联法生产超低碳钢的方法，包括转炉冶炼、RH真空处理和板坯连铸，其特点是在转炉出钢结束后，对顶渣进行初改质处理，在RH真空处理后增加LF炉外精炼，对顶渣进行最终改质处理；采用中等厚度板坯连铸机连铸。本发明双联法生产超低碳钢的方法工艺设计合理，能消除在中等厚度铸机生产时三氧化二铝对水口的堵塞问题和夹杂缺陷发生率高的问题，可使超低碳钢在非传统机型的连铸机上实现超低碳钢连续化大规模生产，进一步降低生产成本，提高超低碳钢连铸生产能力。
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公开(公告)号：CN100503865C
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200610047098.1
申请日：2006-06-27
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种纯净钢的制造方法，它的化学成份为(重量百分比)C≤0.0030%，Si≤0.030%，Mn 0.10%-0.30%，P≤0.0030%，S≤0.0030%，Als0.01-0.06%，Ti≤0.09%，Nb≤0.05%，N≤0.0030%，O≤0.0030%，H≤0.0002%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明针对上述成分的纯净用钢采用如下的生产工艺路线：铁水脱硫→转炉冶炼→炉外精炼→中薄板坯连铸→直接热装→加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取→酸洗→冷轧→退火(→平整→剪切)，本发明通过控制C、Mn、P、S、N、O、H等元素的合适含量，降低了钢中夹杂物含量，通过轧制温度、层流冷却速度、卷取温度的控制，使夹杂形态更细小、分散，成分分布更趋匀质，组织细化均匀，保证了综合性能。
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