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公开(公告)号：CN113890792B
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202111164674.1
申请日：2021-09-30
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: H04L12/66
Abstract: 本发明提供一种用于热轧二级系统并行的第二代通信网关确定方法，属于热轧自动控制技术领域。所述方法包括：建立由MRS和NGS组成的网关系统，其中，MRS和NGS分别表示电文中转服务器和网关服务器；将MRS的其中一块网卡设置为MSC的IP地址后接入老L2交换机，用来模拟MSC与L1通讯；其中，MSC表示老L2服务器，L1表示基础自动化系统，L2表示过程控制系统；将NGS的其中一块网卡设置为L1所有IP地址后接入新交换机，用来模拟L1与MSC和PCS通讯；其中，PCS表示新L2服务器；MRS和NGS直连；在MRS配置电文中转功能，在NGS上配置MSC和PCS切换功能。采用本发明，能够在不修改原有L1和L2任何网络配置和程序的情况下实现新、老L2的并行运行。
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公开(公告)号：CN111553027B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202010243272.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法，属于热轧自动控制技术领域。该方法首先制定油膜测试方案，确定升速步长；轧机零调完成后，辊缝保持零点位置不变情况下，轧机升速进行油膜测试，采集工作辊转速和轧制力实测值；通过实测工作辊转速、工作辊和支撑辊直径计算支撑辊转速，实测轧制力与零调压力之差来计算油膜力；最后分机架整理出在不同支撑辊转速步长下对应的油膜力分段数据；生产应用中需根据实际支撑辊转速和上述油膜测试数据采用线性插值计算出油膜力；最后由油膜力和轧机刚度计算出油膜厚度用于补偿辊缝。该方法现场实际应用效果表明，带钢加减速阶段厚差波动有效减少，厚度同板差控制效果得到了明显提升。
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公开(公告)号：CN107931329B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201711181313.1
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种改善CSP双流换规格轧制力模型精度的控制方法，属于轧钢控制技术领域。该方法首先对CSP所有钢种进行分组，按照材质代码进行模型系数归档；对带钢材质、宽度、厚度和连铸机号进行分类；在模型设定时，采取控制策略处理钢种和规格混轧、连铸机双流交替轧制等情况，确保模型设定精度；带钢轧制完成后，进行模型后计算和模型自学习计算，确保钢种和规格混轧时正确更新模型的短期和长期自学习系数；轧机换辊或零调后，进行模型自学习系数初始化；结合自学习进行精轧模型的设定计算。本发明可明显改善CSP双流换规格生产时精轧轧制力模型控制精度，从而改善带钢头部厚度控制质量。
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公开(公告)号：CN105678466A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610023955.8
申请日：2016-01-14
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06Q10/06
CPC classification number: G06Q10/06395
Abstract: 本发明涉及一种冷轧基料的断面质量判定方法，该方法的冷轧基料是热轧带钢的主要产品，其断面质量主要包含凸度、楔形、局部高点，从断面检测仪表获得实测数据后，通过计算冷轧基料断面质量的多区间命中率及方差，并和设定的命中率阈值、方差阈值依次进行比较和综合，得到一等品、二等品或不合格品结论。本发明提出的冷轧基料断面质量判定方法充分考虑了下游用户对冷轧基料的真实需求，和传统的单一命中率相比具有本质的区别，为冷轧基料的断面质量评价提供了有效方法。
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公开(公告)号：CN107952798B
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201711182078.X
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种提高带钢热连轧精轧穿带速度设定精度方法，属于热连轧自动控制技术领域。该方法首先采集精轧穿带过程中带钢头部经过各机架时速度活套控制系统(ACC)的速度调节百分比和操作工对各机架速度干预百分比；通过上述百分比来计算各机架速度修正系数；当计算出的修正系数介于合理范围内，则采用指数平滑法更新，如超出范围，则用极限值更新；再对速度修正系数分长期和短期自学习；当下一次计算穿带速度时，利用该速度修正系数按照秒流量相等原则对各机架穿带速度进行级联修正。该方法现场实际应用效果表明，精轧穿带过程中的带钢堆拉现象有效减少，带钢头部的外形尺寸控制水平和宽度成材率均有提升。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107952798A
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201711182078.X
申请日：2017-11-23
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
CPC classification number: B21B37/46 , B21B1/26 , B21B2201/06 , B21B2275/06
Abstract: 本发明提供一种提高带钢热连轧精轧穿带速度设定精度方法，属于热连轧自动控制技术领域。该方法首先采集精轧穿带过程中带钢头部经过各机架时速度活套控制系统(ACC)的速度调节百分比和操作工对各机架速度干预百分比；通过上述百分比来计算各机架速度修正系数；当计算出的修正系数介于合理范围内，则采用指数平滑法更新，如超出范围，则用极限值更新；再对速度修正系数分长期和短期自学习；当下一次计算穿带速度时，利用该速度修正系数按照秒流量相等原则对各机架穿带速度进行级联修正。该方法现场实际应用效果表明，精轧穿带过程中的带钢堆拉现象有效减少，带钢头部的外形尺寸控制水平和宽度成材率均有提升。
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公开(公告)号：CN115178590B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202211088445.0
申请日：2022-09-07
Applicant: 承德建龙特殊钢有限公司 , 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: B21B37/78
Abstract: 本发明提供了一种无缝钢管生产方法，属于轧钢能源控制技术领域。该方法通过对无缝钢管轧制过程中各规格电能消耗进行精细化核算，建立钢管电能消耗预估模型，基于电能消耗预估模型计算数据支持，建立各规格的吨钢电能消耗标准库，结合工厂峰谷平电价的不同，指导企业合理安排生产计划，在降低企业用电成本的同时，还能够减少因钢铁企业电能消耗波动对电网系统的影响。
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公开(公告)号：CN115193923A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210692366.4
申请日：2022-06-17
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开了一种热连轧精轧工作辊窜辊的控制方法，属于冶金轧制自动化控制领域。所述工作辊窜辊的控制方法，以一个轧制单位为基础将轧制过程分为轧制前期和轧制后期，轧制前期工作辊窜辊采用同步等步长，窜动范围为窜辊设备极限值区间整个范围；轧制后期调整窜辊步长，后期窜辊步长大于前期窜辊步长，使工作辊在窜辊设备极限值附近的[L‑2L1,L]或者[‑L,‑L+2L1]范围内往返窜动来避开有害接触区(‑L+2L1,L‑2L1)，并据此计算当前轧制带钢的窜辊位置。本发明将精轧过程中同一轧制单元的不同带钢采用不同的窜辊控制方式，改善轧制后期带钢的局部高点，延长精轧辊的轧制公里数。
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公开(公告)号：CN111553027A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN202010243272.X
申请日：2020-03-31
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种基于油膜力的热轧带钢油膜厚度计算方法，属于热轧自动控制技术领域。该方法首先制定油膜测试方案，确定升速步长；轧机零调完成后，辊缝保持零点位置不变情况下，轧机升速进行油膜测试，采集工作辊转速和轧制力实测值；通过实测工作辊转速、工作辊和支撑辊直径计算支撑辊转速，实测轧制力与零调压力之差来计算油膜力；最后分机架整理出在不同支撑辊转速步长下对应的油膜力分段数据；生产应用中需根据实际支撑辊转速和上述油膜测试数据采用线性插值计算出油膜力；最后由油膜力和轧机刚度计算出油膜厚度用于补偿辊缝。该方法现场实际应用效果表明，带钢加减速阶段厚差波动有效减少，厚度同板差控制效果得到了明显提升。
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公开(公告)号：CN109976280A
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201910288292.6
申请日：2019-04-11
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 本发明提供一种精确预报热轧板坯剩余在炉时间的方法，属于轧钢技术领域。该方法包括前期数据统计分析、出炉顺序确定和单块板坯在炉时间确定三步。首先，对不同种类材料的出炉时间间隔，根据板坯长度、宽度、终轧厚度进行统计分析，得到不同品规板坯的出钢间隔工艺表；然后遍历所有炉子的炉内板坯，按照装炉顺序进行排序，确定每块板坯的出炉顺序号；最后根据不同情况分别预测板坯的剩余在炉时间。通过本发明可以有效解决国内一般性热连轧加热炉使用不同数量加热炉生产时，由于节奏问题带来的炉温设定模型不适用的问题。
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