一种精确预报热轧板坯剩余在炉时间的方法

    公开(公告)号:CN109976280A

    公开(公告)日:2019-07-05

    申请号:CN201910288292.6

    申请日:2019-04-11

    Abstract: 本发明提供一种精确预报热轧板坯剩余在炉时间的方法,属于轧钢技术领域。该方法包括前期数据统计分析、出炉顺序确定和单块板坯在炉时间确定三步。首先,对不同种类材料的出炉时间间隔,根据板坯长度、宽度、终轧厚度进行统计分析,得到不同品规板坯的出钢间隔工艺表;然后遍历所有炉子的炉内板坯,按照装炉顺序进行排序,确定每块板坯的出炉顺序号;最后根据不同情况分别预测板坯的剩余在炉时间。通过本发明可以有效解决国内一般性热连轧加热炉使用不同数量加热炉生产时,由于节奏问题带来的炉温设定模型不适用的问题。

    一种用于热轧二级系统并行的第二代通信网关确定方法

    公开(公告)号:CN113890792A

    公开(公告)日:2022-01-04

    申请号:CN202111164674.1

    申请日:2021-09-30

    Abstract: 本发明提供一种用于热轧二级系统并行的第二代通信网关确定方法,属于热轧自动控制技术领域。所述方法包括:建立由MRS和NGS组成的网关系统,其中,MRS和NGS分别表示电文中转服务器和网关服务器;将MRS的其中一块网卡设置为MSC的IP地址后接入老L2交换机,用来模拟MSC与L1通讯;其中,MSC表示老L2服务器,L1表示基础自动化系统,L2表示过程控制系统;将NGS的其中一块网卡设置为L1所有IP地址后接入新交换机,用来模拟L1与MSC和PCS通讯;其中,PCS表示新L2服务器;MRS和NGS直连;在MRS配置电文中转功能,在NGS上配置MSC和PCS切换功能。采用本发明,能够在不修改原有L1和L2任何网络配置和程序的情况下实现新、老L2的并行运行。

    一种改善CSP双流换规格轧制力模型精度的控制方法

    公开(公告)号:CN107931329A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711181313.1

    申请日:2017-11-23

    CPC classification number: B21B1/46 B21B37/00

    Abstract: 本发明提供一种改善CSP双流换规格轧制力模型精度的控制方法,属于轧钢控制技术领域。该方法首先对CSP所有钢种进行分组,按照材质代码进行模型系数归档;对带钢材质、宽度、厚度和连铸机号进行分类;在模型设定时,采取控制策略处理钢种和规格混轧、连铸机双流交替轧制等情况,确保模型设定精度;带钢轧制完成后,进行模型后计算和模型自学习计算,确保钢种和规格混轧时正确更新模型的短期和长期自学习系数;轧机换辊或零调后,进行模型自学习系数初始化;结合自学习进行精轧模型的设定计算。本发明可明显改善CSP双流换规格生产时精轧轧制力模型控制精度,从而改善带钢头部厚度控制质量。

    一种消除板带边中复合浪的工作辊辊形设计方法

    公开(公告)号:CN116882099B

    公开(公告)日:2025-05-02

    申请号:CN202310918092.0

    申请日:2023-07-25

    Abstract: 本发明公开了一种消除板带边中复合浪的工作辊辊形设计方法,所述方法包括:基于浪形发生位置,沿着传动侧至操作侧的方向,将工作辊辊形依次划分为传动侧边部区域、传动侧肋部区域、中部区域、操作侧肋部区域以及操作侧边部区域;基于浪形发生位置和大小,确定相应位置的修正高度和修正宽度,分别设计传动侧边部区域、传动侧肋部区域、中部区域、操作侧肋部区域以及操作侧边部区域的辊形曲线,以减小浪形发生位置处的接触压力,消除板带浪形。本发明的技术方案采用分段函数的方式设计了工作辊辊形,通过降低工作辊对板带边部位置和中部位置处的压下量,达到了消除板带边中复合浪的目的。

    一种农产品采摘机和农产品采摘方法

    公开(公告)号:CN118160510A

    公开(公告)日:2024-06-11

    申请号:CN202410127753.2

    申请日:2024-01-30

    Abstract: 在农产品采摘领域中,提供一种农产品采摘机和农产品采摘方法,包括机械臂、升降组件、底板、工作台、转动组件和波纹管桶;升降组件的顶端安装工作台,升降组件的底端安装在底板上,升降组件带动工作台纵向升降移动;转动组件水平安装在工作台上;机械臂安装在转动组件上,机械臂支持自转;机械臂包括:收缩组件、夹具、切割组件和移动臂;收缩组件安装在转动组件上,转动组件的移动端安装在移动臂,收缩组件带动移动臂同时水平方向移动且高度方向升降;移动臂上设置夹具和切割组件,切割组件设置在夹具的上方。本采摘机工作效率高,减少了果实的掉落风险,降低了果实受损的可能性。

    一种改善微合金化高强钢冷轧基料全长组织均匀性方法

    公开(公告)号:CN117165751B

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202310991891.0

    申请日:2023-08-08

    Abstract: 本发明提供一种改善微合金化高强钢冷轧基料全长组织均匀性方法,涉及冷轧微合金化高强钢生产工艺的技术领域。所述方法包括以下步骤:S1:将连铸坯进行热轧;S2:用热轧卷取机将热轧后的带钢进行卷取;S3:将热轧钢卷在卷取机上挂卷;S4:托辊上升与热卷接触,芯轴收缩并反转,将钢卷卸至托辊;S5:钢卷下机后正常进缓冷坑保温;S6:钢卷出缓冷坑后运至热轧平整机组矫直板形;S7:正常进行酸轧生产。本发明方法随着精轧出口温度和卷取温度的降低,提升了铁素体和珠光体的体积分数,使整体的相变进度提前;同时通过增加挂卷环节,钢卷外圈在卸卷前延长一段均匀冷却时间,有效缓解微合金化高强钢冷轧基料钢卷全长组织分布不均匀现象。

    一种基于热处理工艺的燃气消耗核算方法

    公开(公告)号:CN117422225A

    公开(公告)日:2024-01-19

    申请号:CN202311285528.3

    申请日:2023-10-07

    Abstract: 本发明提供一种基于热处理工艺的燃气消耗核算方法,属于能耗核算处理技术领域。所述方法包括:基于物料跟踪系统的燃气消耗统计信息,确定每块钢板的燃气消耗量;依据确定的每块钢板的燃气消耗量,建立钢板燃气消耗数据样本库;对钢板燃气消耗数据样本库中的燃气消耗量进行特征值计算,得到不同品规钢板的燃气消耗标准值;依据不同品规钢板的燃气消耗标准值对钢板装炉加热段进行燃气消耗评估,得到燃气消耗评估结果。采用本发明,有助于准确评估和控制单块钢板的燃气消耗。

    一种改善微合金化高强钢冷轧基料全长组织均匀性方法

    公开(公告)号:CN117165751A

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202310991891.0

    申请日:2023-08-08

    Abstract: 本发明提供一种改善微合金化高强钢冷轧基料全长组织均匀性方法,涉及冷轧微合金化高强钢生产工艺的技术领域。所述方法包括以下步骤:S1:将连铸坯进行热轧;S2:用热轧卷取机将热轧后的带钢进行卷取;S3:将热轧钢卷在卷取机上挂卷;S4:托辊上升与热卷接触,芯轴收缩并反转,将钢卷卸至托辊;S5:钢卷下机后正常进缓冷坑保温;S6:钢卷出缓冷坑后运至热轧平整机组矫直板形;S7:正常进行酸轧生产。本发明方法随着精轧出口温度和卷取温度的降低,提升了铁素体和珠光体的体积分数,使整体的相变进度提前;同时通过增加挂卷环节,钢卷外圈在卸卷前延长一段均匀冷却时间,有效缓解微合金化高强钢冷轧基料钢卷全长组织分布不均匀现象。

    一种全流程仿真和跨尺度设计的数字化研发方法及系统

    公开(公告)号:CN115662549A

    公开(公告)日:2023-01-31

    申请号:CN202211377283.2

    申请日:2022-11-04

    Abstract: 本发明公开了一种全流程仿真和跨尺度设计的数字化研发方法及系统,涉及材料数字化研发和应用技术领域。包括:跨尺度设计单元以及全流程仿真单元;跨尺度设计单元,用于利用大数据、知识库以及材料宏观力学性能模型,设计材料的微观组织及空间分布,进而完成成分和工艺设计;全流程仿真单元,用于根据材料的成分和工艺设计完成材料生产工序全过程的仿真。本发明结合跨尺度设计的方法对材料进行数字化研发,并且通过全流程仿真系统对所设计产品进行评测优化,有助于解决材料产品性能波动、复杂的产品个性化需求,新品种研发周期长等问题。

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