一种防止圆盘剪卡钢的控制方法

    公开(公告)号:CN107008961A

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201610056270.3

    申请日:2016-01-27

    CPC classification number: B23D19/00 B23D33/00 B23Q11/00

    Abstract: 本发明提供一种防止圆盘剪卡钢的控制方法,在圆盘剪两侧开口度移行框架上部分别安装长距离镜反射光电传感器,移行框架下部对应位置上装有反光镜片;光电传感器与编有防止卡钢控制程序的矫直机PLC连接。当带钢移行过程中出现严重跑偏时,一侧带钢遮蔽了镜反射光电传感器的接收信号,镜反射光电传感器发出卡钢预警信号给PLC,PLC防止卡钢控制程序控制机组设备减速停机,并通过声光报警器通知操作人员;操作人员对带钢尾部状态进行确认和调整后手动复位报警器,机组恢复运行。本发明可准确检测带钢的卡钢趋势,及时采取措施加以解决,避免卡钢事故的发生,从而减少事故损失,提高机组运行效率,降低备件和维修费用,避免设备和人身事故。

    一种重卷机组钢卷头尾搭接分卷方法

    公开(公告)号:CN105983593A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510087556.3

    申请日:2015-02-25

    Abstract: 本发明提供一种重卷机组钢卷头尾搭接分卷方法,按正常操作标准将前一卷钢卷带尾卷入卷取机,助卷器皮带保持抱紧状态;当卷取机停止转动时,将前一卷钢卷带尾置于钟表表盘12点到2点得位置上;将后一卷钢卷的带头插入到前一卷钢卷的带尾与卷体之间,助卷器皮带保持抱紧状态,并开始运转;当后一卷钢卷的带头缺陷部分全部卷入前一卷钢卷内以后,机组进行剪切分卷、卸卷。本发明不仅可减少一道卸卷操作过程,缩短分卷时间,提高重卷机组作业率;而且可减少钢卷头尾切除量,降低剪切损失1/3,从而极大提高冷轧板的成材率,增加企业经济效益。

    一种消除轧机工作辊标定印的方法

    公开(公告)号:CN102107217A

    公开(公告)日:2011-06-29

    申请号:CN200910248794.2

    申请日:2009-12-25

    Abstract: 本发明涉及一种消除轧机工作辊标定印的方法,在轧机自动控制系统中增加换辊控制程序;将上支撑辊预调到中间位置,并使施加正弯辊力的上工作辊和上中间辊与上支撑辊接触;利用上支撑辊自重将上工作辊和上中间辊压至轧制位置;同时将起车设定轧制力调整至正常轧制力的30%~35%,弯辊值设定为小于30%。由于减少支撑辊和中间辊对工作辊和带钢的正压力、冲击力和轧制力,减轻和消除工作辊在换辊和起车过程中产生的标定印痕,提高带钢的表面质量。尤其是减少连续更换工作辊,降低了操作人员的劳动强度,提高工作效率和轧机作业率,降低废品损失,年节约价值70万元以上。

    一种清洗机组漂洗水控制方法

    公开(公告)号:CN105983589A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510086679.5

    申请日:2015-02-25

    Abstract: 本发明提供一种清洗机组漂洗水控制方法,通过编制计算机补水控制程序,实行周期性补水:当漂洗槽液位下降至73~77%时,进行加水;当液位升至90~92%时,延时17~19min后停止补水,使刷洗水循环箱与漂洗水循环箱内的除盐水充分循环;当漂洗水液位达到89~92%后向刷洗段溢流。本发明可完全满足冷轧板表面清洁度的要求,有效减少除盐水用量和污水外排量,在节约水资源的同时,减少污水处理量,降低清洗成本及污水处理费用,同时可利用刷洗水配制碱洗槽和电解槽碱液,实现刷洗水的循环再利用。

    一种重卷机组钢卷头尾搭接分卷方法

    公开(公告)号:CN105983593B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510087556.3

    申请日:2015-02-25

    Abstract: 本发明提供一种重卷机组钢卷头尾搭接分卷方法,按正常操作标准将前一卷钢卷带尾卷入卷取机,助卷器皮带保持抱紧状态;当卷取机停止转动时,将前一卷钢卷带尾置于钟表表盘12点到2点得位置上;将后一卷钢卷的带头插入到前一卷钢卷的带尾与卷体之间,助卷器皮带保持抱紧状态,并开始运转;当后一卷钢卷的带头缺陷部分全部卷入前一卷钢卷内以后,机组进行剪切分卷、卸卷。本发明不仅可减少一道卸卷操作过程,缩短分卷时间,提高重卷机组作业率;而且可减少钢卷头尾切除量,降低剪切损失1/3,从而极大提高冷轧板的成材率,增加企业经济效益。

    一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法

    公开(公告)号:CN105983580A

    公开(公告)日:2016-10-05

    申请号:CN201510086876.7

    申请日:2015-02-25

    Abstract: 一种冷轧罩式炉机组点锈缺陷的控制方法,清洗机组:刷洗水电导率≤1000μs/cm;漂洗水电导率≤100μs/cm;挤干辊压力>0.4MPa;刷辊负载>10%。罩式炉机组:当炉区内任意一个温度表超过30℃或湿度表超过50%时,执行以下退火工艺:出炉温度45℃,出炉后直发平整机前,出炉48h内平整;出炉温度80℃,出炉后走终冷台,出炉72h内平整;对厚度≤0.6mm的带钢及焊丝用钢,出炉温度按60℃控制,出炉72h内进行平整;5~9月份开启平整机前风机,雨天关闭;平整机组:带钢平整开始温度为38~45℃;存放8h以上的带钢两侧端面涂敷封边油。本发明可减少带钢的点锈缺陷量,使点锈现货率降低34.4%,减少返修还原料57.1%,极大提高产品实物质量,减少异议量。

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