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公开(公告)号：CN108441780B
公开(公告)日：2019-10-29
申请号：CN201810154726.9
申请日：2018-02-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.24％‑0.36％；Si：0.18％‑0.32％；Mn：1.2％‑1.4％的；P≤0.010％；S≤0.005％；Cr：1.8％‑2.1％；Mo：0.20％‑0.42％；Ni：0.50％‑0.80％；余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺包括转炉冶炼、连铸、板坯再加热、轧制、回火，板坯开轧温度不小于1100℃，终轧温度890～930℃；钢板轧后空冷至200～300℃；空冷后立即入炉进行回火处理，回火温度550～580℃，升温速率1.0～1.4min/mm，净保温时间1.5～2.0min/mm。采用本发明生产的钢板截面硬度均匀，截面硬度差值仅为3HRC，完全符合ASSAB 718硬度要求，加工性能良好，可直接用于制模加工。
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公开(公告)号：CN108441780A
公开(公告)日：2018-08-24
申请号：CN201810154726.9
申请日：2018-02-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种非调质预硬塑料模具钢钢板及其制备工艺，该钢板的成分按重量百分比计如下：C：0.24％-0.36％；Si：0.18％-0.32％；Mn：1.2％-1.4％的；P≤0.010％；S≤0.005％；Cr：1.8％-2.1％；Mo：0.20％-0.42％；Ni：0.50％-0.80％；余量为Fe和不可避免的杂质。制备工艺包括转炉冶炼、连铸、板坯再加热、轧制、回火，板坯开轧温度不小于1100℃，终轧温度890～930℃；钢板轧后空冷至200～300℃；空冷后立即入炉进行回火处理，回火温度550～580℃，升温速率1.0～1.4min/mm，净保温时间1.5～2.0min/mm。采用本发明生产的钢板截面硬度均匀，截面硬度差值仅为3HRC，完全符合ASSAB 718硬度要求，加工性能良好，可直接用于制模加工。
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公开(公告)号：CN105252237A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201410335676.6
申请日：2014-07-16
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B23P15/24
Abstract: 一种CrMnNiMo系特厚模具复合坯的生产方法，连铸坯长边L长/短边L短≥2.5；采用铣床对钢坯六面进行加工，复合界面Ra=3～6μm；真空处理后在100～500℃气氛下先点焊、再连续焊；焊接电流50～180mA，速度220～350mm/min；焊接后1h内进入热处理炉进行0.5～1min/mm中温回火或退火；对厚度在100～300mm的复合坯，采用步进式连续炉，加热段以50～200℃/h的升温速度加热到1100～1300℃，均热温度1200～1280℃；厚度＞300mm复合坯采用室式加热炉，600～700℃装炉，以100～150℃/h的升温速度升至1220～1300℃，以1200-1280℃均热。本发明可有效解决模具钢速流不稳、焊接开裂、翘起及焊接开裂遗传性问题，极大提高生产效率。
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公开(公告)号：CN116213668B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202310056232.8
申请日：2023-01-19
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: B22D11/18 , B22D11/20 , B22D11/22 , B22D11/111 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/60 , B22D11/117 , B22D11/041
Abstract: 本发明涉及一种VN微合金钢连铸坯表面裂纹控制方法，采用立式连铸机生产连铸坯，并控制拉速、钢包浇注时间、二冷区冷却水量等工艺参数；采用立式连铸机与传统的弧形连铸机相比，保证了夹杂物在凝固液芯中有充足的时间上浮去除，减少了夹杂物颗粒被凝固坯壳捕捉，提高了凝固坯壳的纯净度和均质性，减少了由于AlN等液相析出类型夹杂所导致的铸坯裂纹发生概率；另外，立式连铸机不需要对铸坯进行矫直，与传统弧形连铸机相比，避免了矫直过程铸坯坯壳承受变形应力的问题，有效地避免了应力性裂纹的发生。
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公开(公告)号：CN118441222A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410512441.3
申请日：2024-04-26
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/14 , C22C38/12 , C22C38/08 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C21D8/02 , C22C33/04 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D11/16
Abstract: 本发明涉及一种低压缩比条件下低合金高性能特厚钢板及其制备方法，钢中化学成分按重量百分比计算为：C 0.13％～0.15％、Si 0.15％～0.35％、Mn 1.30％～1.50％、P：≤0.015％、S≤0.005％、Ni 0.1％～0.3％、Nb 0.01％～0.02％、Ti 0.015％～0.03％、Als 0.02％～0.03％，其余为铁和不可避免的杂。本发明利用连铸坯在1.8～2.3倍压缩比限制范围内生产出厚度150～180mm高性能特厚钢板，钢板室温拉伸抗拉强度≥550MPa，屈服强度≥370MPa；断后伸长率≥28％，心部‑40℃冲击吸收能量≥150J，Z向性能≥60％，并且探伤满足GB/T2970一级探伤需求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116479334B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202310480958.4
申请日：2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种具有优异热熔损性模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.35％～0.45％，Si：1.30％～1.50％，Mn：1.30％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：3.0％～3.5％，Mo：2.8％～3.3％，Ni：0.90％～1.10％，Cu：0.31％～0.40％，Sc：0.05％～0.10％，Zn：0.40％～0.50％，其中，Cu+Cr＝3.40％～3.81％，Zn/Cu＝1.25～1.30，Sc+Zn＝0.50％～0.55％，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、缓冷、热处理工艺。该模具钢终态钢板室温硬度为47～49HRC，厚度截面硬度差≤2HRC；终态钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为235～245J；经700℃的ADC12铝合金压铸1600次，试样表面硬度下降1.8～2.1HRC，具有良好的耐热熔损性能；终态钢板的相组成为600℃时，MC型碳化物含量为1.3％～1.4％，M6C型碳化物含量为3.87％～3.97％；600℃下保温35h，仍具有41.3～43.3HRC的硬度，其热稳定性较高。
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公开(公告)号：CN116445821B
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202310480986.6
申请日：2023-04-28
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.35％～0.45％，Si：0.80％～1.00％，Mn：0.60％～0.80％，P≤0.015％，S≤0.015％，Cr：4.4％～5.4％，Mo：1.30％～1.50％，V：0.90％～1.10％，Zn：0.30％～0.50％，Al：0.10％～0.20％，其中，Al+Zn＝0.5％～0.6％，Si+Mn+Al＝1.65％～1.85％，Si/Zn＝2.0～2.7，余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。上述模具钢硬度为48～51HRC，厚度截面硬度差≤1.5HRC；循环温度为20～600℃，温度加热到600℃时保温80s，随后进入循环冷却水中，冷却10s，以此为一次冷热循环，取钢板心部试样经700次、1000次、1300次热疲劳，硬度分别为46～47HRC、47～48HRC、45～46HRC。
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公开(公告)号：CN117867383A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202311787497.1
申请日：2023-12-25
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/28 , C21D8/02 , C21D6/00 , C21D1/18 , C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00
Abstract: 本发明提出一种具有良好冲击韧性的马氏体不锈钢，钢的化学成分按重量百分比计，包含：0.30～0.45％的C；0.2～0.5％的Si；0.5～1.0％的Mn；≤0.030％的P；≤0.005％的S；9.5～11.5％的Cr；0.10～0.20％的Y；0.12％～0.30％的Ti；(Y+Ti)/C：0.75～1.2，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加稀土元素Y、Ti结合轧制工艺设计以及Y‑Ti‑C元素的复合作用，细化晶粒，减少合金碳化物M23C6生成，促进TiC、M23C6在基体中的均匀分布，通过冶炼连铸工艺优化，减少钢中夹杂物，降低元素偏析水平，提高冲击韧性。钢板的屈服强度Rp0.2≥986MPa，抗拉强度Rm≥1232MPa，延伸率A≥18.2％，室温冲击功AKV≥215J，0℃冲击功AKV≥116J，硬度均匀性≤3HRC。
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公开(公告)号：CN117265404A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311267372.6
申请日：2023-09-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/06 , C22C38/48 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C5/52 , C21C7/10 , B21B1/18 , B22D11/00 , C21D9/00 , F16C33/62 , F16C33/64
Abstract: 本发明公开了一种冶金轧机轴承套圈用轴承钢新材料及制备方法，所述轴承钢材料，其组成按照质量百分含量计算分别为：C：0.17‑0.23，Si：0.15‑0.40，Mn：0.30‑0.60，Cr：1.25‑1.75，Ni：3.25‑3.75，Mo≤0.08，Cu≤0.25，P≤0.010，S≤0.010，Al≤0.050，Ce：0.005‑0.015，Ti≤0.0030，Nb：0.015‑0.035，O≤0.0010，余量为Fe及不可避免杂质；解决现有轴承钢的品质有待进一步提高的问题。
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公开(公告)号：CN117165860A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311263867.1
申请日：2023-09-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司 , 鞍钢集团北京研究院有限公司 , 鞍钢股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/18 , C22C33/06 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/12 , B22D11/16 , B22D11/115 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D9/00 , B21B3/02 , B21B1/46 , B21B1/18
Abstract: 本发明公开了一种高压容器螺栓用钢棒材生产制备方法，其化学成分，按质量百分比计为C：0.38％～0.43％，Si：0.22％～0.35％，Mn：0.95％～1.10％，P：≤0.015％，S：≤0.005％，Cr：0.95％～1.10％，Ni：≤0.20％，Mo：≤0.05％，Cu：≤0.15％，余量为铁和不可避免的杂质。所述工艺路线包括：转炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→加热炉加热→轧制工艺→保温，生产制造高压容器螺栓用钢棒材满足高端使用要求，实现了转炉连铸流程批量生产高压容器螺栓用钢棒材的突破。
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