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公开(公告)号：CN115216575B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202210468074.2
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种转底炉及其在线冷却方法，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明能够降低转底炉的还原能耗。本发明的转底炉一种转底炉，其特征在于，包括进料段、还原段、冷却段和排料端和在线冷却装置；在线冷却装置设于冷却段的炉顶上；冷却段包括第一冷却段和第二冷却段；在线冷却装置包括富氢气体输送单元和富氢气体产生单元，富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道用于向转底炉的冷却段输送富氢气体。本发明降低金属化球团温度的同时，回收了高温金属化球团的显热，降低了转底炉的能耗。
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公开(公告)号：CN115216575A
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN202210468074.2
申请日：2022-04-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种转底炉及其在线冷却方法，属于转底炉直接还原技术领域，解决了转底炉直接还原碳排放量高、产品金属化率低、金属化球团高温显热没有回收的问题。本发明能够降低转底炉的还原能耗。本发明的转底炉一种转底炉，其特征在于，包括进料段、还原段、冷却段和排料端和在线冷却装置；在线冷却装置设于冷却段的炉顶上；冷却段包括第一冷却段和第二冷却段；在线冷却装置包括富氢气体输送单元和富氢气体产生单元，富氢气体输送单元包括输送管道，输送管道用于向转底炉的冷却段输送富氢气体。本发明降低金属化球团温度的同时，回收了高温金属化球团的显热，降低了转底炉的能耗。
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公开(公告)号：CN116288061A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310241156.8
申请日：2023-03-14
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 广西盛隆冶金有限公司 , 广西盛隆钢铁材料研究院有限公司
IPC: C22C38/46 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21D8/08 , C21C5/36
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级超高强度耐蚀钢筋及其制备方法，属于金属材料技术领域，用于解决现有钢筋强度级别低，缺乏1000Mpa级别热轧钢筋，以及钢筋的屈服强度、抗拉强度、耐蚀性不能合理匹配的问题。也解决了现有技术中淬火‑回火热处理预应力钢筋碳当量过高，不能用于钢筋焊接，且塑性指标低，不能作为普通钢筋混凝土建筑结构使用的问题。1000MPa级超高强度耐蚀钢筋的组分以质量百分比计包括：C：0.32％～0.35％，Si：0.55％～0.85％，Mn：1.40％～1.60％，Ni：0.45％～0.85％，Cr：0.65％～1.05％，V：0.140～0.180％，N：0.020％～0.050％，Nb：0.020％～0.040％，Ti：0.010％～0.025％，Cu：0.20％～0.60％，P≤0.025％，S≤0.025％，余量为Fe及不可避免的微量杂质。本发明的1000MPa级超高强度耐蚀钢筋的室温强度和韧性优异，屈强比高，抗震能力好，同时，兼具优异的耐蚀性能。
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公开(公告)号：CN114107591A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111424537.7
申请日：2021-11-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC: C21B13/02
Abstract: 本发明涉及一种加热‑纯氢还原冷却系统和方法，属于冶金过程中的竖炉还原技术领域，解决了现有技术中氢气利用率低的问题。该加热‑纯氢还原冷却系统包括自上而下依次连通设置的加热段、等压段和还原冷却段；所述加热段设置有氧化球团入口、热烟气入口和烟气出口，来自所述氧化球团入口的氧化球团与来自所述热烟气入口的热烟气在所述加热段中进行接触，接触后的烟气从所述烟气出口排出，接触后的氧化球团进入所述等压段；所述还原冷却段设置有氢气入口和气体出口，来自所述等压段中的氧化球团与来自所述氢气入口的氢气在所述还原冷却段中进行还原和冷却，所述还原和冷却过程产生的气体从所述气体出口排出。本发明提高氢气利用率。
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公开(公告)号：CN114107590A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111422806.6
申请日：2021-11-26
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及球团氧化焙烧‑纯氢还原冷却系统和方法，属于竖炉还原领域，解决现有技术氢气利用率低问题。包括自上而下依次连通设置的加热焙烧段、调温段、等压段和还原冷却段；加热焙烧段设置生球团入口、热烟气入口和烟气出口，调温段设置过热蒸汽入口，过热蒸汽入口的过热蒸汽通过调温段进入加热焙烧段，生球团入口的生球团与热烟气入口的热烟气和调温段过热蒸汽的混合物接触，接触后的烟气从烟气出口排出，氧化球团进入调温段，与过热蒸汽入口的过热蒸汽接触调温，调温后的氧化球团进入等压段等压过渡后进入还原冷却段；还原冷却段设置氢气入口和气体出口，氧化球团与氢气在还原冷却段还原冷却，产生的气体从气体出口排出。氢气利用率提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114085939A
公开(公告)日：2022-02-25
申请号：CN202111296403.1
申请日：2021-11-03
Applicant: 临沂市钢铁产业协同创新中心 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种无碳海绵铁的冶炼方法，属于海绵铁冶炼技术领域，解决了现有高纯铁制备方法复杂，生产成本高、产能低的问题。该方法包括以下步骤：步骤1、制备无碳海绵铁；步骤2、在常压状态下将无碳海绵铁与石灰熔剂加入真空感应炉内并加热熔化，待物料完全熔化后得到高氧铁水和熔渣；步骤3、在真空状态下将熔渣从真空感应炉转移至渣包，高氧铁水通过偏心炉的出铁口转移至精炼单元；步骤4、利用吹Ar喷粉单元向精炼单元的高氧铁水中喷脱氧剂，得到高纯铁水；步骤5、将高纯铁水在真空环境下进行浇铸，浇铸完成后停止抽真空，得到高纯铸铁。本发明缩短了海绵铁的冶炼工序，提高了无碳海绵铁的冶炼效率以及提高了纯铁品质。
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公开(公告)号：CN112981029A
公开(公告)日：2021-06-18
申请号：CN202110127695.X
申请日：2021-01-29
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC: C21B13/00
Abstract: 本发明公开了一种用于模拟气基还原的气基还原装置及气基还原方法，属于涉及高温实验室气基热模拟实验技术领域，用于解决现有技术中气基还原炉模拟条件少、模拟过程与实际差距较大的问题。本发明的装置中，供气单元通过动态配气仪与还原炉的还原进气口连接，还原炉的还原出气口与背压阀连接；还原炉包括加热体以及与加热体连接的加热控制器。本发明的方法包括还原气从供气单元中引出，经过动态配气仪后进入还原炉；还原气与实验料进行气基还原反应；气基还原反应后的尾气排出，经过背压阀后排至大气；还原后的实验料移出还原炉进行冷却。本发明的装置和方法可用于模拟气基还原实验。
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公开(公告)号：CN110254957B
公开(公告)日：2021-06-04
申请号：CN201910498509.6
申请日：2019-06-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高温液体盛液器系统及其保温方法，属于冶金工业高温液体处理领域，解决了现有技术中无法保证液体在盛液器内不凝固及保温过程的节能问题。本发明的高温液体盛液器系统，包括盛液器、液位探测器和控制器，盛液器壳体夹层内设置多个加热体，各个加热体通过控制器独立控制。安装在盛液器上部的液位探测器测量的液位高低，控制器根据液位的高低控制盛液器壳体上的发热体开启的情况及功率大小，盛液器起到保证液体不凝固和节能的目的。本发明实现了保证高温液体进一步处理之前不凝固以及保温过程的节能。
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公开(公告)号：CN109536656B
公开(公告)日：2020-07-24
申请号：CN201811584842.0
申请日：2018-12-24
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种辊抽干法粒化系统，属于高炉熔渣粒化处理技术领域，解决现有技术中熔渣处理能源消耗大、处理设备要求高、渣粒粒径不均匀以及传统水淬法高温熔渣显热没有利用、消耗大量水资源的问题。其包括抽渣单元、粒化冷却单元、换热单元和粒化渣储存单元，抽渣单元包括熔池、抽渣辊和驱动电机，粒化冷却单元包括粒化室以及与粒化室和换热单元连接的鼓风机；熔池的进料口与熔渣中间包的熔渣水口连接，抽渣辊的两端与熔池侧壁支撑转动连接，驱动电机的输出轴与抽渣辊连接；抽渣辊的辊面与熔池内的熔渣液面相接触，熔池的出料口依次与粒化室、换热单元和粒化渣储存单元连接。上述粒化系统可用于高炉熔渣粒化。
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