-
公开(公告)号：CN103882203A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210559530.0
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高硅钢电磁性能的热轧方法，在粗轧与精轧之间中间坯输送辊道上增设具备加热功能的保温罩，并在950~1180℃间进入精轧。进入精轧后，控制精轧终轧温度大于840℃。消除由于中间坯头尾温差造成的成品钢带头尾电磁性能波动；此技术的实施，可在连铸工序取消电磁搅拌，通过增加板坯加热温度，此技术措施的实施可替代常化化工序生产电工钢高效系列产品，提高产品市场竞争能力。
-
公开(公告)号：CN103878175A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560325.6
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B1/26
Abstract: 本发明公开一种低牌号冷轧硅钢热轧工序中的热轧方法，包括粗轧和精轧，粗轧温度为1050-1150℃之间，前三道次中至少一道次采用大压下轧制，压下率为45%-65%；然后其余道次逐渐减少压下率轧制，压下率为15%-30%。精轧开轧温度低于1050℃，终轧温度控制850℃以上，机组前三道次以均匀压下轧制，末道次压下率大于15%轧制。可获得较为粗大的等轴晶组织，达到了高效产品常化处理后的效果，最终产品电磁性能优异。
-
公开(公告)号：CN103031423A
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110303071.5
申请日：2011-09-29
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C21D8/12
Abstract: 本发明提供一种提高无取向电工钢高效及高牌号产品性能的方法，适用于冷轧前需进行热轧板常化处理的冷轧电工钢，主要包括冶炼、热轧、常化、冷轧、退火工序，其特点是在热轧后常化处理前增加一道拉伸工序，由一组拉矫装置来实现，对钢板施加的拉力F应满足：S×Rp0.2≤F≤1.2×S×Rp0.2，其中S为热轧板横截面面积；Rp0.2为热轧板屈服强度。采用本发明方法，并针对不同牌号高效及高牌号产品的拉伸工艺参数设计，可使各牌号达到最佳临界变形的张力参数，从而促进最终产品电磁性能进一步提升，提高产品的市场竞争力，同时通过拉伸过程还促进了表面粘附铁皮疏松，提高了产品酸洗质量。
-
公开(公告)号：CN102553936A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010597179.5
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明提供一种冷轧电工钢产品的轧制粗糙度控制方法，该方法所述轧制粗糙度指标(Ra)＝控制系数(k)*成品绝缘涂层厚度(h)，其中控制系数(k)为0.8～1.5，并满足涂层烧结后表面粗糙度为0.5～2.0μm。本发明方法简单易行，主要适用于薄涂层产品的生产，尤其适用于半有机涂料。采用本发明方法控制产品轧制粗糙度，可提高产品板形质量控制，产品在微小电机及家用电机电器铁芯的制造过程中，特别对半有机“薄涂层”的电工钢产品，焊接性大幅提升，且可改进半有机涂料中有机组分比例，提高涂层的其它特性；在涂料和焊接工艺不变的情况下，可有效提高焊接速度和铁芯组装的生产效率。
-
公开(公告)号：CN101618502A
公开(公告)日：2010-01-06
申请号：CN200810012145.8
申请日：2008-06-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种能改善头尾部性能的无取向硅钢的生产方法，该方法包括冶炼、连铸、热轧、冷轧和退火，其特点是在热轧坯装炉加热前在钢坯的头尾两个端面涂上一层导热系数小于10W/m.K，且在热轧除鳞中能剥落的涂层。本发明所述热轧坯的加热温度为1250～1400℃，加热时间为2～4小时。本发明生产方法简单、实用，能有效解决无取向硅钢与其它不同加热要求的产品同炉加热而导致钢坯头尾部分温度偏高的问题，在不改变现有设备且不影响热轧带钢厂产量的情况下，可明显提高冷轧无取向硅钢产品头尾部分的电磁性能。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118639119A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202411124981.0
申请日：2024-08-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/60 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/12
Abstract: 本发明涉及一种耐蚀高效无取向硅钢的生产方法，钢中化学成分为Si：0.5%～3.35%，Als：0.25%～1.5%，Mn：0.15%～1.0%，C≤0.0027%，S≤0.0015%，N≤0.0015%，Nb+V+Ti≤0.0035%，La：0.06%～0.15%，Cu：0.08%～0.50%，Sn和/或Sb：0.035%～0.15%，P:0.012%～0.15%，B：0.002%～0.010%；余量为Fe及杂质。钢坯经热轧、冷轧后进行连续退火。本发明在现代主流生产工艺条件下，基于提升钢质洁净度，同时添加多种有益元素，发挥各元素的复合及协同作用，生产出电磁性能优异、具备耐蚀特性的硅钢产品。
-
公开(公告)号：CN110343830B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910612761.5
申请日：2019-07-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢带预热装置及降低冷轧取向硅钢钢带断带率的方法，在冷轧机前设置钢带预热装置，通过上部热辐射及下部热传导的方式对钢带进行轧前预热；钢带的预热温度为50～120℃；钢带预热装置由加热罩、加热辊、螺旋形电阻和环形排列电阻组成，加热辊外表面开设螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内设有螺旋形电阻，螺旋形凹槽外侧通过导热绝缘外壳封闭；加热辊的上方设加热罩，多个电阻横贯在加热罩内组成环形排列电阻；加热罩能够通过升降装置升降，方便钢带穿带；本发明在环境温度‑15～20℃的条件下，能够将钢带预热至50～120℃，有效避免冷轧取向电工钢发生冷轧断带现象。
-
公开(公告)号：CN110241362B
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN201910612752.6
申请日：2019-07-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及无取向硅钢的制造领域，特别涉及一种新能源汽车驱动电机用冷轧无取向硅钢产品的生产方法。其化学成分为wt％：C≤0.0030，Si：3.0～3.3，Mn：0.5～1.0，P：0.005～0.010，S:0.0016～0.0025，N≤0.0035，Als：1.0～1.5，Cu：0.30～0.50，Nb：0.0020～0.0040，其余为Fe和不可避免的残余元素。其中控制[Si]+[Al]+[Mn]:4.5～5.5，[Cu]/[S]:120～320。本发明通过合理的化学成分设计，并采取上述控制工艺，从而获得了一种电磁性能优异，力学性能好，同时具有制备工艺流程简单，生产周期短，生产成本低等特点的驱动电机用无取向硅钢。
-
公开(公告)号：CN110369497B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201910612770.4
申请日：2019-07-09
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高硅薄带无取向硅钢冷轧控制方法，所述冷轧无取向硅钢中按重量百分比计：Si≥3.0％，Al≥0.8％，成品厚度≤0.35mm；冷轧第一道次轧制时，在距带钢尾部30～50m范围内采用厚度过渡轧制，在冷轧第二道次穿带侧的轧机前设至少2对摩擦辊,对带钢边部进行摩擦加热。本发明在单机架可逆轧机冷轧开卷设备后加设摩擦辊，在冷轧第二道次穿带起车时投入，当带钢厚度过渡到正常控制范围时停止使用，同时通过控制冷轧工艺，使带钢边部加热更加均匀，降低生产难度，减少脆断率。
-
公开(公告)号：CN111996353A
公开(公告)日：2020-11-27
申请号：CN202010767909.5
申请日：2020-08-03
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高效电工钢的生产方法，采用多层复合方法，将钢水冶炼至目标成分后采用连铸方式将钢水铸成坯；热轧板坯出炉温度1030～1200℃，进入精轧机组轧制至厚度为1.5～3.0mm卷取；终轧温度控制在820～900℃；酸洗后冷轧至0.1～0.4mm厚；成品由三层钢带复合而成，成品退火中间层采用自粘结涂层，外层采用半有机涂层，退火后将三层钢带复合成卷取后加热到100～300℃，保温，固化处理。优点是：在减少合金添加量的情况下，大幅度降低了铁损，提高磁感性能。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
177
records
(took 0.029 seconds)
