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公开(公告)号：CN111159649A
公开(公告)日：2020-05-15
申请号：CN202010004551.0
申请日：2020-01-03
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷连轧机变规格风险预测方法，能够提高风险预测的准确率。所述方法包括：获取带钢生产过程中的历史数据，对获取的历史数据进行离线处理，得到不同分档的轧制力模型自适应系数；根据预设时间段内发生的变规格故障时带钢的历史数据，采用统计法获得判定变规格风险所需的速度差阈值、张力差阈值以及辊缝差阈值；获取下发的轧制计划，根据轧制顺序以及对应分档的轧制力模型自适应系数，确定轧制前后两卷带钢的张力差、辊缝差和速度差，将得到的张力差、辊缝差和速度差分别和张力差阈值、辊缝差阈值和速度差阈值进行比较，根据比较结果判定带钢规格变化导致的轧制不稳定风险等级。本发明涉及轧钢技术领域。
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公开(公告)号：CN117840230A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202311797463.0
申请日：2023-12-25
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司 , 南京钢铁股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明涉及热轧宽厚板生产技术领域，特别是指一种基于矩形网格复合填充的宽厚板余坯替代方法及装置。一种基于矩形网格复合填充的宽厚板余坯替代方法包括：根据余坯替代规则、订单信息、余坯信息以及轧件信息进行变量定义，获得决策变量；根据订单信息、余坯信息和决策变量构建数学模型，获得目标函数模型以及约束条件模型；根据余坯替代规则、订单信息、余坯信息以及轧件信息构建映射关系，获得轧件‑订单映射集；基于目标函数模型、约束条件模型和余坯替代方式，根据轧件‑订单映射集，通过矩形复合填充算法进行动态求解，获得最优余坯替代方案。本发明是一种基于矩形网格复合填充的高效、准确的宽厚板余坯替代方法。
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公开(公告)号：CN115193923A
公开(公告)日：2022-10-18
申请号：CN202210692366.4
申请日：2022-06-17
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开了一种热连轧精轧工作辊窜辊的控制方法，属于冶金轧制自动化控制领域。所述工作辊窜辊的控制方法，以一个轧制单位为基础将轧制过程分为轧制前期和轧制后期，轧制前期工作辊窜辊采用同步等步长，窜动范围为窜辊设备极限值区间整个范围；轧制后期调整窜辊步长，后期窜辊步长大于前期窜辊步长，使工作辊在窜辊设备极限值附近的[L‑2L1,L]或者[‑L,‑L+2L1]范围内往返窜动来避开有害接触区(‑L+2L1,L‑2L1)，并据此计算当前轧制带钢的窜辊位置。本发明将精轧过程中同一轧制单元的不同带钢采用不同的窜辊控制方式，改善轧制后期带钢的局部高点，延长精轧辊的轧制公里数。
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公开(公告)号：CN111159649B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202010004551.0
申请日：2020-01-03
Applicant: 北京科技大学 , 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明提供一种冷连轧机变规格风险预测方法，能够提高风险预测的准确率。所述方法包括：获取带钢生产过程中的历史数据，对获取的历史数据进行离线处理，得到不同分档的轧制力模型自适应系数；根据预设时间段内发生的变规格故障时带钢的历史数据，采用统计法获得判定变规格风险所需的速度差阈值、张力差阈值以及辊缝差阈值；获取下发的轧制计划，根据轧制顺序以及对应分档的轧制力模型自适应系数，确定轧制前后两卷带钢的张力差、辊缝差和速度差，将得到的张力差、辊缝差和速度差分别和张力差阈值、辊缝差阈值和速度差阈值进行比较，根据比较结果判定带钢规格变化导致的轧制不稳定风险等级。本发明涉及轧钢技术领域。
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公开(公告)号：CN115193923B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202210692366.4
申请日：2022-06-17
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司 , 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开了一种热连轧精轧工作辊窜辊的控制方法，属于冶金轧制自动化控制领域。所述工作辊窜辊的控制方法，以一个轧制单位为基础将轧制过程分为轧制前期和轧制后期，轧制前期工作辊窜辊采用同步等步长，窜动范围为窜辊设备极限值区间整个范围；轧制后期调整窜辊步长，后期窜辊步长大于前期窜辊步长，使工作辊在窜辊设备极限值附近的[L‑2L1,L]或者[‑L,‑L+2L1]范围内往返窜动来避开有害接触区(‑L+2L1,L‑2L1)，并据此计算当前轧制带钢的窜辊位置。本发明将精轧过程中同一轧制单元的不同带钢采用不同的窜辊控制方式，改善轧制后期带钢的局部高点，延长精轧辊的轧制公里数。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116140376B
公开(公告)日：2024-02-20
申请号：CN202310159229.9
申请日：2023-02-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B37/40
Abstract: 本发明公开一种热轧工作辊磨损补偿辊形设计及窜辊设定方法，属于板带轧制辊形设计技术领域。该方法首先确定工作辊磨损补偿辊形，然后进行窜辊设定。其中，工作辊磨损补偿辊形由二次抛物线部分叠加磨损补偿部分组成，由分段函数表示；窜辊设定在轧制单元前期采用渐增式窜辊策略，辊形中的磨损补偿部分被消耗，轧制单元后期采用常规的往复式窜辊。本发明的磨损补偿辊形可以有效减少磨工作辊磨损凹槽的深度，从而改善轧制后期出现的局部高点、大边降和边部窄浪等缺陷，延长轧制公里数；渐增式窜辊策略可以在轧制前期辊形补偿强度较大时限制带钢边部的补偿范围，从而提高板形质量稳定性与轧制稳定性。
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公开(公告)号：CN117161098A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311101019.0
申请日：2023-08-29
Applicant: 北京科技大学设计研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种森吉米尔轧机背衬轴承段的辊形配置方法，包括：根据各个背衬轴承的位置，将组成支撑辊的背衬轴承分成多组；确定各个背衬轴承的辊身凸度；确定各个背衬轴承两端与二中间传动辊及二中间随动辊的有害接触区长度；基于背衬轴承的辊身凸度以及背衬轴承两端与二中间传动辊及二中间随动辊的有害接触区长度，确定相应背衬轴承的辊形曲线的系数；进而确定各背衬轴承的辊形曲线；其中，位于同一组的背衬轴承所对应的辊形曲线相同，均为六次多项式辊形曲线。本发明可有效平滑接触应力尖峰，均匀化辊间接触应力，改善轧辊不均匀磨损程度，提高轧机同板差控制水平。且无需对设备进行任何改造，方便在各大钢厂的同类型森吉米尔轧机上推广应用。
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公开(公告)号：CN117151516A
公开(公告)日：2023-12-01
申请号：CN202311033981.5
申请日：2023-08-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06F17/11
Abstract: 本发明公开了一种面向宽板热处理的矫直机工艺精度评价方法，包括：实时采集矫直机矫直过程中的设定数据和实测数据；将矫直机精度评价内容分解成多个精度指标；基于实时采集到的数据计算出各精度指标的值；基于预设的精度指标评分体系，根据各精度指标的值，确定每一精度指标的评分，并将各精度指标的评分相加，得到矫直机设备工艺精度综合得分；基于矫直机设备工艺精度综合得分，确定矫直机设备实时状态。采用本发明的方案，可实时监测矫直机设备状态，为设备故障定位和诊断提供依据，保证宽板加工效率和质量。
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公开(公告)号：CN114266192A
公开(公告)日：2022-04-01
申请号：CN202111486753.4
申请日：2021-12-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: G06F30/27 , G06K9/62 , G06N3/04 , G06N3/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供一种基于热轧带钢的测温仪表在线精度评价方法，属于热轧带钢自动化控制和智能制造领域。所述方法包括：根据热轧产线全线相邻位置测温仪表的偏差值，判断工序温降是否正常；若工序温降正常，则对热轧产线全线同一测量位置的双测温仪表进行偏差计算，得到各测量位置的热备偏差矩阵；根据热备偏差矩阵计算各测量位置的热备偏差特征得分；根据测温仪表历史同品规数据特征得分，训练神经网络识别模型；将计算得到的各测量位置的热备偏差特征得分作为输入，根据已训练好的神经网络识别模型对热轧产线全线测温仪表精度进行在线综合评价，判定测温仪表异常位置。采用本发明，能够实时对带钢热轧产线全线测温仪表的精度进行在线评价。
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