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公开(公告)号：CN104419878B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201310398861.5
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比（wt.%）计如下：C：0.10%～0.16％，Si：0.10%～0.50%，Mn：1.4%～2.2%，Cr：0.30%～0.79%，Ni：0.08%～0.20%，Cu：0.20%～0.50％，Nb：0.01%～0.05%，Ti：0.02%～0.05%，Al：0.015%～0.045%，P≤0.020%，S≤0.007%，N≤0.008%，余量为Fe以及不可避免的杂质。方法：按照上述化学成分经过冶炼，连铸，获得铸造板坯；板坯再加热温度为1250℃以上，精轧开轧温度1040℃～1100℃，终轧温度880℃～930℃，卷取温度为580℃～660℃；冷轧压下率为60%～70%；缓慢冷却配合快速冷却两阶段的连退退火。采用本发明可得到屈服强度达到700MPa以上，抗拉强度800MPa以上，延伸率在5%以上的具有耐候性的超高强度冷轧双相钢。
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公开(公告)号：CN103510085B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201310465169.X
申请日：2013-10-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C23C22/77
Abstract: 本发明提供一种可减少钝化液消耗的涂辊位置控制方法，增加辊涂机规格变化位置补偿，将电磁阀响应时间设定为2s,在程序中增加位置补偿值，以投入厚度为基准厚度，如果后行带钢厚度与投入厚度相同，则涂辊位置不补偿；若不同则控制器根据液压缸位置补偿公式计算结果发出指令给电磁阀，电磁阀动作调整液压缸行程。当辊涂机出现设备异常快开或过焊缝打开时，辊涂机以当前厚度作为基准厚度，在涂辊使用后与上一次标定厚度比较，厚度相同不调整，厚度不同则进行厚度补偿。本发明可在带钢规格变化时自动进行涂辊位置补偿，提高涂辊与带钢之间位置控制精度，降低钝化液消耗，使吨钢钝化液消耗减少0.02公斤。
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公开(公告)号：CN103736773A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201310714762.3
申请日：2013-12-20
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21C47/02
Abstract: 本发明涉及一种消除镀锌成品钢板卷曲错边缺陷的方法，包括：1）尾部段起车过程中，在卷曲张力动态误差小于2％时，EPC纠偏系统投入自动纠偏模式；2）对伺服阀自动增益P参数的整定优化，伺服阀反馈系统的调节器为比例控制器，比例增益P为可变参数，与卷曲机尾部机组速度X相关，调整比例增益P参数；3）EPC纠偏系统的光学探头的移行灵敏度通过修正卷曲机的KVK电路板的电位计实现。优点是：提高了钢板卷曲质量，消除了镀锌成品钢板卷曲错边缺陷，成材率达到了91%以上，依托原有设备进行改进，投入小。
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公开(公告)号：CN103447679A
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201310401014.X
申请日：2013-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种搭接焊机3mm厚度钢板的焊接方法，钢种为DX51D钢板的焊接工艺参数为：焊接速度按设计38-41%、焊接电流按设计47-49%、焊接压力按设计80-95%控制；碾压力按正常碾压力的50-60%控制；搭接量1.0-2.0mm；伸出长度为20-28mm；补偿量0.9-1.1mm。本发明实现了利用镀锌生产线稳定生产DX51D、3mm厚度规格钢板的目的，所生产的钢板焊缝质量良好，杯突检验全部合格，机组运行平稳，消除了由于生产该品种和规格所造成的机组停机和断带事故，从而为镀锌生产线稳定生产3mm厚度钢板提供了一条成功范例。
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公开(公告)号：CN102928440A
公开(公告)日：2013-02-13
申请号：CN201210425820.6
申请日：2012-10-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N21/894
Abstract: 本发明属于热镀锌线尾部成品质量监控领域，特别涉及一种镀锌成品钢板漏眼缺陷监控方法，其特征在于，利用热镀锌线现有的焊缝跟踪技术及焊缝检测装置，当在焊缝以外的区域产生孔洞接收信号时，即判断为钢板表面的漏眼缺陷，其具体判断和处理步骤如下：1）当焊缝检测装置接收到的孔洞不是焊缝时，则该孔洞被判定为漏眼缺陷；2）通过PDA软件记录该漏眼缺陷产生的时间和位置；3）驱动尾部检查台上的声光报警装置；4）检查员根据HMI画面上显示的报警信息，确认漏眼缺陷，及时封闭处理。与现有技术相比，本发明的有益效果是：实时监测成品钢板表面的漏眼缺陷，在第一时间通知质检员，避免有漏眼缺陷的钢板售出，产生质量异议。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108220640A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201611142982.3
申请日：2016-12-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法。包括以下步骤：(1)将锌渣在熔炉内加热至470～480℃，去除表面浮渣；(2)降温至450～460℃，过滤，去除底渣和悬浮渣；(3)升温至480～490℃加入熔剂，静置10～20min后去除浮渣；(4)加铝含量为3％～12％的锌铝合金，经溶解、搅拌去除浮渣后铸锭，制造的锌合金中，铝含量为0.3％～1.0％。熔剂含碳粉9％～11％、氯化钠23％～27％、氯化锌23％～27％、氟硅酸钠35％～45％，加入量为锌渣重量的0.4％～0.8％。采用该方法，可以得到高品质的热镀锌合金，降低连续热镀锌成本。
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公开(公告)号：CN107365955A
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201610311158.X
申请日：2016-05-12
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种控制锌锅有效铝的方法，在锌锅中通过当前的有效铝含量检测，确定铝含量的变化，通过预先设定的锌锭类型确定对应的添加量进行补偿；本方法有效铝含量的稳定控制减少锌渣生成量，随着锌渣的减少可以减少沉没辊上的结渣，从而减少了沉没辊更换次数，提高机组连续运行时间。锌液中有效铝数据可以直接得到，快速、迅捷，不需要等待试验室分析的结果；减少试验分析的费用，减轻试验室操作人员工作强度。通过有效铝的显示结果可以根据生产的品种和当前铝含量自动选择添加锌锭的类型，稳定控制铝含量。
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公开(公告)号：CN104419878A
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310398861.5
申请日：2013-09-05
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种具有耐候性的超高强度冷轧双相钢及其制造方法，该钢板的成分按重量百分比（wt.%）计如下：C：0.10%～0.16％，Si：0.10%～0.50%，Mn：1.4%～2.2%，Cr：0.30%～0.79%，Ni：0.08%～0.20%，Cu：0.20%～0.50％，Nb：0.01%～0.05%，Ti：0.02%～0.05%，Al：0.015%～0.045%，P≤0.020%，S≤0.007%，N≤0.008%，余量为Fe以及不可避免的杂质。方法：按照上述化学成分经过冶炼，连铸，获得铸造板坯；板坯再加热温度为1250℃以上，精轧开轧温度1040℃～1100℃，终轧温度880℃～930℃，卷取温度为580℃～660℃；冷轧压下率为60%～70%；缓慢冷却配合快速冷却两阶段的连退退火。采用本发明可得到屈服强度达到700MPa以上，抗拉强度800MPa以上，延伸率在5%以上的具有耐候性的超高强度冷轧双相钢。
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公开(公告)号：CN101658869B
公开(公告)日：2011-07-27
申请号：CN200810012918.2
申请日：2008-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧板连续平整焊缝轧制方法，是通过计算机控制平整辊液压缸及平整机前后张力辊，调整轧制力和带钢运行速度，采取先减速、再减轧制力，先恢复轧制力、再恢复速度的控制方法，实现冷轧板焊缝的连续平整轧制。本发明不影响前后工序的生产，消除了平整辊上的焊缝硌痕，因而避免了钢板的硌印缺陷，提高了钢板的表面质量，每年可节约价值达260万元。由于轧制力减少，从而降低了动力消耗，节省了能源。而且不必增加任何设备和投资，简单易行，见效快。
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公开(公告)号：CN101658869A
公开(公告)日：2010-03-03
申请号：CN200810012918.2
申请日：2008-08-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧板连续平整焊缝轧制技术，是通过计算机控制平整辊液压缸及平整机前后张力辊，调整轧制力和带钢运行速度，采取先减速、再减轧制力，先恢复轧制力、再恢复速度的控制方法，实现冷轧板焊缝的连续平整轧制。本发明不影响前后工序的生产，消除了平整辊上的焊缝硌痕，因而避免了钢板的硌印缺陷，提高了钢板的表面质量，每年可节约价值达260万元。由于轧制力减少，从而降低了动力消耗，节省了能源。而且不必增加任何设备和投资，简单易行，见效快。
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