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公开(公告)号：CN107107148B
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201580069629.4
申请日：2015-12-18
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 帽形截面部件的制造方法具备：夹持工序，将冲压成型为帽形截面形状的长条状的临时成型品中的一对纵壁配置于冲头的宽度方向外侧，并且利用上述冲头与衬垫夹持上述临时成型品的顶板；弯曲拉伸工序，在上述夹持工序之后，设于上述衬垫的宽度方向两侧的冲模相对于上述临时成型品向上述冲头侧相对移动，利用上述冲模将上述临时成型品的长度方向一侧的上述纵壁向与上述顶板相反的一侧进行弯曲拉伸；以及弯曲返回工序，在上述夹持工序之后，设于上述冲头的宽度方向两侧的支架相对于上述临时成型品向上述衬垫侧相对移动，利用上述支架将上述临时成型品的长度方向另一侧的上述纵壁向上述顶板侧进行弯曲返回弯曲返回工序。
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公开(公告)号：CN103995927B
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201410204754.9
申请日：2007-08-30
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5018 , G06F2217/16 , Y02T10/82
Abstract: 本发明提供一种回弹对策位置特定方法和回弹对策位置特定装置。所述回弹对策位置特定方法具有：数值解析冲压成形品的成形条件，算出冲压成形品的成形数据的冲压成形解析步骤；选定冲压成形品的成形数据之中的、冲压成形品的至少一部分区域，算出用规定数据置换该选定区域的形状和该选定区域的应力分布的至少一个而成的置换成形数据的置换成形数据生成步骤；和数值解析上述置换成形数据，算出回弹量的回弹量算出步骤；改变上述选定区域的位置或数量，重复上述置换成形数据生成步骤以及上述回弹量算出步骤。
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公开(公告)号：CN104582870B
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201380043555.8
申请日：2013-09-05
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B21D53/88 , B21D5/01 , B21D22/02 , B21D22/26 , B21D24/02 , B21D24/04 , B21D35/001 , B62D25/08 , Y10T428/12354
Abstract: 本发明的弯曲零部件的制造方法不产生裂纹、褶皱地利用压制成型来制造具有帽子形截面的弯曲零部件(10)。该弯曲零部件(10)由顶板(11)、纵壁(12a、12b)、外向凸缘(13a、13b)构成，并具有大致帽子形截面，其中纵壁(12a、12b)沿着顶板的棱线(14a、14b)相互平行地延伸设置，外向凸缘(13a、13b)与纵壁的顶端结合，在利用压制成型制造弯曲零部件(10)时，一边利用推料板(503)和凸模(504)夹持并约束金属板料(601)，一边利用凹模(502)和压料圈(505)夹持并约束金属板料(601)而进行压制成型。
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公开(公告)号：CN105682819A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201480049804.9
申请日：2014-09-18
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供一种帽型截面部件的制造装置(500)，其具备：冲模(502)，其具有对原料金属板(601)夹持加压的成型面；坯料支架(505)，其与冲模(502)相向配置、对原料金属板(601)夹持加压的成型面被作成与冲模(502)的成型面对应的成型面；衬垫(503)，其配置在形成于冲模(502)的开口处、具有对原料金属板(601)夹持加压的成型面；和冲头(504)，其与衬垫(503)相向配置、对原料金属板(601)夹持加压的成型面被作成与衬垫(503)的成型面对应的成型面。另外，帽型截面部件的制造装置(500)具备加压限制装置(508)，其对成型了的弯曲部件(501)在脱模时在衬垫(503)与坯料支架(505)之间被加压进行限制。
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公开(公告)号：CN102472683B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201080034291.6
申请日：2010-08-04
Applicant: 新日铁住金株式会社
IPC: G01M7/08
CPC classification number: G01M7/08 , G01M17/0078
Abstract: 本发明涉及汽车部件的碰撞性能评价方法以及其所使用的部件碰撞试验机。该汽车部件的性能评价方法具备：利用部分构造CAE模型进行解析，在上述部分构造CAE模型中求出碰撞性能评价参数的值的运算步骤，所述部分构造CAE模型是将组合了车辆中作为评价对象的部件与进行上述部件的碰撞试验的碰撞试验机的模块模型化后得到的模型；决定上述部分构造CAE模型的边界条件的运算步骤；根据上述部分构造CAE模型的上述边界条件，决定部件碰撞试验机的试验条件的运算步骤；和根据上述部件碰撞试验机的上述边界条件，使用上述部件碰撞试验机的实物和上述部件的实物进行碰撞试验的试验步骤。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107683185A
公开(公告)日：2018-02-09
申请号：CN201680030917.3
申请日：2016-06-01
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 一种冲压成型品，具备：顶板；纵壁，经由凸稜线与上述顶板相连；凸缘，经由凹稜线与上述纵壁相连；以及朝外凸缘，从上述顶板的边缘部起，与上述凸稜线的边缘部、上述纵壁的边缘部、上述凹稜线的边缘部、以及上述凸缘的边缘部相连，在按照相同单位，将上述朝外凸缘的平均板厚设为TAve，将最小板厚设为TMin，将最大板厚设为TMax的情况下，满足下述(式1)以及(式2)：0.8×TAve≦TMin＜TAve (式1)TAve＜TMax≦1.2×TAv e (式2)。
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公开(公告)号：CN105792956B
公开(公告)日：2017-09-08
申请号：CN201480065675.2
申请日：2014-12-22
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供帽形截面构件的制造方法，具备：支承工序，在修整用冲头与修整用冲模之间配置成为帽形截面的临时成型品，通过从上述修整用冲头伸长的支承部件支承临时成型品的顶板；定位工序，在形成于上述修整用冲模的成型凹部的第1凹部的内部收纳上述顶板，通过上述支承部件和上述修整用冲模来夹持上述顶板，并且通过上述临时成型品的一对纵壁和上述第1凹部将上述临时成型品在宽度方向上定位；以及修整工序，使上述修整用冲头向上述成型凹部的第2凹部的内部插入，通过上述修整用冲头和上述修整用冲模对上述临时成型品进行修整。
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公开(公告)号：CN105792956A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201480065675.2
申请日：2014-12-22
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供帽形截面构件的制造方法，具备：支承工序，在修整用冲头与修整用冲模之间配置成为帽形截面的临时成型品，通过从上述修整用冲头伸长的支承部件支承临时成型品的顶板；定位工序，在形成于上述修整用冲模的成型凹部的第1凹部的内部收纳上述顶板，通过上述支承部件和上述修整用冲模来夹持上述顶板，并且通过上述临时成型品的一对纵壁和上述第1凹部将上述临时成型品在宽度方向上定位；以及修整工序，使上述修整用冲头向上述成型凹部的第2凹部的内部插入，通过上述修整用冲头和上述修整用冲模对上述临时成型品进行修整。
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公开(公告)号：CN104903020A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201380069175.1
申请日：2013-12-20
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供一种冲压成型品的制造方法，即使在将高强度材料作为原材料金属板的情况下，也能够不产生裂纹、褶皱而位置精度良好地成型冲压部件，该冲压部件具有帽形截面形状且在长度方向上使顶板部成为上侧而从侧面侧观察成型品时具有包含遍及长度方向弯曲为へ字状的形状在内的形状。该冲压成型品为，截面为由两侧的凸缘(1)、顶板(2)和两侧的纵壁(3)构成的帽形形状，且在使顶板部成为上侧而从侧面侧观察成型品时，具有遍及长度方向在上下方向上弯曲为へ字状的形状。将原材料金属板拉深成型至中途形状而作为中间成型体，在对该中间成型体进行修边而调整了外形形状的基础上，弯曲拉深连续成型至最终形状。
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公开(公告)号：CN104870118A
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201380068258.9
申请日：2013-12-20
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: B62D25/04 , B21D5/045 , B21D22/20 , B21D22/22 , B21D22/26 , B21D24/04 , B21D53/88 , B21J5/02 , B21K7/12 , B62D65/00 , Y10T29/49623 , Y10T428/1241
Abstract: 本发明涉及冲压部件、其制造方法以及制造装置。提供一种技术，将抗拉强度为500～1800MPa的金属板作为原材料，不产生褶皱、裂纹而成品率良好地制造具有帽形截面并且在长度方向上弯曲为L字状的冲压部件。通过衬垫(74)将金属原材料的顶板部按压于冲头(72)而夹持，通过压料圈(73)将成为L字状弯曲的外侧的部分按压于冲模(71)而夹持，使弯曲模(75)移动，成型原材料金属板的L字状弯曲的内侧的纵壁部分和与L字状弯曲的内侧的纵壁相连的凸缘部，维持通过压料圈(73)将原材料金属板按压于冲模(71)而夹持的状态使其朝配置有压料圈(73)的方向移动，成型L字状帽形截面形状的L字状弯曲的外侧的纵壁部和与L字状弯曲的外侧的纵壁相连的凸缘部。
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