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公开(公告)号:CN118777021A
公开(公告)日:2024-10-15
申请号:CN202411280714.2
申请日:2024-09-13
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种纯铜的枝晶腐蚀剂的制备方法及应用,属于冶金分析技术领域。所述枝晶腐蚀剂由苦味酸、氯化亚锡、三氯化铁、盐酸、无水乙醇用蒸馏水配制而成,能够清晰显示纯铜铸坯或铸锭的凝固枝晶组织,包括表层的细晶粒结构、中间的柱状晶结构、中心的等轴晶结构;通过肉眼观察,再结合扫描照相放大观察,即可准确判断铸坯凝固组织,可用于评估纯铜铸造工艺下铸态组织的质量;该技术具有检验速度快、效率高、操作简便等特点,解决了纯铜枝晶组织难以腐蚀显现的难题。
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公开(公告)号:CN118291873A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410352084.9
申请日:2024-03-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种结构功能一体化热轧钢板及其制造方法,按照质量百分含量计,所述热轧钢板的化学成分为:C:≤0.03%、Si:≤0.10%、Cu:0.8%~1.5%、Cr:1%~2%、Al:3%~7%、S:≤0.01%、P:≤0.018%、N:≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质;本发明的热轧钢板,在具有较高力学性能、满足结构材料要求的同时还具有优异的阻尼性能;另外,所述热轧钢板的化学成分组成简单,合金含量低,所以生产成本也低;而且,所述热轧钢板还具有更为优良的耐蚀性能,进一步可以延长结构体的使用寿命。
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公开(公告)号:CN113838535A
公开(公告)日:2021-12-24
申请号:CN202110951010.3
申请日:2021-08-18
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G16C10/00 , G16C60/00 , G06F30/20 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种统一流变应力模型及计算方法,通过单道次等温压缩热力模拟实验获得材料在不同温度和应变速率下的流变应力曲线;将曲线分为两类:未发生动态再结晶型曲线,该过程材料只发生加工硬化和回复软化;发生动态再结晶型,此时流变应力会出现峰值,并能够确定出发生动态再结晶的临界点,在该点之后继续变形即发生动态再结晶;获得加工硬化率θ与其对应的应力σ之间的关系曲线;建立变形温度、应变速率与特征点参数的关系,先找出特征点对应的应力和应变与参数Z的关系;采用数据分析软件进行回归分析,即可得到相应的流变应力模型。优点是:简单易行,能够快速地计算出流变应力。
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公开(公告)号:CN113702613A
公开(公告)日:2021-11-26
申请号:CN202110956655.6
申请日:2021-08-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N33/204 , G01N25/12
Abstract: 本发明涉及一种确定材料发生动态再结晶临界条件的方法,包括:1)对实验材料进行单道次压缩实验,得到变形过程中的应力应变曲线;2)将应力σ和应变ε数据取绝对值,然后在σ‑lgε半对数坐标系或在lgσ‑lgε双对数坐标系内重新绘制应力应变曲线;3)标定线性段部分区间,在其中选择不同的子区间进行多次线性回归;选择回归系数R≥0.99的子区间获得的线性回归方程;4)在直角坐标系下绘制ξ2‑ε曲线;5)确定材料发生动态再结晶的临界应变值。本发明能够快速、准确地确定材料在压缩变形时发生动态再结晶的临界条件,为掌握钢铁材料在热加工过程的工艺参数,优化热加工工艺提供基础。
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公开(公告)号:CN107818184B
公开(公告)日:2021-01-08
申请号:CN201610802819.9
申请日:2016-09-06
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供一种构建材料变形抗力模型的方法,通过等温压缩模拟实验获得材料的流变应力曲线,以及加工硬化率与应力之间的关系曲线;从应变为0.002处引一条与应力应变曲线初始段平行的直线,利用直线与应力应变曲线相交点的坐标确定出屈服应力和应变;将曲线分成三类,并按三类曲线分段构建变形抗力模型,根据确定的临界点、峰值点以及稳定点对应的特征值,找出其与参数的关系,将各计算公式联立,得到各特征值与变形速率和温度的关系式,将所得结果代入变形抗力计算公式,构建出所需的变形抗力模型。本发明根据材料不同的组织变化阶段,将变形抗力模型进行分段,使不同的组织变化阶段对应不同的变形抗力模型,从而能有效提高轧制力计算精度。
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公开(公告)号:CN111781061A
公开(公告)日:2020-10-16
申请号:CN202010644709.0
申请日:2020-07-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/04
Abstract: 本发明公开了一种板带试样拉伸试验装置及其设计和使用方法,包括U型槽,支持块,在U型槽内紧靠支持块的端部设有柱形卡环,柱形卡环的内部空间为台体形,且紧靠支持块一端的空间端口小于远离支持块一端的空间端口,台体形空间内壁光滑,其侧面与大端口底面成θ角,并提供了θ角的设计方法;所述台体形空间内设有一对卡紧块,一对卡紧块组成形体的侧面光滑,当一对卡紧块夹持住板带试样时,一对卡紧块组成形体的侧面与柱形卡环的台体形空间相匹配,刚好能套入柱形卡环的台体形空间内。本发明的试验装置结构简单,拆卸方便,所用板带试样不需两端钻孔,可以牢靠地夹持住板带试样,减少试样加工工序,提高试验成功率。
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公开(公告)号:CN103033430B
公开(公告)日:2015-10-07
申请号:CN201210411105.7
申请日:2012-10-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N3/60
Abstract: 本发明公开一种模拟超快冷试验装置及试验方法,它由真空罐、U形槽、夹头、卡具、喷嘴及其支架、储气罐、冷水箱、水泵组成,具体步骤如下:将安装于楔形块上的电磁阀置于开启状态,编制及运行试验程序,把试样当做电阻通电加热,热变形结束后,快速将试样冷却到目标温度前的一段时间,分别开启水泵和控制储气罐气体流动的气体阀,使冷却水在管路中运行以及冷却气体由储气罐流出,提前的具体时间和水泵、气体阀开启的先后顺序,关闭水泵和控制储气罐气体流动的气体阀。本发明超快冷模拟装置设计科学合理,控制简便易行,通过热传导、对流以及辐射三种方式提高冷却能力,达到了模拟生产实际的超快速冷却工艺要求,为超快冷技术在实际生产中应用研究提供了有效手段。
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公开(公告)号:CN102400049B
公开(公告)日:2014-03-12
申请号:CN201010276585.1
申请日:2010-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种490级别建筑结构用耐火钢板及其制造方法,钢板化学成分的重量百分比为:C0.02%~0.10%、Si0.05%~0.40%、Mn0.50%~1.40%、Nb0.010%~0.040%、Ti0.010%~0.040%、Als0.010%~0.050%、Cr0.10%~0.50%、Mo0.05%~0.22%、B0.0005%~0.0020%。其制造方法:钢坯加热温度1100~1280℃,第一阶段终轧温度不小于980℃;第二阶段轧制开始温度970~850℃,再结晶区轧制积累变形量大于60%,终轧温度750~900℃;在终轧和开始冷却之间保留30~120秒;之后进行控制冷却,开冷温度为700~850℃,终冷温度为700~400℃;最后将钢板快速堆垛缓冷,堆垛温度650~300℃,保温时间为10~24小时。可获得良好且均匀的板型和性能,延伸率A%≥20%,屈强比Rel(或Rp0.2)/Rm≤0.8;化学成分简单,成本较低。
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公开(公告)号:CN103472082A
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN201310403292.9
申请日:2013-09-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N23/225
Abstract: 本发明提供一种曲面样品电子探针定量线扫描方法,用背散射电子图像找到样品分析区域,设置电镜加速电压、电子束流、束斑尺寸和面分布图最小移动步长、网格数据点阵,读取当前点坐标位置,移动下一点再读取该点坐标,直到所有网格点坐标位置全部读完;利用元素特征X射线波谱分析获得分析区域元素强度面扫描图,测试所分析元素的标准试样X射线强度,将原始计数面扫描结果X射线强度换算成浓度含量,得到定量面分布图;应用线扫描得到曲面样品的定量线扫描曲线。本发明可修正样品表面凹凸所产生的测量误差,提高检验效率和检验精度,有效解决电子探针只能分析平坦样品的问题,扩大电子探针分析的样品范围。
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公开(公告)号:CN103364253A
公开(公告)日:2013-10-23
申请号:CN201210088936.5
申请日:2012-03-30
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种双金属接头界面金相组织腐蚀试剂及显示方法,成分为包括:第一浸蚀剂质量百分比6%~10%的H2O2水溶液与质量百分比为27%的氨水按体积比为1∶1制成混合溶液,并加有重铬酸钾0.5~1ml饱和水溶液,第二浸蚀剂采用体积百分比为4%~6%的HNO3无水乙醇溶液,其方法包括取样、制样、配制浸蚀液试剂、显示及获得试样金相组织图。本发明试剂配制容易,并能够快速清晰显示铜及铜合金/钢双金属复合材料接头界面组织,获得准确的对这种新型复合材料进行相关性能的检验和分析,本发明能够提高双金属复合材料构件性能改进和失效分析检验能力,对生产及其使用具有重要的指导意义。
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