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公开(公告)号:CN101392982A
公开(公告)日:2009-03-25
申请号:CN200810175891.9
申请日:2008-11-10
Inventor: 陈文煜
IPC: F25J1/02
CPC classification number: F25J1/0022 , F25J1/0035 , F25J1/0052 , F25J1/0072 , F25J1/0082 , F25J1/0085 , F25J1/0207 , F25J1/0238 , F25J1/0254 , F25J1/0262 , F25J1/0263 , F25J1/0268 , F25J2220/62 , F25J2220/64 , F25J2230/08 , F25J2230/20 , F25J2270/12 , F25J2270/60
Abstract: 本发明公开了一种液化富甲烷气,例如天然气的工艺流程,包括富甲烷气中重烃的分离、富甲烷气的液化、脱氮、提供冷量的纯组分制冷循环系统。工艺流程可靠性好、对富甲烷气的原料组成的变化适应性强,可比较灵活地根据原料气的组成、流量的变化进行冷剂的流量和配比的调整,对所用设备的要求较低,可获得较高的效率和低的投资。
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公开(公告)号:CN102959351B
公开(公告)日:2015-04-22
申请号:CN201180031178.7
申请日:2011-10-07
Applicant: 三菱重工业株式会社
Inventor: 冈胜
CPC classification number: F25J1/0022 , B63B25/14 , F25J1/004 , F25J1/005 , F25J1/0072 , F25J1/0205 , F25J1/0207 , F25J1/023 , F25J1/0254 , F25J1/0263 , F25J1/0265 , F25J1/0267 , F25J1/0278 , F25J1/0282 , F25J1/0288 , F25J2230/20 , F25J2230/30 , F25J2240/40 , F25J2245/90 , F25J2270/16 , F25J2270/90
Abstract: 本发明提供一种能够在使被液化气液化时抑制液化效率下降,同时安全性优异且设备能够实现紧凑化的液化方法、液化装置及具备该液化装置的浮式液化气制造设备。特征在于,对于与单一成分的高压热介质进行了热交换后的被液化气进行减压后,使减压后的被液化气与温度比高压热介质低且与高压热介质为相同种类的低温侧热介质进行热交换而发生液化。
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公开(公告)号:CN103140574A
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201180019010.4
申请日:2011-03-16
Applicant: 大宇造船海洋株式会社
CPC classification number: F25J3/08 , C10L3/104 , C10L3/106 , F17C1/00 , F17C5/02 , F17C2201/0109 , F17C2201/0138 , F17C2201/0147 , F17C2201/035 , F17C2201/052 , F17C2203/013 , F17C2203/0341 , F17C2203/035 , F17C2203/0629 , F17C2203/0643 , F17C2203/0646 , F17C2205/0111 , F17C2205/013 , F17C2205/0397 , F17C2209/232 , F17C2221/033 , F17C2223/0153 , F17C2223/035 , F17C2250/043 , F17C2250/0439 , F17C2265/031 , F17C2265/05 , F17C2270/0105 , F25J1/0022 , F25J1/005 , F25J1/0055 , F25J1/02 , F25J1/0254 , F25J1/0263 , F25J1/0265 , F25J1/0272 , F25J2205/20 , F25J2205/24 , F25J2205/84 , F25J2220/66 , F25J2220/68 , F25J2290/44 , F25J2290/62
Abstract: 本发明涉及用于制造加压液化天然气的方法以及其所用的制造系统。所述方法包含:由天然气田接收的天然气的脱水步骤,无需脱除所述天然气中的酸气的工艺;以及液化步骤,通过在13巴到25巴压力和-120℃到-95℃温度下将所述脱水过的天然气液化来制造加压液化天然气,而无需从天然气中分馏天然气凝液(NGL)的工艺。根据本发明,有可能降低工厂建造成本和维护费用,并且降低液化天然气的制造成本,以获得经济效益,还有可能缩短在小型和中型气田的投资回收期,而利用目前的系统无法确保这种效果。
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公开(公告)号:CN101095021A
公开(公告)日:2007-12-26
申请号:CN200580045857.4
申请日:2005-12-12
Applicant: 林德股份公司
IPC: F25J1/02
CPC classification number: F25J1/0022 , F25J1/0052 , F25J1/0214 , F25J1/0217 , F25J1/0262 , F25J1/0263 , F25J1/0265 , F25J1/0292 , F25J1/0295
Abstract: 本发明涉及一种用于液化富碳氢化合物流、尤其是天然气流的方法,其中该富碳氢化合物流的液化逆着一个由两个或三个制冷剂混合物回路构成的制冷剂混合物回路级联进行。按照本发明,没有其他的过程流参与待被预冷却的富碳氢化合物流(1)与第一制冷剂混合物回路的制冷剂混合物(S3)之间的热交换(E1、E2)。
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公开(公告)号:CN105934641A
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201480066347.4
申请日:2014-11-06
Applicant: 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
IPC: F25B9/00 , F25B40/02 , F25B40/00 , F25B6/04 , F28F21/08 , F28D9/00 , F25J1/00 , F25J1/02 , F28D21/00
CPC classification number: F25B9/14 , F25B6/04 , F25B9/002 , F25B40/00 , F25B40/02 , F25J1/0065 , F25J1/0221 , F25J1/0263 , F25J2210/42 , F25J2250/02 , F25J2270/912 , F28D9/0006 , F28D9/0062 , F28D9/0093 , F28D2021/0033 , F28F21/083 , F28F21/084 , F28F2275/04 , F28F2275/06
Abstract: 本发明涉及一种制冷方法,在该制冷方法过程中,用户(1)借助于例如氦的工作气体而被供以制冷量,该工作气体是通过使该工作气体流动进入蓄冷盒(4)而被冷却的,该蓄冷盒串联地包括:至少一个具有硬焊板和凸缘的第一铝热交换器(5)、一个具有焊接板的第二热交换器(15)、以及一个具有硬焊板和凸缘的第三铝热交换器(25),其方式为至少部分地使所述工作气体连续流动穿过该第一交换器(5)、然后穿过该第二交换器(15)、并且最后穿过该第三交换器(25),之后所述工作气体被导向该用户(1)以便对该用户供应制冷量。
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公开(公告)号:CN102334001B
公开(公告)日:2013-12-25
申请号:CN200980145955.3
申请日:2009-11-16
Applicant: 气体产品与化学公司
IPC: F25J1/02
CPC classification number: F25J1/005 , F25J1/0022 , F25J1/004 , F25J1/0052 , F25J1/0072 , F25J1/0087 , F25J1/009 , F25J1/0095 , F25J1/0097 , F25J1/0204 , F25J1/0205 , F25J1/0254 , F25J1/0263 , F25J1/0265 , F25J1/0267 , F25J1/0268 , F25J1/0283 , F25J1/0284 , F25J1/0288 , F25J1/0294 , F25J2220/62 , F25J2230/08 , F25J2230/32 , F25J2270/16 , F25J2290/62
Abstract: 使用闭环制冷系统液化进料气体,其中使冷却的压缩气态制冷剂流(150)膨胀(136)以提供第一膨胀气态制冷剂流(154),第一膨胀气态制冷剂流(154)基本上为蒸汽且用于通过间接热交换(110)来冷却且基本上液化进料气流(100)。基本上液化的进料气流(102)优选地通过与第二膨胀气态制冷剂流(172)间接热交换(112)而过冷,第二膨胀气态制冷剂流(172)优选地也基本上为蒸汽且可由冷却的压缩气态制冷剂流(170)或者由第一膨胀气态制冷剂流(152)的一部分提供。用于压缩气态制冷剂流(146)的冷却负荷由第一膨胀气态制冷剂流(152)的一部分(160)、通过与进料气体进行所述热交换(110)而部分地温热的气态制冷剂(156)和/或通过所述过冷(112)而温热的第二膨胀气态制冷剂流(174)提供。
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公开(公告)号:CN102959351A
公开(公告)日:2013-03-06
申请号:CN201180031178.7
申请日:2011-10-07
Applicant: 三菱重工业株式会社
Inventor: 冈胜
CPC classification number: F25J1/0022 , B63B25/14 , F25J1/004 , F25J1/005 , F25J1/0072 , F25J1/0205 , F25J1/0207 , F25J1/023 , F25J1/0254 , F25J1/0263 , F25J1/0265 , F25J1/0267 , F25J1/0278 , F25J1/0282 , F25J1/0288 , F25J2230/20 , F25J2230/30 , F25J2240/40 , F25J2245/90 , F25J2270/16 , F25J2270/90
Abstract: 本发明提供一种能够在使被液化气液化时抑制液化效率下降,同时安全性优异且设备能够实现紧凑化的液化方法、液化装置及具备该液化装置的浮式液化气制造设备。特征在于,对于与单一成分的高压热介质进行了热交换后的被液化气进行减压后,使减压后的被液化气与温度比高压热介质低且与高压热介质为相同种类的低温侧热介质进行热交换而发生液化。
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公开(公告)号:CN102405390A
公开(公告)日:2012-04-04
申请号:CN200980153975.5
申请日:2009-11-20
Applicant: 泰克尼普法国公司
CPC classification number: F25J1/0092 , F25J1/0022 , F25J1/0035 , F25J1/005 , F25J1/0057 , F25J1/0072 , F25J1/0082 , F25J1/0097 , F25J1/0204 , F25J1/0207 , F25J1/0215 , F25J1/0217 , F25J1/0218 , F25J1/025 , F25J1/0262 , F25J1/0263 , F25J1/0265 , F25J1/0278 , F25J1/0288 , F25J1/0294 , F25J2210/06 , F25J2240/40 , F25J2240/70 , F25J2270/16 , F25J2290/44
Abstract: 该方法包括让原料流(12)在第一热交换器(16)中通过,以便与一气态制冷流(60)进行热交换,所述气态制冷流(60)在第一制冷循环(26)中产生,所述第一制冷循环(26)包括第一动态膨胀透平机(34)。所述方法包括让一预冷原料流(18)在第二热交换器(20)中通过,以便与第二气态制冷流(62)进行热交换,所述第二气态制冷流(62)在第二制冷循环(28)中产生,所述第二制冷循环(28)包括第二动态膨胀透平机(42)。所述方法包括让一液化天然气流(22)在第三热交换器中通过,以便与第三制冷流(64)进行热交换,第三制冷流(64)在第三制冷循环(30)中产生,所述第三制冷循环(30)包括第三动态膨胀透平机(52),所述第三动态膨胀透平机(52)不同于第一膨胀透平机(34)和第二膨胀透平机(42)。
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公开(公告)号:CN104067078B
公开(公告)日:2016-09-07
申请号:CN201280018398.0
申请日:2012-04-12
Applicant: 乔治洛德方法研究和开发液化空气有限公司
CPC classification number: F25J1/00 , F25J1/0027 , F25J1/004 , F25J1/0042 , F25J1/0045 , F25J1/0202 , F25J1/0262 , F25J1/0263 , F25J1/0264 , F25J3/067 , F25J2210/70 , F25J2220/82 , F25J2230/30 , F25J2230/42 , F25J2245/02 , F25J2270/02 , F25J2270/80 , Y02C10/12
Abstract: 本发明涉及用于在超临界压力下使原料气液化或冷却原料气的方法,其中与循环气体混合的原料气被冷凝或冷却以形成第一压力下的超临界的气体或液体,处于第一压力下的液体在第一换热器(E1)中被冷却,被冷却的液体被从第一换热器中移出并膨胀至比第一压力低的第二压力以形成膨胀流,膨胀流的至少一部分在第二换热器中被冷却,膨胀流被从第二换热器(E2)中移出,所述流被分成包括第一部分和第二部分的至少两部分,膨胀流的第一部分构成液化产品,第二部分和优选地第三部分在第二换热器中汽化,因此形成的至少一种循环气体然后与原料气混合并在与原料气混合之前或之后在压缩机中被压缩。
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公开(公告)号:CN103140574B
公开(公告)日:2015-01-28
申请号:CN201180019010.4
申请日:2011-03-16
Applicant: 大宇造船海洋株式会社
CPC classification number: F25J3/08 , C10L3/104 , C10L3/106 , F17C1/00 , F17C5/02 , F17C2201/0109 , F17C2201/0138 , F17C2201/0147 , F17C2201/035 , F17C2201/052 , F17C2203/013 , F17C2203/0341 , F17C2203/035 , F17C2203/0629 , F17C2203/0643 , F17C2203/0646 , F17C2205/0111 , F17C2205/013 , F17C2205/0397 , F17C2209/232 , F17C2221/033 , F17C2223/0153 , F17C2223/035 , F17C2250/043 , F17C2250/0439 , F17C2265/031 , F17C2265/05 , F17C2270/0105 , F25J1/0022 , F25J1/005 , F25J1/0055 , F25J1/02 , F25J1/0254 , F25J1/0263 , F25J1/0265 , F25J1/0272 , F25J2205/20 , F25J2205/24 , F25J2205/84 , F25J2220/66 , F25J2220/68 , F25J2290/44 , F25J2290/62
Abstract: 本发明涉及用于制造加压液化天然气的方法以及其所用的制造系统。所述方法包含:由天然气田接收的天然气的脱水步骤,无需脱除所述天然气中的酸气的工艺;以及液化步骤,通过在13巴到25巴压力和-120℃到-95℃温度下将所述脱水过的天然气液化来制造加压液化天然气,而无需从天然气中分馏天然气凝液(NGL)的工艺。根据本发明,有可能降低工厂建造成本和维护费用,并且降低液化天然气的制造成本,以获得经济效益,还有可能缩短在小型和中型气田的投资回收期,而利用目前的系统无法确保这种效果。
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