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公开(公告)号：CN115889449A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211430394.5
申请日：2022-11-09
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种难变形合金方扁材的轧制工艺，通过合理的工艺控制，可以满足中小规格方扁形状和尺寸、横纵向力学性能和显微组织一致的方扁产品。本发明技术工艺流程：坯料设计、准备→加热→轧制开坯→轧制成型→余热矫直→表面精整→成品检验；主要采用方扁材轧制工艺，包括轧制开坯、轧制成型两个工艺。提供了开坯尺寸的设计、轧制成型变形量的基本分配、终轧温度的要求以及表面和平直度等状态的工艺参数。本发明有益之处在于：利用方扁材轧制特殊工艺，满足产品的形状、表面质量和力学性能以及显微组织；这类方扁材可用于叶片产品加工、可代替因圆钢带来的继续锻造加工造成的质量风险和成本，该工艺可应用在更多领域的方扁形零件的加工。
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公开(公告)号：CN112620383B
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202011200989.2
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种高速飞航器用镍基高温合金宽厚扁材的制造方法，GH4099合金是一种高热强性的弥散硬化材料，主要依靠铝、钛与镍形成的γ＇强化相，碳与铬形成的碳化物提高GH4099合金的高温强度；碳含量控制在0.03％～0.05％，铝控制在2.00％～2.20％，钛含量控制在1.20％～1.40％时综合性能最佳；冶炼工艺采用保护气氛电渣重熔，锻造开坯采用3150吨快锻机逐级镦粗+钢坯软包套拔长，成品轧制加热温度按1130℃～1150℃控制。本发明的有益效果：制造出宽厚扁材；板材规格、高温性能及板型均达到技术指标要求。
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公开(公告)号：CN106884101B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN201710036672.1
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种耐高温、抗硫腐蚀、抗冲刷耐磨合金板材的制造方法，目的是通过采取双真空冶炼、由快锻机开坯、后经板材轧制成品；其中合金的热加工采取热轧温度控制在1130℃～1150℃，单道次压下量控制在3％～5％，终轧温度控制在950℃以上，以及适当的软包套手段，来消除热加工裂纹的。本发明的有益处在于：解决了变形高温合金板材热加工过程中极易产生裂纹的技术质量问题，填补了国产变形高温合金板材生产的工艺空白。
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公开(公告)号：CN112553518A
公开(公告)日：2021-03-26
申请号：CN202011200934.1
申请日：2020-11-02
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: C22C33/04
Abstract: 本发明公开一种核电蒸发器用铁镍铬基耐蚀合金热轧棒材的制造方法，通过优化成分配比、热轧加热温度、轧制速度及变形量分配等工艺参数，最终获得组织均匀细小的热轧棒材；通过对固溶处理温度的改进，保证了成品的组织均匀并提升了材料的室温拉伸和高温拉伸性能。本发明技术工艺路线：真空感应炉→保护气氛电渣重熔→500横列式轧机开坯→250横列式轧机成品生产→固溶热处理→理化检验→包装。本发明的有益效果：通过适当控制碳含量，高控铝、钛含量，低控氮元素含量；合理控制轧制工艺，制造出晶粒度组织均匀，性能优异的NS1103合金轧材，用于制造核电蒸发器传热管堵头。
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公开(公告)号：CN106834642B
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN201710037280.7
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，通过改进加热工艺，采用阶梯控温，分级锻造的方式，可以达到提高合金塑性，使锻态β相分布均匀的目的。本发明技术方案如下：GH6783合金棒材的锻造工艺流程为锭坯加热→首火次锻造→中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验→棒材精整→棒材性能检验；通过锭坯加热过程中在820℃～880℃之间的过时效处理，提高GH6783合金钢锭塑性，通过阶梯控温锻造的方式促进锻态β相的细化和均匀分布。本发明的优点在于：第一、通过820℃～880℃的过时效处理，大幅度提高合金塑性，降低了后续加工难度；第二、通过阶梯控温锻造，促进β相的不断回溶析出，进一步使β相均匀细小分布。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106826114B
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN201710037115.1
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种GH3625合金冷拔材制造工艺，达到提高GH3625合金抗拉强度和屈服强度，同时合理降低合金屈强比的目的。工艺流程为：棒材固溶→棒材矫直→棒材磨光→棒材捻尖→棒材草化和皂化→棒材冷拔→冷拔材滚光矫直→冷拔材时效处理→冷拔材精磨光→冷拔材性能检验→冷拔材精整包装；棒材经过17％～30％的冷拔变形，抗拉强度和屈服强度大幅度提高，塑性大幅度下降；时效处理，一方面使晶粒部分回复，使残余硬化强度下降，提高塑性；另一方面析出体心立方的γ″相，析出相强化提高强度，同时降低了屈强比。本发明的优点在于：提高抗拉强度和屈服强度的同时，大幅度降低屈强比，提高材料使用安全性；降低了工艺执行难度和对设备的要求。
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公开(公告)号：CN109465602B
公开(公告)日：2020-08-25
申请号：CN201811412646.5
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开一种核级堆内U型嵌入件定位销用轧材的制造方法，目的是获得均匀细小且极差小的晶粒组织、拉伸性能合格的轧材。优化成分配比；采用3150t快锻大变形量和单锤压下量开坯，1800t径锻机采用四锤头实现等温锻造；成品轧制加热温度控制在1160℃～1180℃，把合金产生的二次碳化物及γ′强化相全部回溶，使晶粒在最后轧制过程中动态再结晶更均匀；成品最后一火轧制采用小变形量快速轧制，控制各火次轧制变形量均匀，变形量在30％～50％之间，提高轧辊转速，保证终锻温度不低于950℃。本发明的有益效果：通过适当控制碳含量，高控铝、钛、铌等合金元素，合理控制锻造开坯和轧制工艺，制造出了晶粒度组织均匀，性能优异的合金轧材。
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公开(公告)号：CN111500955A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010304150.7
申请日：2020-04-17
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司 , 雒晓卫 , 吴莘馨
Abstract: 本发明公开一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺，通过合理的冷拔工艺控制，制造蒸汽发生器承重条的坯料异型材。本发明制造工艺中轧制开坯料经草皂化、冷拔、退火、碱酸洗循环工序，直至尺寸达到要求后进入成品热处理；其中冷拔变形工艺：每道次经过草化、皂化后冷拔，冷拔变形量控制在5.0％～20.5％之间，变形到扁方时开槽，开槽分2道次～6道次进行，每次开槽深度0.5mm～1.0mm，冷拔后3h之内进行退火处理，退火温度1080℃～1180℃，时间30min～60min。本发明具有以下益处：冷拔变形及退火处理，保证横截面组织均匀；尺寸精度达到冷拔材标准(±0.1mm)，远优于机械加工成型方法；综合成材率提高25％以上，制造成本降低40％以上。
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公开(公告)号：CN109622834A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201811412609.4
申请日：2018-11-26
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC: B21J5/00
CPC classification number: B21J5/002
Abstract: 本发明公开一种粉末高温合金棒材的锻造方法，目的是利用三联工艺冶炼的钢锭经高温扩散锻造成小规格棒材，合金组织破碎较好，内部夹杂物较铸锭明显改善。本发明采取以下技术方案：采用真空感应炉+保护气氛电渣炉+真空自耗炉三联工艺冶炼，根据合金成分特点制定扩散加热曲线,高温扩散改善合金钢锭内部成分的均匀性，之后进行锻造生产，合金的锻造工艺采取控制加热温度、变形量及适当的软包套手段，保证锻造棒材质量，锻造棒材表面无裂纹。本发明的优点：合金钢锭经高温扩散处理锻造，锻造工艺采取控制加热温度、变形量及适当的软包套手段，保证锻造棒材质量，母合金组织破碎好晶粒细化，内部夹杂物较铸锭明显改善；锻造棒材表面无裂纹。
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公开(公告)号：CN106834642A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710037280.7
申请日：2017-01-18
Applicant: 抚顺特殊钢股份有限公司
CPC classification number: C21D8/1222 , C21D9/0075
Abstract: 本发明公开一种GH6783合金棒材的优化锻造工艺，通过改进加热工艺，采用阶梯控温，分级锻造的方式，可以达到提高合金塑性，使锻态β相分布均匀的目的。本发明技术方案如下：GH6783合金棒材的锻造工艺流程为锭坯加热→首火次锻造→中间火次锻造→末火次锻造→棒材精整→棒材性能检验→棒材精整→棒材性能检验；通过锭坯加热过程中在820℃～880℃之间的过时效处理，提高GH6783合金钢锭塑性，通过阶梯控温锻造的方式促进锻态β相的细化和均匀分布。本发明的优点在于：第一、通过820℃～880℃的过时效处理，大幅度提高合金塑性，降低了后续加工难度；第二、通过阶梯控温锻造，促进β相的不断回溶析出，进一步使β相均匀细小分布。
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