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公开(公告)号：CN108025350B
公开(公告)日：2019-07-23
申请号：CN201580083234.X
申请日：2015-11-20
Applicant: 株式会社金光
Abstract: 降低使筒状部的端部的壁厚增加时该端部弯曲的可能性。板金制部件的制造方法包括坯料形成工序(S350)、一端增厚工序(S352)以及整形工序(S354)。坯料形成工序(S350)是形成坯料的工序。该坯料(10)具有筒状部(20)。一端增厚工序(S352)是将一端增厚用模具向筒状部的作为环状的一端(26)按压的工序。整形工序(S354)是对该一端进行整形的工序。在一端增厚工序(S352)中，在限制筒状部的一端(26)的移动的状态下使筒状部的一端增厚。
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公开(公告)号：CN101076414A
公开(公告)日：2007-11-21
申请号：CN200480044557.X
申请日：2004-12-10
Applicant: 株式会社金光
IPC: B21H1/04
CPC classification number: B21D53/261 , B21H1/04 , Y10T29/4946
Abstract: 本发明准备具有有圆形基板部(2)、从该基板部(2)的外周缘部向该基板部(2)的轴向一侧延伸的筒部(3)的金属板制杯状材料(4)，而在在筒部(3)上形成了径向向外膨出的环状膨出部(40)，并由旋转下模(5)和平坦面形成用滚压成形辊(16)对该环状膨出部(40)和上述筒部(3)夹压，直至使上述环状膨出部(4)消除为止，从而平坦地形成上述筒部(3)的外周面(30)。由此，增大了金属板制背面皮带轮(11)的轴向长度(h4)，并能够使该增大的轴向长度(h4)作为有效长度被充分利用。
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公开(公告)号：CN101282800B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200680037416.4
申请日：2006-10-11
Applicant: 株式会社金光
CPC classification number: B21D53/16
Abstract: 提高环状构件的重量对于坯料的重量的比例即成品率，环状构件对于毛坯的比例即成品率，实现降低成本。成形为半成品18，然后将该半成品18成形为圆环状从而得到环状构件，其中该半成品18具有：扩大了的大曲线部3D，其曲率半径比曲线部3d原来的曲率半径更大和，膨出部3E，其在直线部3b、3c以比曲线部3d的曲率半径大的曲率半径呈圆弧状弯曲。
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公开(公告)号：CN100553820C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200580051797.7
申请日：2005-10-13
Applicant: 株式会社金光
CPC classification number: B21D53/16
Abstract: 通过模压加工装置(13)的成形外模(14)向长度方向长的环状的毛坯的一对曲线部(3d)的外侧施加朝向对侧的曲线部(3d)的推压作用力，将各曲线部(3d)推压扩展成曲率半径大的大曲线部从而成形为半成品(17)，然后通过模压加工装置的最后加工内模和作为外模的圆形窗部的共同作用，推压扩展上述半成品(17)，从而制造出环状构件。由此，提高了环状构件的重量对于坯料的重量的比例即成品率，和环状构件对于废料的比例即成品率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN100469485C
公开(公告)日：2009-03-18
申请号：CN200480044558.4
申请日：2004-12-10
Applicant: 株式会社金光
IPC: B21H1/04
CPC classification number: B21D53/261 , B21H1/04 , Y10T29/49453 , Y10T29/49456 , Y10T29/49458 , Y10T29/4946
Abstract: 本发明通过准备具有圆形基板部(2)、从该基板部(2)的外周缘部向该基板部(2)的轴向一侧延伸的筒部(3)的金属板制杯状材料(4)，并在该筒部(3)的上端部形成环状槽部(13)，在筒部(3)上形成向与该筒部(3)延伸方向相反方向突出的环状突出部(15)，采用旋转下模(5e)、旋转上模(6d)和平坦面形成用滚压成形辊(18)对环状突出部(15)和筒部(3)夹压，直至环状槽部(13)至少消除为止，从而突出部(15)的外周面(15a)和筒部(3)的外周面(30)形成为同一个面。由此，增大了金属板制背面皮带轮(11)的轴向长度(h4)，能够使该增大的轴向长度(h4)的整个长度作为效长度被充分利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101282799A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200580051797.7
申请日：2005-10-13
Applicant: 株式会社金光
CPC classification number: B21D53/16
Abstract: 通过模压加工装置13的成形外模14向长度方向长的环状的毛坯的一对曲线部3d的外侧施加朝向对侧的曲线部3d的推压作用力，将各曲线部3d推压扩展成曲率半径大的大曲线部从而成形为半成品17，然后通过模压加工装置的最后加工内模和作为外模的圆形窗部的共同作用，推压扩展上述半成品17，从而制造出环状构件。由此，提高了环状构件的重量对于坯料的重量的比例即成品率，和环状构件对于废料的比例即成品率，降低了成本。
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公开(公告)号：CN109922902A
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201780066520.4
申请日：2017-01-10
Applicant: 株式会社金光
Inventor： 藤井直树
IPC: B21D19/08
Abstract: 本发明提供一种金属制构件的制造方法，能够降低筒部与该筒部的根部的周围之间形成皱褶的可能性。金属制构件的制造方法包括：筒部形成工序S200以及根部增厚工序S202。在筒部形成工序S200中，在金属制的板状坯料上形成筒部。根部增厚工序S202使筒部的根部分增厚。根部增厚工序S202包括：内周部分移动工序S210以及压出工序S214。在内周部分移动工序S210中，加工冲头使筒部中的顶端侧内周部分向根部侧内周部分移动。在压出工序S214中，在筒部的根部的周围被阴模和压模夹持的状态下，加工冲头将筒部中的在内周部分移动工序S210中移动的移动部分向在从筒部的根部的周围观察时与筒部的突出方向相反一侧压出。
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公开(公告)号：CN101626852A
公开(公告)日：2010-01-13
申请号：CN200780052131.2
申请日：2007-03-12
Applicant: 株式会社金光
IPC: B21D53/16
CPC classification number: B21D53/16
Abstract: 一种环状构件的制造方法，能够提高作为环状构件的重量相对于基材重量的比率的成品率、以及作为环状构件相对于坯件的比率的成品率，实现成本的降低。在从纵长环状的坯件(3)获得环状构件的环状构件的制造方法中，使一对连接部(3b、3c)分别从坯件(3)的内侧向外扩开，并且对一对圆弧状部(3d)分别从外侧向内侧推压而使该一对圆弧状部被推压扩开，从而成形环状构件。
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公开(公告)号：CN101282800A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200680037416.4
申请日：2006-10-11
Applicant: 株式会社金光
CPC classification number: B21D53/16
Abstract: 提高环状构件的重量对于坯料的重量的比例即成品率，环状构件对于毛坯的比例即成品率，实现降低成本。成形为半成品18，然后将该半成品18成形为圆环状从而得到环状构件，其中该半成品18具有：扩大了的大曲线部3D，其曲率半径比曲线部3d原来的曲率半径更大和，膨出部3E，其在直线部3b、3c以比曲线部3d的曲率半径大的曲率半径呈圆弧状弯曲。
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公开(公告)号：CN1204273A
公开(公告)日：1999-01-06
申请号：CN96198898.3
申请日：1996-10-07
Applicant: 株式会社金光
Abstract: 具有由本发明方法获得的轮毂部7的板金制构件A,通过在其外周缘部上形成圆筒部,能够作为平皮带皮带轮使用、V型皮带或多个V型皮带皮带轮使用。如果采用本发明,则在形成轮毂部7时可以提高轮毂部以外部分对轮毂部7的位置精度。本发明包含有在圆形坯料1上穿设圆孔2的穿孔工序、使圆形坯料形成鼓起凸形的弯曲工序、限制经过弯曲工序的圆形坯料1的外周缘部3的向径向外方的扩展,使在圆形坯料1的外周缘部和圆孔2之间的倾斜部分4向下弯曲成凹入状形成筒状的轮毂部7的弯折工序。穿孔工序和弯曲工序以任意顺序,或穿孔工序和弯曲工序同时进行后,将圆孔2以凸部26定位在基准位置上进行弯折工序。
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