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公开(公告)号：CN108025350A
公开(公告)日：2018-05-11
申请号：CN201580083234.X
申请日：2015-11-20
Applicant: 株式会社金光
Abstract: 降低使筒状部的端部的壁厚增加时该端部弯曲的可能性。板金制部件的制造方法包括坯料形成工序(S350)、一端增厚工序(S352)以及整形工序(S354)。坯料形成工序(S350)是形成坯料的工序。该坯料(10)具有筒状部(20)。一端增厚工序(S352)是将一端增厚用模具向筒状部的作为环状的一端(26)按压的工序。整形工序(S354)是对该一端进行整形的工序。在一端增厚工序(S352)中，在限制筒状部的一端(26)的移动的状态下使筒状部的一端增厚。
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公开(公告)号：CN107532646A
公开(公告)日：2018-01-02
申请号：CN201680026009.7
申请日：2016-05-17
Applicant: 舍弗勒技术股份两合公司
Inventor： 克里斯蒂安·弗斯特纳 , 谢尔盖·施瓦茨 , 弗兰克·伯尔特
CPC classification number: F16C19/06 , B21D22/30 , B21D53/10 , F16C23/045 , F16C23/046 , F16C33/046 , F16C33/201 , F16C33/6659 , F16C35/06 , F16C43/02 , F16C2208/02 , F16C2208/60 , F16C2226/52
Abstract: 本发明涉及一种用于制造关节轴承(10、12、16)的方法，关节轴承包括具有凸状拱曲的球形滑动面(5)的内圈(1)和包围内圈(1)的外圈(4)，方法具有如下步骤：制造由金属材料构成的内圈(1)；制造由聚合物复合材料构成的一件式或两件式的滑动体(2、3、13、14、17)；制造由金属材料构成的圆柱形的外圈(4)；并且将内圈(1)和滑动体(2、3、13、14、17)置入外圈(4)中并且对外圈(4)进行压合或卷边。
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公开(公告)号：CN102665956B
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201080057678.3
申请日：2010-12-15
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
Inventor： 托马斯·弗莱米希 , 康斯坦丁诺斯·萨维瓦斯
Abstract: 本发明涉及一种利用深冲模（1）和深拉模（2）制造半壳部件的方法。本发明的目的在于提供一种方法，用于过程安全且廉价地制造高度尺寸精确的半壳部件，在此由此实现该目的：在单一步骤中使深冲模驶入深拉模，将板坯预成型为板状毛坯，板状毛坯具有至少一个底部区段（4）、至少一个边框区段（15）以及可选具有凸缘区段（23′），其中，在用深冲模进行预成型期间，在板状毛坯的底部区段和边框区段或可选的凸缘区段中引入剩余材料，并将板状毛坯最终成型并校正成为半壳部件（3）。
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公开(公告)号：CN105121050A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201480021579.8
申请日：2014-04-08
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
Inventor： 托马斯·弗莱米希 , 康斯坦丁诺斯·萨维瓦斯 , 米夏埃尔·布吕根布罗克 , 约尔格·戈施吕特
CPC classification number: B21D22/20 , B21D22/201 , B21D22/30
Abstract: 本发明涉及一种由切割的板制造高尺寸稳定的轴瓦的方法，其中通过深冲，可选使用至少一个压紧装置(56)在第一模具(28，46)中预成型轴瓦，其中第一模具(28，46)具有至少一个冲模(48)、模具底(50)、模具支撑面(52)和边框区域，并且其中预成型的轴瓦(30，60)紧接着在第二模具(34，62)中，特别是在校准工具中最终成型。本发明还涉及一种用于制造轴瓦的装置。本发明的目的在于简化高尺寸稳定的轴瓦的制造。本发明的目的通过考虑到预成形或者最终成型的轴瓦的期望的最终形状，在深冲前以在规定公差范围内正的尺寸误差切割板，将第一模具(28，46)的模具底(50)相对于模具支撑面(52)移动，将板夹紧在第一模具(28，46)的模具底(50)和冲模(48)之间并且将板引入深冲实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105013917A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510455137.0
申请日：2015-07-29
Applicant: 费晓明
Inventor： 费晓明
IPC: B21D22/20
CPC classification number: B21D22/26 , B21D17/02 , B21D22/20 , B21D22/206 , B21D22/30 , B21D53/36 , B32B15/012 , B32B15/013
Abstract: 本发明公开了金属箱壳体圆弧角接筋的拉伸工艺，包括以下步骤：准备金属矩形壳体，金属矩形壳体的顶角部位为圆弧角过渡部。使用第一金属拉伸模对金属矩形壳体的顶面板进行第一次拉伸，使得顶面板的两个圆弧角过渡部之间的第一区域形成多根第一凸条。使用第二金属拉伸模对经过第一次拉伸成型后的金属矩形壳体的侧面板和圆弧角过渡部进行第二次拉伸，使得侧面板的两个圆弧角过渡部之间的第二区域形成多根第二凸条。其有益效果是：经过两次拉伸，还可以使得圆弧角整齐且此处的受力能力提高，同时可以在壳体上尤其是圆弧角处形成突纹，美观耐用，尤其是在整个制造工艺中更是方便脱模，简化生产工艺，减少残次品的发生率。
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公开(公告)号：CN103547388B
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201280024208.6
申请日：2012-05-16
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21D22/26 , B21D22/30 , B21D24/005 , B21D35/006 , B21D53/88
Abstract: 一种冲压成型方法，一边通过凹模与凸模的相对移动将凸模压入凹模的内侧，一边在凹模与凸模之间对被加工材料进行冲压成型，其中，成型在被加工材料的规定部位具有棱线部（100d）的中间成型体（100B），并对中间成型体（100B）进行冲压成型而成型为最终加工形状，由此，将被加工材料的规定部位的板厚实质上增厚而导入加工硬化。
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公开(公告)号：CN104942117A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510082425.6
申请日：2015-02-15
Applicant: 株式会社神户制钢所
Abstract: 本发明提供一种能够高精度且高效地将铝合金板成形为扁平度高的方形电池壳体的成形方法。对铝合金板进行拉深加工而成形为在侧壁部(2a)的四周范围内局部地形成斜壁面(2f)的第一方筒体(2)，并且将该第一方筒体(2)的底部(2d)留作方形电池壳体的底部，继续进行再拉深加工或精加工，从而成形为侧壁部的板厚为所述铝合金板的板厚的60％以下那样的最终的方形电池壳体。
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公开(公告)号：CN104684661A
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201380050862.9
申请日：2013-09-26
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21D47/01 , B21D5/01 , B21D22/22 , B21D22/30 , B21D53/88 , B62D25/04 , Y10T29/49622 , B21D35/001
Abstract: 使用延伸性较低的高张力钢材作为坯料来良好地制造中柱加强件。通过第1工序和第2工序来制造中柱加强件，在第1工序中，利用用于拉深成形的第1冲压加工装置对坯料进行冲压加工来制造形成有主体的一部分的第1中间成形品，在第2工序中，利用用于弯曲成形的第2冲压加工装置对第1中间成形品进行冲压加工。
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公开(公告)号：CN102665956A
公开(公告)日：2012-09-12
申请号：CN201080057678.3
申请日：2010-12-15
Applicant: 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司
Inventor： 托马斯·弗莱米希 , 康斯坦丁诺斯·萨维瓦斯
Abstract: 本发明涉及一种利用深冲模（1）和深拉模（2）制造半壳部件的方法。本发明的目的在于提供一种方法，用于过程安全且廉价地制造高度尺寸精确的半壳部件，在此由此实现该目的：在单一步骤中使深冲模驶入深拉模，将板坯预成型为板状毛坯，板状毛坯具有至少一个底部区段（4）、至少一个边框区段（15）以及可选具有凸缘区段（23′），其中，在用深冲模进行预成型期间，在板状毛坯的底部区段和边框区段或可选的凸缘区段中引入剩余材料，并将板状毛坯最终成型并校正成为半壳部件（3）。
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