一种开卷机涨径力动态调整方法

    公开(公告)号:CN103472862B

    公开(公告)日:2016-05-11

    申请号:CN201310407940.8

    申请日:2013-09-06

    Abstract: 本发明提供一种开卷机涨径力动态调整方法,根据以往带钢卷径参数、机组张力参数,总结形成涨径力与卷径、机组张力数据曲线,并编制PLC控制程序。一级计算机以卷径剩至750mm为压力调整临界点,开始压力调整。将开卷机卷筒涨缩液压系统减压回路中设置比例减压阀,利用一级计算机中涨紧力参数及机组PLC中的控制程序,对比例减压阀进行压力远程控制,并与压力传感器实现闭环调节和实时控制。本发明通过比例减压阀来控制涨紧力,实现涨径压力随钢卷外径变化而动态变化,系统运行平稳,压力调整完全可满足设计要求,可有效减少带钢表面擦伤缺陷,提高产品的质量合格率。

    一种搭接焊机3mm厚度钢板的焊接方法

    公开(公告)号:CN103447679A

    公开(公告)日:2013-12-18

    申请号:CN201310401014.X

    申请日:2013-09-06

    Abstract: 本发明提供一种搭接焊机3mm厚度钢板的焊接方法,钢种为DX51D钢板的焊接工艺参数为:焊接速度按设计38-41%、焊接电流按设计47-49%、焊接压力按设计80-95%控制;碾压力按正常碾压力的50-60%控制;搭接量1.0-2.0mm;伸出长度为20-28mm;补偿量0.9-1.1mm。本发明实现了利用镀锌生产线稳定生产DX51D、3mm厚度规格钢板的目的,所生产的钢板焊缝质量良好,杯突检验全部合格,机组运行平稳,消除了由于生产该品种和规格所造成的机组停机和断带事故,从而为镀锌生产线稳定生产3mm厚度钢板提供了一条成功范例。

    一种轧机中间辊窜辊位置测量装置及方法

    公开(公告)号:CN107289852A

    公开(公告)日:2017-10-24

    申请号:CN201610211543.7

    申请日:2016-04-04

    CPC classification number: G01B7/02

    Abstract: 本发明提供一种轧机中间辊窜辊位置测量装置及方法,固定在保护缸内的辅助缸前端连接在窜辊液压缸移行托架上,保护缸后端安装整体式传感器,磁杆穿过磁环后插入在辅助缸内,整体式传感器通过接口模块与控制系统连接。移行托架在窜辊液压缸移行过程中带动辅助缸移动,安装在辅助缸上的磁环与固定在保护缸内的整体式传感器磁杆产生相对运动,生成的位移电信号经由整体式传感器和接口模块传送给控制系统,控制系统通过计算磁环移行位置可间接得出窜辊液压缸的移动距离。本发明可延长检测元件及窜辊液压缸的使用寿命,降低备件消耗和维修费用,有效提高检测信号的稳定性和检测数据的可靠性,确保窜辊位置控制的稳定性。

    一种开卷机涨径力动态调整方法

    公开(公告)号:CN103472862A

    公开(公告)日:2013-12-25

    申请号:CN201310407940.8

    申请日:2013-09-06

    Abstract: 本发明提供一种开卷机涨径力动态调整方法,根据以往带钢卷径参数、机组张力参数,总结形成涨径力与卷径、机组张力数据曲线,并编制PLC控制程序。一级计算机以卷径剩至750mm为压力调整临界点,开始压力调整。将开卷机卷筒涨缩液压系统减压回路中设置比例减压阀,利用一级计算机中涨紧力参数及机组PLC中的控制程序,对比例减压阀进行压力远程控制,并与压力传感器实现闭环调节和实时控制。本发明通过比例减压阀来控制涨紧力,实现涨径压力随钢卷外径变化而动态变化,系统运行平稳,压力调整完全可满足设计要求,可有效减少带钢表面擦伤缺陷,提高产品的质量合格率。

    一种防止圆盘剪卡钢的控制方法

    公开(公告)号:CN107008961A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610056270.3

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: B23D19/00 B23D33/00 B23Q11/00

    Abstract: 本发明提供一种防止圆盘剪卡钢的控制方法,在圆盘剪两侧开口度移行框架上部分别安装长距离镜反射光电传感器,移行框架下部对应位置上装有反光镜片;光电传感器与编有防止卡钢控制程序的矫直机PLC连接。当带钢移行过程中出现严重跑偏时,一侧带钢遮蔽了镜反射光电传感器的接收信号,镜反射光电传感器发出卡钢预警信号给PLC,PLC防止卡钢控制程序控制机组设备减速停机,并通过声光报警器通知操作人员;操作人员对带钢尾部状态进行确认和调整后手动复位报警器,机组恢复运行。本发明可准确检测带钢的卡钢趋势,及时采取措施加以解决,避免卡钢事故的发生,从而减少事故损失,提高机组运行效率,降低备件和维修费用,避免设备和人身事故。

    一种镀铝锌层测量厚度补偿方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105486252A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201410478717.7

    申请日:2014-09-19

    Abstract: 一种镀铝锌层测量厚度补偿方法,首先确定补偿系数,根据测厚仪测量厚度及镀铝锌板实际厚度公式变换和条件设定,得到补偿系数然后依据测得的纯铝锌样板的μ2/μ1具体数值和查得的μ3/μ1的具体数值确定补偿系数值;修改一级计算机镀铝锌层测量厚度补偿程序,在原镀铝锌层测量厚度补偿程序计算模型的d2上乘以补偿系数值,即可实现镀铝锌层测量厚度的自动补偿,使测量厚度更趋近于实际厚度。本发明可有效减少测厚仪测量厚度偏差,极大提高镀铝锌板的厚度控制精度,使镀铝锌板厚度质量合格率由原来的76.4%提高到99.6%。

    一种地下电缆套管渗水治理方法及装置

    公开(公告)号:CN103174213A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310103839.3

    申请日:2013-03-27

    Abstract: 本发明涉及地下电缆沟渗水治理领域,尤其涉及一种地下电缆套管渗水治理方法及装置,其特征在于,包括渗水减压、套管内积水引流及自动排水措施,其具体实施步骤如下:1)在离渗水的电缆套管处理端5~10米范围内的厂房外开挖渗水井;2)对渗水的电缆套管端部进行防水封堵,封堵前预埋引流管;3)将各引流管通过汇流管连接到渗水收集管道内;4)渗水收集管道最后排放到污水坑中;5)污水坑内设有排污水泵由液位开关自动控制其开停。与现有技术相比,本发明的有益效果是:解决了电缆套管锈蚀造成的地下水渗漏淹没电缆沟的隐患;能及时排空积水,避免电缆长期泡在水中造成电缆损坏和漏电,实现自动排水,保证实现安全点检。

    吊车平衡梁更换装置
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN204308512U

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201420739763.3

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本实用新型提供一种吊车平衡梁更换装置,由横移小车、横移轨道、纵移小车及纵移轨道组成;纵移轨道垂直设置在横移轨道外端,横移小车和纵移小车的车轮分别卡放在横移轨道与纵移轨道上,横移小车车体为一平板,纵移小车车体上表面焊有与横移轨道轨距相同的对接轨道,且对接轨道轨面与横移轨道轨面处于同一水平面上。将顶起的平衡梁落放到已推至下方的横移小车上,再将横移小车顺着横移轨道推到纵移小车的对接轨道上,即可通过纵移小车将平衡梁送至检修处。本实用新型省时省力,安全可靠,可极大缩短检修时间,减少机组停机次数,提高吊车作业率和工作效率。

    连退炉缓冷导辊凸度测量装置

    公开(公告)号:CN204311105U

    公开(公告)日:2015-05-06

    申请号:CN201420739761.4

    申请日:2014-12-01

    Abstract: 本实用新型提供一种连退炉缓冷导辊凸度测量装置,由滚轮、连杆、弹簧、编码器、PLC及HMI(人机界面)组成;连杆前端连接滚轮,后端连接弹簧,弹簧另一端与拉线式编码器连接,编码器连接PLC,PLC还与HMI相连。本实用新型通过可视的HMI监测实时导辊凸度及方向,根据检测结果对导辊进行定位,并可在最短的时间内利用重力方法使导辊恢复原始状态。从而防止导辊弯曲而报废,减少导辊消耗,降低生产成本,有效避免钢板划伤事故,提高钢板表面质量。

    一种电能数据采集系统
    10.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203931165U

    公开(公告)日:2014-11-05

    申请号:CN201420301512.7

    申请日:2014-06-09

    Abstract: 本实用新型提供一种电能数据采集系统,增设Modbus协议转换Profibus协议数据网桥、现场仪表Modbus网络、数据通讯Profibus网络、能耗分析数据库计算机及电能数据采集模块,Modbus协议转换Profibus协议数据网桥通过数据通讯Profibus网络分别连接PLC和现场仪表Modbus网络,现场仪表Modbus网络与各耗能设备电能表连接,PLC输出端分别连接数据显示终端及能耗分析数据库计算机。从而细化数据采集范围,可采集与机组电能消耗有密切关系的各个变压器的消耗数据,加快更新速度,使数据传输时间由原来的1~2min/次缩短至1s/次,其数据采集计算精度由原来的千千瓦精确到千瓦。

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