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公开(公告)号：CN105779727B
公开(公告)日：2018-01-05
申请号：CN201410808484.2
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种提高无取向电工钢电磁性能的热轧生产方法，精轧在热连轧机上进行，粗轧后板坯厚度为35～40mm，经精轧至2.0～2.3mm，精轧总压下率为93～96％，对称轧制的总压下率为60～87％，后三架轧机采用不对称轧制，最后一架压下率要求大于15％，上、下工作辊的直径比为1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，在不对称轧制后增加导板。
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公开(公告)号：CN103276165B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201310227597.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环形炉节能操作方法，当通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量要相应减少，通入6‑8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3‑0.4；通入的调整材选用7‑8t调整材，降低煤气消耗；当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；降温时，当正品卷转出保温区后，全炉段降温；保温时要将二次冷却区的120m3煤气量降至零；接到升温指令后7.8‑8.2小时开始装炉。本发明的优点是：应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN105779877A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410808560.X
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种半工艺无取向电工钢的高效生产方法，包括铁水脱硫－转炉冶炼－RH精炼－连铸－热轧－酸洗－冷轧－连续炉退火－累积平整－涂层－性能检验－包装，采用连铸方式将钢水铸成坯，热轧至1.0～3.0mm；酸洗后冷轧至0.3～0.7mm；冷轧后连续炉退火，采用N2+H2保护，N2：10～100％；其余为H2；均热段温度500～900℃，保温30～100s；累积平整在现有的平整工序的入口、出口增设开卷机和卷取机，选择相同规格、成分的两卷产品以临界变形1～10％的变形量累积平整，张力控制在1～10KN。
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公开(公告)号：CN105779729A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410811811.X
申请日：2014-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种改善高硅无取向电工钢表面质量的热轧生产方法，连铸板坯厚200～230mm，加热温度控制在1000～1100℃，开轧温度950～1100℃，终轧温度860～950℃，卷曲温度≥680℃；其中热轧板粗轧过程中引入不对称轧制，粗轧总压下率为80～85％，每个道次的压下率为20～40％，最后两道次采用不对称轧制，上、下工作辊的直径比为：1：1.10～1：1.50，轧制时角速度相同，中间坯厚度35～45mm。
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公开(公告)号：CN104726670A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201310724665.2
申请日：2013-12-23
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种短流程中薄板坯制备高磁感取向硅钢的方法，包括铁水预处理→冶炼→LF炉外精炼→中薄板坯连铸连轧→常化酸洗→冷轧→脱碳退火及涂MgO→高温退火→热拉伸平整及涂绝缘层→重卷包装；钢的成分按重量百分比为C0.01～0.1，Si2.5～3.5，Mn0.05～0.20，P0.005～0.02，S0.005～0.03，Als0.005～0.02，N0.006～0.010，余量为Fe和不可避免杂质。热轧后工序综合成材率提高5%以上，磁感B8提高到1.88T以上，铁损P1.7降低至1.20W/kg以下。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103882288A
公开(公告)日：2014-06-25
申请号：CN201210560529.X
申请日：2012-12-21
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度专用冷轧无取向电工钢及其生产方法，钢的化学成分重量百分比为：C≤0.0030%，Si:2.5%~3.0%，Mn:0.10%~0.5%，P:0.005%~0.20%，S≤0.0015%，N≤0.0040%，Als:0.140%~1.10%，其余为Fe和不可避免的残余元素。生产方法包括转炉冶炼、连铸、热轧、常化、冷轧、退火。本发明生产的冷轧无取向电工钢，矫顽力低，硬度高，无磁时效，强度高，抗打击能力强，同时该产品组织生产灵活，可与高牌号产品共线生产，且电磁性能优良，可广泛应用于制造电磁开关的铁芯材料，拓展电工钢的应用领域。？
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公开(公告)号：CN102564930B
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201010597098.5
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
IPC: G01N17/00
Abstract: 本发明公开一种电工钢表面耐蚀性检测方法，通过在样品表面形成一个水和空气共同作用的环境，利用腐蚀剂中的鞣酸与铁氧化物反应生成黑色鞣酸铁，使腐蚀点可用肉眼准确观察；通过腐蚀过程中的观测和对腐蚀后样品的检测，得出反映电工钢表面耐腐蚀能力的特征参数，从而实现对样品表面耐腐蚀能力的评判。本发明检测方法简便易行，可同时对批量样品进行检测，腐蚀点易于观察，表征参数科学。通过在取向硅钢使用前，检测其表面耐蚀性，避免采用取向硅钢制作的产品因表面腐蚀而出现质量事故。
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公开(公告)号：CN102776345B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110118794.8
申请日：2011-05-10
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种控制板带钢连续退火炉碳套辊结瘤的方法，对钢带表面清洗烘干后，在接触炉辊一面喷淋或涂敷温度50-100℃的饱和NaCl水溶液并烘干，按照常规工艺进行退火处理，使微小熔融液滴状的NaCl均匀填充在石墨碳套辊高温下产生的微小孔隙中；出炉后对钢带表面进行干刷或喷淋、刷洗及清理操作。NaCl不仅起到了润滑作用，减少钢带及碳套辊之间摩擦力，而且填充碳套辊表面的微小孔隙，起到预防和控制碳套辊表面结瘤的作用，从而可延长碳套辊更换周期一倍以上，极大减少钢带表面划伤及硌印缺陷，提高钢板的表面质量，减少磨辊次数，降低备件费用和生产成本，提高产品成材率和机组作业率。
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公开(公告)号：CN102560048B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201010597079.2
申请日：2010-12-17
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种普通取向硅钢的制备工艺，其特征在于，工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→酸洗→一次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整。通过提高中间退火温度、增加气氛露点等方式，使中间退火过程具备脱碳退火的部分功能，钢板在此时可完成脱碳。另外，由于增大了一次冷轧压下率，在退火时可形成细小的初次晶粒，增加高温退火时二次再结晶形核位置。高温退火升温过程中向钢中渗氮，使钢板中形成一批新的细小A1N，保证Goss晶粒形核时有足够的抑制力，使Goss取向二次晶粒发展完善，提高GO钢磁性能。采用本发明方法可使成品取向硅钢磁感B8增加0.02T，铁损P1.7降低0.1W/kg，相当于提高取向硅钢的一个牌号，产生巨大经济效益。
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公开(公告)号：CN103276165A
公开(公告)日：2013-09-04
申请号：CN201310227597.9
申请日：2013-06-07
Applicant: 鞍钢股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种环形炉节能操作方法，当通过调整材进行工艺过渡时，调整材正常执行工艺温度，但气体量要相应减少，通入6-8m3/h气体量，达到高温区时，氢气比率由0.9降至0.3-0.4；通入的调整材选用7-8t调整材，降低煤气消耗；当炉内全部为调整材时调整转车时间为4小时，减少转车次数，降低电能消耗；降温时，当正品卷转出保温区后，全炉段降温；保温时要将二次冷却区的120m3煤气量降至零；接到升温指令后7.8-8.2小时开始装炉。本发明的优点是：应用在无取向硅钢连续退火机组、取向硅钢中间退火、脱碳退火机组，大幅降低了能源消耗，降低了生产成本。
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