一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116445821A

    公开(公告)日:2023-07-18

    申请号:CN202310480986.6

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提出一种抗机械应变性及高均匀性的模具钢及其制造方法,钢板成分按重量百分比计:C:0.35%~0.45%,Si:0.80%~1.00%,Mn:0.60%~0.80%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:4.4%~5.4%,Mo:1.30%~1.50%,V:0.90%~1.10%,Zn:0.30%~0.50%,Al:0.10%~0.20%,其中,Al+Zn=0.5%~0.6%,Si+Mn+Al=1.65%~1.85%,Si/Zn=2.0~2.7,余量为Fe及不可避免杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、矫直、缓冷、热处理。上述模具钢硬度为48~51HRC,厚度截面硬度差≤1.5HRC;循环温度为20~600℃,温度加热到600℃时保温80s,随后进入循环冷却水中,冷却10s,以此为一次冷热循环,取钢板心部试样经700次、1000次、1300次热疲劳,硬度分别为46~47HRC、47~48HRC、45~46HRC。

    一种控制Q235B铸坯中间裂纹的方法

    公开(公告)号:CN116179796A

    公开(公告)日:2023-05-30

    申请号:CN202310171087.8

    申请日:2023-02-27

    Abstract: 本发明提供了一种控制Q235B铸坯中间裂纹的方法,具体包括以下步骤:铁水预处理,将铁水脱硫扒渣至硫的质量百分比含量≤0.005%,兑入转炉进行冶炼;或者,选择硫的质量百分比含量在0.020%以下的铁水扒渣后直接兑入转炉进行冶炼;转炉冶炼,炉出钢温度控制在1640℃~1660℃,转炉出钢磷的质量百分比含量控制在≤0.015%范围内;炉外精炼,控制搬出S的质量百分比含量在≤0.015%范围内,控制LF炉搬出Mn/S在≥15的范围内;铸机,控制接弧精度≤0.2mm、辊缝精度±0.5mm、二冷比水量为0.45L/kg‑0.55L/kg。本发明能够大大提高Q235B铸坯中间裂纹的合格率,降低生产成本。

    一种性能均匀的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116640987B

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202310476378.8

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种性能均匀的模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.40%~0.50%,Si:0.70%~1.00%,Mn:1.10%~1.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.40%~4.40%,Mo:2.20%~2.70%,V:0.70%~0.90%,Sr:0.30%~0.50%,Zn:0.13%~0.23%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理,应用本发明生产的模具钢板硬度52~54HRC,厚度截面硬度差≤2HRC,显微组织为回火索氏体,室温条件下钢板无缺口心部横向冲击韧性为179~186J;循环温度25~700℃,循环次数1000次,加热时间3s,冷却时间3s,主裂纹的平均宽度为11~12μm,主裂纹的平均深度为38~40μm。

    一种具有细小共晶碳化物的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116334496B

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202310476343.4

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种具有细小共晶碳化物的模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.45%~0.55%,Si:1.00%~1.30%,Mn:0.90%~1.10%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.70%~4.70%,Mo:2.50%~3.50%,W:1.50%~2.50%,Co:1.00%~1.50%,Zn:0.20%~0.30%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理,应用本发明生产的模具钢板无缺口室温心部横向冲击韧性为191~195J;室温硬度在46~49HRC,厚度截面硬度差≤2HRC;具有良好的热稳定性,600℃保温36h后硬度保持41~43HRC、650℃保温36h后硬度保持35.5~37.4HRC、700℃保温36h后硬度保持30~32HRC。

    一种控制重轨钢U75V全铝方法

    公开(公告)号:CN111254248B

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202010071647.9

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明属于钢铁冶金领域,尤其涉及一种控制重轨钢U75V全铝方法。包括如下步骤:铁水预处理、转炉冶炼(LD)、炉外精炼(LF)、真空脱气(VD)。炉外精炼LF炉炉渣碱度控制范围为:CaO:45~50%;SiO2:20~27%;MgO:≤10%;FeO:≤1%;Fe2O3:≤0.2%;MnO:≤0.5%;TiO2:≤1%;CaF2:≤1.5%。本发明按照此方法,通过控制转炉出钢碳、温度,使钢水中的合金残铝大量氧化上浮,优化精炼渣系,提高吸附Al2O3能力,优化VD处理过程氩气流量、压力,使U75V的全铝值明显降低,全Al≤0.004%的合格率由40%提高到90%以上,伤轨率也呈明显下降趋势。

    一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法

    公开(公告)号:CN112174682A

    公开(公告)日:2021-01-05

    申请号:CN202011076881.7

    申请日:2020-10-10

    Abstract: 本发明涉及一种免烘烤自硬型中间包工作衬修补料及其使用方法,免烘烤自硬型中间包工作衬修补料,按重量份由如下原料组成:MgO骨料80~85份、结合剂10~13份、水3~5份、超细硅铝粉3~4份。整备中间包时,将MgO骨料、结合剂、超细硅铝粉和水按照配比搅拌混合制成工作衬料,将混合均匀后的工作衬料填充到中间包的永久衬与工作衬模具之间,捣打震实,在室温下静置2~6小时脱模即可。本发明所述修补料不需要经过加热烘烤,可以有效提高中间包的周转率,节省能源,降低运行成本。

    一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法

    公开(公告)号:CN111254340A

    公开(公告)日:2020-06-09

    申请号:CN202010071650.0

    申请日:2020-01-21

    Abstract: 本发明涉及一种超低硅高钛含铝焊丝钢冶炼方法,工艺路线为铁水预处理--转炉--LF炉处理—大方坯生产,转炉出钢C值控制在0.03%-0.045%,转炉出钢过程中,在出钢量达到1/3-2/3期间加入脱氧合金,先加入Al系脱氧合金,再加入Ti系脱氧合金;钢水罐无低硅钢专用罐时,钢水罐采取双渣线涮罐;LF炉采取轻改质的顶渣碱度控制在2.0-2.8,氩气压力控制在0.2-0.5MPa,LF炉喂线处理时间控制在30-35分钟,精炼处理末期5分钟以内不进行调Al和调Ti操作,精炼上机S要求不超0.012%,末期对钢水进行喂铁钙线,连铸过程采用全程保护浇铸,中间包采用白灰粒覆盖保护。发明使超低硅高钛含铝钢做成率有了大幅度提高,从原来的65%提高到目前的89%,效果明显,减少了改钢或冷回收的成本损失。

    一种性能均匀的模具钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN116640987A

    公开(公告)日:2023-08-25

    申请号:CN202310476378.8

    申请日:2023-04-28

    Abstract: 本发明提供了一种性能均匀的模具钢及其制备方法,该模具钢的成分按重量百分比计如下:C:0.40%~0.50%,Si:0.70%~1.00%,Mn:1.10%~1.30%,P≤0.015%,S≤0.015%,Cr:3.40%~4.40%,Mo:2.20%~2.70%,V:0.70%~0.90%,Sr:0.30%~0.50%,Zn:0.13%~0.23%,余量为Fe及不可避免杂质;制备方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理,应用本发明生产的模具钢板硬度52~54HRC,厚度截面硬度差≤2HRC,显微组织为回火索氏体,室温条件下钢板无缺口心部横向冲击韧性为179~186J;循环温度25~700℃,循环次数1000次,加热时间3s,冷却时间3s,主裂纹的平均宽度为11~12μm,主裂纹的平均深度为38~40μm。

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