一种低温韧性良好的高强度压力容器厚板及生产方法

    公开(公告)号:CN104726787A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201310719612.1

    申请日:2013-12-23

    Abstract: 本发明公开一种低温韧性良好的高强度压力容器厚板及生产方法,其采用了化学成分(按重量百分比):C:0.06~0.09%、Si:0.15~0.40%、Mn:1.20~1.60%、P≤0.015%、S≤0.005%、Ni:0.10~0.50%、Cr:0.10~0.30%、Mo≤0.10%、V:0.02~0.06%、Nb:0.01~0.04%、Als:0.01~0.04%,余量为Fe及不可避免的杂质,本发明的钢化学成分满足:Pcm=C+Si/30+Ni/60+(Mn+Cr+Cu)/20+Mo/15+V/10+5B≤0.21%,采用连铸工艺,铸坯加热1050~1250℃;采用两段轧制,终轧温度≥950℃;冷却速度控制在10~30℃/s,淬火温度910~970℃,回火温度600~690℃。本发明成分设计简单、合理,在轧制及冷却工艺上,根据钢板不同厚度采用直接轧制+离线调质或控制轧制+在线淬火+离线回火,在保证钢板性能的前提下,提高了现场生产率。

    一种V-N合金化高强钢板及制造方法

    公开(公告)号:CN104561792A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201310471194.9

    申请日:2013-10-10

    Abstract: 本发明公开一种V-N合金化高强钢板及制造方法,化学成分按照重量百分比为:C0.075%~0.105%,Si0.1%~0.55%,Mn1.45%~2.5%,V0.03%~0.065%,Ti0.002%~0.008%,Cu0.2%~0.4%,Ni0%~0.15%,N0.008%~0.012%,P≤0.01%,S≤0.01%,Als0.015%~0.03%,余量为Fe及不可避免杂质,将上述成分的钢进行冶炼、连铸,铸坯加热至1100-1250℃,保温0.5-4.5h,轧制8~11道次,道次压下率控制在15%~35%,终轧900-950℃,冷却速度15-45℃/s,终冷370-550℃。本发明的优点及效果在于:成分中添加成本较低的V、N元素,并采用低温加热,高温轧制工艺,提高了生产效率,降低生产成本,产品屈服强度520~560MPa、延伸率大于20%,-60℃冲击功大于90J。

    一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN103342020A

    公开(公告)日:2013-10-09

    申请号:CN201310287560.5

    申请日:2013-07-10

    Abstract: 本发明提供一种耐热耐磨复合钢板及其制造方法,所述钢板由上层耐热层和下层耐磨层复合而成;耐热层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、N组成;耐磨层由元素C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ti、B组成。经电炉冶炼—模铸—脱模缓冷—钢锭清理—将钢锭加工成所需规格钢坯;抽真空后,采用电子束进行封焊,经加热炉加热后,进入轧机直接轧制,轧后进行热矫直、缓冷,缓冷后再进行离线热处理。本发明可消除钢板的铸态组织,使复合钢板具有优良的抗磨、耐热性能,可延长钢板的使用寿命,其性能均匀,规格齐全,应用范围广,能适应苛刻的使用条件,同时还兼具自动化生产程度高,可提高钢材成材率的优势。

    一种新型含氮奥氏体耐热钢

    公开(公告)号:CN102400060A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201010276455.8

    申请日:2010-09-07

    Abstract: 本发明公开一种新型含氮奥氏体耐热钢,主要成分由C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Mo、Nb、Ti、N元素所组成,其化学成分的重量百分比为:C 0.08%~0.15%;Si 1.5%~3.0%;Mn 1.0%~2.0%;P0.001%~0.035%;S 0.0005%~0.005%;Cr 20%~24%;Ni 11%~13%;Mo 0.5%~0.7%;Nb 0.01%~0.05%;Ti 0.01%~0.03%;N 0.2%~0.4%,其余为Fe和杂质。本发明的有益效果是:钢板在添加N元素从而降低Ni元素的基础上,还引入了新的合金元素Ti、Nb以使得新型含氮耐热钢产品具有高强度、高塑性,高使用寿命,使用温度达到1300℃。钢板不仅替代20Cr25Ni20钢、06Cr25Ni20钢、16Cr25Ni20Si2钢和YUS701钢使用,并使钢板的使用寿命增加。

Patent Agency Ranking