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公开(公告)号：CN102009112B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010518349.6
申请日：2010-10-22
Applicant: 湖北天轮机械有限公司 , 华中科技大学
IPC: B21H1/04
Abstract: 一种圆形板料环形外缘增厚方法，属于板件锻造成形方法，解决现有圆形板料外缘增厚方法存在的下料苛刻、旋压道次过多的问题。本发明在圆形板料外缘设置N个轧轮，各轧轮具有环形轧槽，轧槽截面形状呈开口矩形，圆形板料位于轧槽内围绕自身纵向轴旋转，N个轧轮径向依次进给挤压圆形板料外缘，一个轧轮沿径向进给挤压并退出后，下一个轧轮沿径向进给挤压并退出，依次增厚圆形板料环形外缘。采用本发明生产圆盘形或者环形零件，如果增加厚度较小，可以采用更少的步骤完成，成形过程中，不存在外缘充填不满的缺陷，坯料即使略为偏小，仍然不会形成废品，降低下料的要求。采用本发明所生产的产品强度高，不受焊接工艺影响，质量稳定，节材，节能。
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公开(公告)号：CN102303082A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110255084.X
申请日：2011-08-31
Applicant: 常州天旭机电制造有限公司
Inventor： 范海洋
IPC: B21H1/04
Abstract: 本发明公开了一种车轮热轧机，包括机架，机架上装有加热推进机构和模头推进机构，所述加热推进机构上安装有加热装置，所述模头推进机构的前端转动连接有模头，机架的底部安装有顶紧平台，且与顶紧平台相对应的机架的上方设置有旋转平台。本发明的车轮热轧机所生产的车轮没有铸造缺陷，产品质量好。
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公开(公告)号：CN116550913A
公开(公告)日：2023-08-08
申请号：CN202310583028.1
申请日：2023-05-23
Applicant: 河南速轮精密制造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种双轮缘车轮一次性轧制成型装置，涉及到车轮加工技术领域，包括底座、动力组件、成型组件和车轮本体。本发明还公开了一种双轮缘车轮一次性轧制的成型方法，包括以下步骤：原料准备，原料的夹持，设备调整，车轮轧制，车轮修整。本发明通过设置底座，底座的上方设置有动力组件和成型组件，两个成型组件可以从两侧对车轮本体施加压力，在对车轮本体进行夹持定位的同时实现了车轮本体的轧制，且成型组件包括两个可以水平滑动的成型辊，且成型辊的外侧设置有圆角，成型辊采用先开槽，后扩张的方式完成双轮缘车轮的轧制，在保证了车轮轧制效果的同时可以实现对轮缘内侧倒角的加工处理，从而可以实现双轮缘车轮的一次成型。
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公开(公告)号：CN111604447A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN202010351175.2
申请日：2020-04-28
Applicant: 宝武集团马钢轨交材料科技有限公司
IPC: B21H1/04
Abstract: 一种改善车轮轧制中轮辋角部成形和宽度均匀性的方法，属于车轮轧制成形技术领域，该方法包括1)在轧制初期，上定心辊和下定心辊上移，车轮轴线升高到主辊轴线高度之上15～30mm范围内进行轧制；2)在轧制中期，上定心辊和下定心辊下移，车轮轴线降低到主辊轴线高度之下10～30mm范围内进行轧制；3)在轧制末期，将车轮轴线调至与主辊轴线高度一致，主辊无进给量，轧制2～3圈进行均整，本发明的有益效果是，本发明在不改变车轮立式轧制基本工艺和轧辊形状尺寸的条件下，通过在轧制不同阶段调整车轮轴线相对于主辊轴线的高度，促进了车轮立式轧制轮辋成形并改善轮辋宽度沿周向分布的均匀性，提高了车轮轧制的质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106102953A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201580012172.3
申请日：2015-03-12
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 该车轮轮辋的制造方法具备：成型工序，将圆筒状的轮辋原料成型加工为轮辋形状；以及增厚工序，在上述成型工序前后的至少一方，使上述轮辋原料的至少一方的开口端缘的板厚增加。而且，在上述增厚工序中，在将上述开口端缘插入到具有宽度比上述开口端缘的板厚更宽的环状槽的模具的上述环状槽内的状态下，对上述开口端缘施加上述轮辋原料的轴线方向的压缩载荷而形成增厚部。
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公开(公告)号：CN103140306A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201280003111.7
申请日：2012-06-15
Applicant: 日产自动车株式会社
CPC classification number: H02K15/02 , B21D22/14 , B21D35/007 , B21D53/26 , B21H1/04 , B32B15/02 , H02K1/22 , H02K1/30 , Y10T29/49012
Abstract: 在本发明中，使得即使对于具有不均衡的板厚度和体积的圆筒状部件，加工也是容易的。在用于加工转子轴（4）的旋转加工方法中，设置材料接合步骤、材料分离变形步骤和圆筒形成步骤。材料接合步骤使至少两片金属板材（40a、40b、40c）的板材表面叠合并使该至少两片金属板材（40a、40b、40c）接合。材料分离变形步骤通过与板材表面垂直的转动轴线（CL）使金属板材（40a、40b、40c）转动并且通过在已接合的至少两片金属板材（40a、40b、40c）的外周部的联接位置处施加力来进行分离变形（图4）。圆筒形成步骤将力施加到至少一片金属板材（40a、40b）并且形成沿着转动轴线（CL）的圆筒。
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公开(公告)号：CN101646511B
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN200880009313.6
申请日：2008-02-06
Applicant: 盖茨公司
Inventor： Y·霍贾特
CPC classification number: B21D53/261 , B21D22/16 , B21H1/04
Abstract: 一种旋压多个部件的方法，其包括：将两个坯料(30，40)附接至中间心轴(50)；通过将中间心轴和坯料夹紧在旋压机器的尾架(20)和头架(10)之间从而将中间心轴和坯料装载入旋压机器；同时径向地向内和向外移动辊(60，70)以在每个坯料上执行金属成形从而由每个坯料形成部件；排出中间心轴；以及基本上同时从中间心轴排出每个部件。
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公开(公告)号：CN100469485C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200480044558.4
申请日：2004-12-10
Applicant: 株式会社金光
IPC: B21H1/04
CPC classification number: B21D53/261 , B21H1/04 , Y10T29/49453 , Y10T29/49456 , Y10T29/49458 , Y10T29/4946
Abstract: 本发明通过准备具有圆形基板部(2)、从该基板部(2)的外周缘部向该基板部(2)的轴向一侧延伸的筒部(3)的金属板制杯状材料(4)，并在该筒部(3)的上端部形成环状槽部(13)，在筒部(3)上形成向与该筒部(3)延伸方向相反方向突出的环状突出部(15)，采用旋转下模(5e)、旋转上模(6d)和平坦面形成用滚压成形辊(18)对环状突出部(15)和筒部(3)夹压，直至环状槽部(13)至少消除为止，从而突出部(15)的外周面(15a)和筒部(3)的外周面(30)形成为同一个面。由此，增大了金属板制背面皮带轮(11)的轴向长度(h4)，能够使该增大的轴向长度(h4)的整个长度作为效长度被充分利用。
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公开(公告)号：CN1608767A
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN200410068189.4
申请日：2004-11-16
Applicant: 江绍成
Inventor： 江绍成
IPC: B21H1/04
Abstract: 旋转反挤压锻造是由断面形状基本相同、表面光滑的主辗压轮和两个副辗压轮在工件表面上旋转施压，在控制工件外径的同时，工件中部受压的金属发生轴向流动，向辗压轮型腔部反向凸起，在金属材料充填辗压轮型腔的连续流动过程中锻件逐步成形。适用于双联齿轮等类似形状的零件的旋转锻造成形，不仅提高了该类锻件的形状和尺寸精度、节约了金属材料，而且因金属钎维流线呈仿形性而提高了该类零件的机械性能。
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