油压拉伸送料机械手
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105880409A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610324519.4

    申请日:2016-05-17

    Abstract: 本发明公开了一种油压拉伸送料机械手,包括机架、垛料装置、旋转涂油装置、送料装置、传动装置、分辨纠错装置,垛料装置、旋转涂油装置、分辨纠错装置均位于送料装置下方,旋转涂油装置设置于垛料装置与分辨纠错装置之间。本发明采用三组吸盘组件为垛料工序、旋转涂油工序、分辨纠错工序三个前后工序进行送料循环作业,大大提高了循环作业的工作效率,通过旋转涂油装置采用的旋转涂油方式为待加工坯料进行上油,既大大提高了上油工作的平衡性、稳定性和上油效率,又改善了上油效果,并且大大降低了上油过程中发生油污染机器及工作环境的可能性,该机器整体设计合理、结构紧凑,充分利用了有限的平面与空间位置,节约了耗材,适合推广应用。

    制造光泽的金属密封帽的方法

    公开(公告)号:CN105745035A

    公开(公告)日:2016-07-06

    申请号:CN201480063355.3

    申请日:2014-11-14

    CPC classification number: B21D51/44 B21D22/201 B21D28/00 B21D51/26 B65D41/04

    Abstract: 本发明涉及一种方法,该方法包括:a)提供被本领域技术人员称为“光泽”或“高度光泽”级别的铝合金带材或板材,所述带材或板材通常在其两个表面中的至少一个上——一般在对应帽内部的表面上——涂覆有一层冲压清漆;b)将所述带材或板材切割成被称为坯件的圆片的第一操作;c)在一个或多个道次中——通常使用冲压润滑剂——冲压所述坯件金属的步骤,从而形成包括头部和侧缘的、通常在轴向方向上轴对称的冲压预制件;d)对所述冲压预制件进行除油的步骤,通常用来除去残余的润滑剂,从而形成能够任选被涂清漆的除油预制件;以及e)任选的施加保护性和/或装饰性清漆的步骤,所述方法的特征在于,所述方法在冲压步骤之后且涂漆步骤之前包括至少一个拉伸步骤,所述拉伸步骤包括使冲压预制件穿过拉伸环以使金属变长和变薄。本发明还涉及由此制备的密封帽。本发明的优点是在该帽的整个外表面、头部和侧缘上均匀地保留了光泽外观。

    一种钛合金零件热拉深成形加工方法

    公开(公告)号:CN104874661A

    公开(公告)日:2015-09-02

    申请号:CN201510333094.9

    申请日:2015-06-17

    Inventor: 张伟强 李兴云

    CPC classification number: B21D22/20 B21D22/201 B21D22/208 B21D53/92

    Abstract: 本发明提供一种钛合金零件热拉深成形加工方法,尤其是大曲率锥形薄板钛合金零件热拉深成形加工方法,其采用了热拉深模具及热成形压力机。热拉深成形时,先将毛料放入到热拉深模具中,然后通过热拉深模具上模多次不同的下降深度,最终拉深成零件的成形深度。本发明采用稳定高温热拉深成形加工,在热成型机上使用热拉深模具对大曲率锥形薄板钛合金零件进行热拉深成形加工,克服了该类零件成形加工的难题,实现材料均匀流动,成形时不易产生开裂,有效消除成形时产生的皱折。

    用于改善涂层粘合性的罐预处理

    公开(公告)号:CN104769158A

    公开(公告)日:2015-07-08

    申请号:CN201380057738.5

    申请日:2013-11-08

    Inventor: J·里索帕

    Abstract: 本发明涉及使用含水组合物预处理罐体料,在此期间形成无机-有机转化层,其因此实现成形的罐体料的优异的滑动性能,并且另外提供用于后续涂覆的优异的承托底漆。在这种情况下,本发明包括一种方法,其中在进一步的成形过程之前,使罐体料与酸性含水组合物接触,所述罐体料经深拉以形成半开口罐筒,所述酸性含水组合物含有元素Zr、Ti、Si、Hf或Ce的水溶性无机化合物、具有羧基或羟基的水溶性聚合物以及分散蜡。金属罐筒的外表面和内表面均可在本发明的方法中进行预处理。另外,本发明涉及特别适用于所述预处理方法的酸性含水组合物,所述含水组合物含有选自甘脲与醛的缩合产物的水溶性聚合物。另外,本发明描述了包括本发明的预处理的罐筒的制造方法。

    金属板的冲压成形方法及通过该方法制造的车辆用骨架构件

    公开(公告)号:CN101522333A

    公开(公告)日:2009-09-02

    申请号:CN200780037093.3

    申请日:2007-01-22

    CPC classification number: B21D22/22 B21D22/201 B21D37/01

    Abstract: 本发明提供一种金属板的冲压成形方法,不需要改进冲头、冲模等冲压成形用金属模具的形状或将坯料改变为特殊的形状和材质就能提高金属板产生裂纹的成形极限,在冲压成形真机上也易于应用,且成本低。使用表面粗糙度以算术平均粗糙度Ra计为7.5μm以下的金属模具作为冲头(10)、冲模(20)和防皱压板(30),在金属板(100)与防皱压板(30)、金属板(100)与冲头(10)、金属板(100)与冲模(20)之间供给运动粘度为500mm2/秒以下(40℃)的液体作为润滑剂(50),在成形过程中使金属模具和被加工材料暂时分离,然后再次成形,由此提高成形性。

Patent Agency Ranking