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公开(公告)号：CN113369330A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652513.0
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 北京新风航天装备有限公司
Abstract: 本发明提供了一种筒形构件挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于模具的型腔内；合模后，先预压坯料，然后对预变形后的坯料进行加热，接着继续挤压坯料，直到坯料流入模具的开放内型中；控制上模的凸模二静止，下压上模的芯模，使中间区域的坯料继续流向模具的开放内型一中；控制上模的芯模静止，下压上模的凸模二，使环部区域的坯料继续流向模具的开放内型二中；重复实施步骤3和步骤4一次或多次，直到将开放内型充满，结束后拆模。采用本发明的方案，能够提高铝合金筒形构件的性能，能够大幅提高筒形构件的成型效率和组织性能，对于带多个凸台的铝合金筒形壳体，能够将单个工件的成型时间控制在二十秒以内。
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公开(公告)号：CN113369325A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202110652109.3
申请日：2021-06-11
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种挤压成形工艺，步骤包括：将坯料置于开放型腔模具的开放型腔上方，并将坯料加热到预设温度；对坯料整体进行正挤压加载，促进坯料挤出端的金属向下流动，并进入开放型腔内形成杆部；以不同的速度同时对坯料中部和坯料边部进行挤压，坯料边部挤压速度小于坯料中部挤压速度，使坯料中部形成空腔，使坯料下部外壁在锥台形容纳空间内形成锥面；扩张锥台形容纳空间，继续挤压料边部，使坯料的杆部和空腔逐渐变长；切除坯料顶部的法兰部分。采用本发明工艺，不仅能够显著优化产品外观质量和精度，大幅提高产品的晶粒度，而且能够大幅简化操作过程，降低操作难度，大幅提高成形效率。
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公开(公告)号：CN113231602A
公开(公告)日：2021-08-10
申请号：CN202011494958.2
申请日：2018-08-01
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明公开了一种高性能铝合金铸造用复合铸型，其特征在于：包括覆砂金属外模与高导热砂芯，所述覆砂金属外模与高导热砂芯围合成型腔，在所述覆砂金属外模上还设置有与型腔相通的浇道，所述浇道包括远型腔端的直浇道和近型腔端的缝隙浇口，在所述浇道壁与型腔外壁上设置有覆砂层，在所述浇道壁上的覆砂层外还设置有保温涂层。本发明能有效解决铸件的缩孔、疏松等缺陷。
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公开(公告)号：CN112906181A
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN202011607748.X
申请日：2020-12-30
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: G06F30/20 , G06F30/17 , B21C23/20 , G06F111/10 , G06F113/26 , G06F119/14 , G06F119/08
Abstract: 本发明提供了基于细晶的镁合金多道次成形工艺设计方法，步骤包括：以镁合金坯料的初始晶粒尺寸、应变量、变形温度、变形速率为变量，以变形后的镁合金构件晶粒尺寸为目标，设计多组反挤压正交试验，获取各因素对变形后的镁合金构件晶粒尺寸的作用规律；根据镁合金构件的形状特点，确定镁合金构件的成形工艺及次数；对每道次成形工艺进行数值模拟，分析并记录构件的应变分布值；根据每道次初始晶粒尺寸和应变量，该道次要求变形后的晶粒尺寸，以及正交试验结果，选取成形参数。本发明不仅能够精确控制镁合金构件成形过程中的每道次变形参数，而且能够快速实现最终构件晶粒尺寸的精确控制，还有利于提高镁合金构件的综合力学性能。
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公开(公告)号：CN112779430A
公开(公告)日：2021-05-11
申请号：CN202011544881.5
申请日：2020-12-24
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种高品质镁合金熔体的制备方法，步骤包括：将镁合金原料完全熔化后进行氩气精炼，精炼完成后静置；将过滤后的镁合金熔体输送到保温电阻炉中；对保温电阻炉内熔体进行自由冷却，当熔体温度下降到630℃~640℃后，再将保温电阻炉的温度设定为670℃~750℃；对保温电阻炉内进行抽真空处理，当真空度达到‑0.05～‑0.08MPa时保压5min，随后充入氩气，最后将熔体输送到浇铸系统；本发明方法制备的镁合金熔体品质非常好，特别是Fe杂质、非金属夹杂物和溶体中气体含量极低；本发明方法适用于绝大多数镁合金体系，采用该熔体制备的镁合金产品耐蚀性好，所制备的变形镁合金铸锭压力加工成形性能好。
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公开(公告)号：CN110947917A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911274645.3
申请日：2019-12-12
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 西安航天动力机械有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金环形全封闭管腔结构的净成形铸造模具，包括环形的外模和内模，所述外模和内模扣合形成环形腔体，在所述环形腔体内设置有环形的芯模，所述环形的芯模与所述内模和外模共同构成型腔；在所述芯模下部设置有插入到所述外模内的立柱，在所述芯模内设置有与所述立柱一一对应的L形芯骨，所述L形芯骨的水平段插入到所述芯模的中心并沿芯模的走势弯曲，所述L形芯骨的竖直段朝向所述芯骨的立柱端面伸出，在所述L形芯骨上缠绕有硅酸铝纤维绳，所述硅酸铝纤维绳超出所述立柱端面，且在所述外模上设置有与所述硅酸铝纤维绳接触的排气孔；在所述外模外沿设置有与所述型腔相通的浇口。本发明解决了全封闭管腔无法铸造成形的难题。
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公开(公告)号：CN108941512B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810908249.0
申请日：2018-08-10
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所 , 国家国防科技工业局军工项目审核中心
Abstract: 本发明提供了一种薄壁铝合金石膏型铸件浇注设备及浇铸方法，浇注设备包括液压升降平台，在液压升降平台上设置有砂箱，在砂箱内设置有石膏铸型，石膏铸型上冒口连接真空度为‑0.02~‑0.03MPa的低真空容器，在上冒口内设置有用于制动液压升降平台的限位触点；在砂箱下部设置有进料口，进料口连接伸缩式柔性浇注装置。采用本发明设备和方法不仅能够在真空度为‑0.02~‑0.03MPa的低真空状态下制备大型薄壁铝合金铸件，而且能够在低真空状态下解决铸造过程中产生的氧化和卷渣问题，防止过度充型。
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公开(公告)号：CN110760730A
公开(公告)日：2020-02-07
申请号：CN201911186861.2
申请日：2019-11-27
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 一种超塑韧性钨合金材料的制备方法，原料为镍Ni质量分数为30%～55%、铝Al质量分数为12%～25%、余量为钨W，使其形成单相固溶体钨合金，包括多元合金化设计、高能球磨、悬浮熔炼、反向温度场锻造。本发明的钨合金材料塑韧性好，满足了一些特种功能构件对钨合金材料的高塑性、高致密、高冲击韧性、细晶均匀化要求，比传统工艺制备的钨合金材料伸长率提高约1倍、冲击吸收能量提高1倍以上。
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公开(公告)号：CN108004581B
公开(公告)日：2019-12-10
申请号：CN201711362815.4
申请日：2017-12-18
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
IPC: C25D11/30
Abstract: 本发明提供一种镁合金黑色耐磨微弧氧化陶瓷层的制备方法，将镁合金侵入电解液中经微弧氧化制得；所述电解液包括硅酸钠5~20g/L、氟化钾5~15g/L、氢氧化钾1~60g/L、三乙醇胺5‑25ml/L、偏钒酸铵2~6g/L、正钒酸钠2~6g/L、纳米SiC 2~10g/L和纳米石墨2~5g/L。本发明制备镁合金黑色耐磨陶瓷层经中性盐雾试验350h可达到9级，维氏硬度HV553‑605，摩擦系数为0.08‑0.14，磨损率为0.006‑0.009mg/min，兼具稳定性好、颜色均匀且不易褪色等特点，非常适合制备光学瞄具等系统。本发明工艺流程简单，操作方便，污染小，具有明显的工业价值。
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公开(公告)号：CN108004491B
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201711280825.3
申请日：2017-12-06
Applicant: 中国兵器工业第五九研究所
Abstract: 本发明提供了一种均匀低应力值锥形药型罩的制备方法，包括多道次挤压成形、振动时效处理、深冷处理步骤，所述多道次挤压成形是在三向压应力和变形速率为5～10mm/s的作用下，经过4～8道次的挤压变形，每道次的变形量在5～50%。本发明制备的药型罩尺寸精度高、几何对称性好、应力值低，在精密切削加工和使用过程中尺寸稳定性好，能显著提升破甲战斗部药型罩的侵彻能力和稳定性。
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