公开(公告)号：CN109922902B

公开(公告)日：2021-01-08

申请号：CN201780066520.4

申请日：2017-01-10

申请人： 株式会社金光

发明人： 藤井直树

IPC分类号： B21D19/08

摘要： 本发明提供一种金属制构件的制造方法，能够降低筒部与该筒部的根部的周围之间形成皱褶的可能性。金属制构件的制造方法包括：筒部形成工序S200以及根部增厚工序S202。在筒部形成工序S200中，在金属制的板状坯料上形成筒部。根部增厚工序S202使筒部的根部分增厚。根部增厚工序S202包括：内周部分移动工序S210以及压出工序S214。在内周部分移动工序S210中，加工冲头使筒部中的顶端侧内周部分向根部侧内周部分移动。在压出工序S214中，在筒部的根部的周围被阴模和压模夹持的状态下，加工冲头将筒部中的在内周部分移动工序S210中移动的移动部分向在从筒部的根部的周围观察时与筒部的突出方向相反一侧压出。

公开(公告)号：CN108025350A

公开(公告)日：2018-05-11

申请号：CN201580083234.X

申请日：2015-11-20

申请人： 株式会社金光

发明人： 西冈正辉 ,  藤井直树 ,  原田国广 ,  松井丽公

IPC分类号： B21K21/12 ,  B21D22/30 ,  B21J5/02

CPC分类号： B21D22/30 ,  B21J5/02 ,  B21K21/12

摘要： 降低使筒状部的端部的壁厚增加时该端部弯曲的可能性。板金制部件的制造方法包括坯料形成工序(S350)、一端增厚工序(S352)以及整形工序(S354)。坯料形成工序(S350)是形成坯料的工序。该坯料(10)具有筒状部(20)。一端增厚工序(S352)是将一端增厚用模具向筒状部的作为环状的一端(26)按压的工序。整形工序(S354)是对该一端进行整形的工序。在一端增厚工序(S352)中，在限制筒状部的一端(26)的移动的状态下使筒状部的一端增厚。

公开(公告)号：CN101282801B

公开(公告)日：2010-05-19

申请号：CN200680037485.5

申请日：2006-10-11

申请人： 株式会社金光

发明人： 金光俊明 ,  金光秀治 ,  小田操 ,  大西将隆 ,  藤井直树 ,  小田一幸

IPC分类号： B21D53/16 ,  B21D28/06

CPC分类号： B21D53/16

摘要： 提高环状构件的重量对于坯料的重量的比例即成品率，实现降低成本。由给定宽度的坯料(2)冲压出多个长度方向长的环状的毛坯(3)，将该长度方向长的环状的毛坯(3)成形为圆环状的环状构件(1)。

公开(公告)号：CN101626851A

公开(公告)日：2010-01-13

申请号：CN200780052122.3

申请日：2007-03-12

申请人： 株式会社金光

发明人： 金光俊明 ,  中山胜彦 ,  藤井直树 ,  小田一幸

IPC分类号： B21D53/16

CPC分类号： B21D53/16 ,  B21D41/02 ,  B21K1/761 ,  B21K21/12

摘要： 提供一种环状构件的制造方法，不会发生基材损耗，能够实现加工成本的降低，在此基础上，还能以较少的工序数从管材简易地获得环状构件。从金属制的管材(1)获得环状构件(10)的环状构件的制造方法包括：在管材(1)的端部突出成形凸缘部(1c)的工序；将该凸缘部(1c)从管材(1)中切割下来以获得环状构件(10)的工序。

公开(公告)号：CN100455376C

公开(公告)日：2009-01-28

申请号：CN200480044557.X

申请日：2004-12-10

申请人： 株式会社金光

发明人： 金光俊明 ,  原田国广 ,  藤井直树

IPC分类号： B21H1/04

CPC分类号： B21D53/261 ,  B21H1/04 ,  Y10T29/4946

摘要： 本发明准备具有有圆形基板部(2)、从该基板部(2)的外周缘部向该基板部(2)的轴向一侧延伸的筒部(3)的金属板制杯状材料(4)，而在在筒部(3)上形成了径向向外膨出的环状膨出部(40)，并由旋转下模(5)和平坦面形成用滚压成形辊(16)对该环状膨出部(40)和上述筒部(3)夹压，直至使上述环状膨出部(40)消除为止，从而平坦地形成上述筒部(3)的外周面(30)。由此，增大了金属板制背面皮带轮(11)的轴向长度(h4)，并能够使该增大的轴向长度(h4)作为有效长度被充分利用。

公开(公告)号：CN101282801A

公开(公告)日：2008-10-08

申请号：CN200680037485.5

申请日：2006-10-11

申请人： 株式会社金光

发明人： 金光俊明 ,  金光秀治 ,  小田操 ,  大西将隆 ,  藤井直树 ,  小田一幸

IPC分类号： B21D53/16 ,  B21D28/06

CPC分类号： B21D53/16

摘要： 提高环状构件的重量对于坯料的重量的比例即成品率，实现降低成本。由给定宽度的坯料2冲压出多个长度方向长的环状的毛坯3，将该长度方向长的环状的毛坯3成形为圆环状的环状构件1。

公开(公告)号：CN1301202A

公开(公告)日：2001-06-27

申请号：CN99806173.5

申请日：1999-03-15

申请人： 株式会社金光

发明人： 金光俊明 ,  原田国广

IPC分类号： B21H1/04 ,  B21K1/42 ,  B21D53/26

CPC分类号： B21H1/04 ,  B21D22/16 ,  B21D53/261 ,  B21K1/42 ,  Y10T29/49453 ,  Y10T29/4946

摘要： 本发明提供一种将大小不同直径的多条V形槽形成为2级的多条V形槽式皮带轮的制造方法。通过对在中央具有凸台部5的圆形平板坯料23进行弯曲加工,成形断面为盘形的第1成形体25,该第1成形体25具有支承基板部6和从该支承基板部6的外周端朝外方连接成扩展倾斜状的圆锥周壁部24。接着,朝扩开端方向展延圆锥周壁部24,成形第2成形体34。然后,拉深成形第2成形体34的减小了壁厚的圆锥周壁部24,从而成形小直径圆筒部3、阶梯部7、及大直径圆筒部11。最后,在小直径圆筒部3的外周面和大直径圆筒部11的外周面分别滚压成形多条V形槽2、10。

公开(公告)号：CN1198693A

公开(公告)日：1998-11-11

申请号：CN96197461.3

申请日：1996-08-05

申请人： 株式会社金光

发明人： 金光俊明 ,  原田国広 ,  藤井直树

IPC分类号： B21H1/04 ,  B21D22/16 ,  B21D53/30

摘要： 本发明的板金制筒状构件的筒部成形方法,一边使嵌合于旋转模的筒状构件与旋转模一起旋转,一边用成形辊将其筒部朝旋转模挤压。本发明中,使成形辊对上述筒部的挤压部位从该筒部的开放端侧向其根部侧阶段性地过渡。例如,将成形辊对上述筒部的挤压部位区分为筒部开放端侧的第1级挤压部位和筒部根部侧的第2级挤压部位时,先用成形辊挤压第1级挤压部位,使其变薄并延伸,然后,用成形辊挤压第2级挤压部位,使其变薄并延伸。这样,成形后的筒部不会呈喇叭状扩开。

公开(公告)号：CN1144496A

公开(公告)日：1997-03-05

申请号：CN95192245.9

申请日：1995-12-25

申请人： 株式会社金光

发明人： 金光俊明 ,  小田一幸 ,  杉木信二

IPC分类号： B21H1/04 ,  F16H55/44

CPC分类号： F16H55/44 ,  B21D53/261 ,  B21H1/04 ,  Y10T29/4946

摘要： 本发明涉及一种板金制多V形槽皮带轮的制造方法，其中，夹压底盘外周侧厚壁化的环形周壁、伸长环形周壁的轴长，形成圆筒壁和从圆筒壁的基部凸起的预备凸缘，之后通过进行多V形槽-凸缘形成工序，在圆筒壁上形成多V形槽和预备凸缘进一步凸起的一层结构的凸缘。用这一方法，由于是先形成预备凸缘然后使其进一步凸起形成凸缘，因此，即使金属板材料的厚度薄，也能得出有充分外伸量的一层结构的凸缘。

公开(公告)号：CN108025350B

公开(公告)日：2019-07-23

申请号：CN201580083234.X

申请日：2015-11-20

申请人： 株式会社金光

发明人： 西冈正辉 ,  藤井直树 ,  原田国广 ,  松井丽公

IPC分类号： B21K21/12 ,  B21D22/30 ,  B21J5/02

CPC分类号： B21D22/30 ,  B21J5/02 ,  B21K21/12

摘要： 降低使筒状部的端部的壁厚增加时该端部弯曲的可能性。板金制部件的制造方法包括坯料形成工序(S350)、一端增厚工序(S352)以及整形工序(S354)。坯料形成工序(S350)是形成坯料的工序。该坯料(10)具有筒状部(20)。一端增厚工序(S352)是将一端增厚用模具向筒状部的作为环状的一端(26)按压的工序。整形工序(S354)是对该一端进行整形的工序。在一端增厚工序(S352)中，在限制筒状部的一端(26)的移动的状态下使筒状部的一端增厚。