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公开(公告)号：CN113599761A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110797562.3
申请日：2021-07-14
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC: A62D3/40 , C01F11/18 , A62D3/00 , A62D3/30 , A62D3/36 , A62D101/28 , A62D101/47
Abstract: 本发明涉及一种石化碱渣的处理系统及处理方法，属于石化碱渣处理技术领域，解决了现有石化碱渣的处理方法复杂、能耗大致使经济性差且环保性差的技术问题。该处理系统包括依次连接的烧结烟气酸化单元、脱硫灰钙化单元和烧结机解毒单元；烧结烟气酸化单元与烧结烟气主管道连通，烧结烟气酸化单元还与烧结烟气处理系统连通；将石化碱渣通入烧结烟气酸化单元进行酸化处理；所述脱硫灰钙化单元用于对酸化废液进行钙化反应；将钙化产物进行固液分离，将固体沉淀送入石灰窑，将碱渣液体送入烧结机解毒单元；烧结机解毒单元用于对碱渣液体内残余的中性油、有机酸性物质进行高温解毒。本发明达到了石化碱渣100％处理，实现了零排放的目标。
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公开(公告)号：CN111926136B
公开(公告)日：2021-09-14
申请号：CN202010657711.1
申请日：2020-07-09
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本申请公开了一种含铁物料直接还原的回转窑，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有回转窑内煤气燃烧不均匀、温度波动大、温度精度控制差、窑内易结圈、窑衬寿命短、产品金属化率低等问题。本申请的含铁物料直接还原的回转窑包括窑体、窑内风管、风管烧嘴、用于驱动窑体旋转的驱动组件以及用于支撑窑体的支撑组件，窑内风管沿窑体的轴向设于窑体的内壁，风管烧嘴的数量为多个，多个风管烧嘴沿窑内风管的轴向设于窑内风管的侧壁。本申请的含铁物料直接还原的回转窑可用于含铁物料的直接还原。
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公开(公告)号：CN111926136A
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN202010657711.1
申请日：2020-07-09
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
IPC: C21B13/08
Abstract: 本申请公开了一种含铁物料直接还原的回转窑，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有回转窑内煤气燃烧不均匀、温度波动大、温度精度控制差、窑内易结圈、窑衬寿命短、产品金属化率低等问题。本申请的含铁物料直接还原的回转窑包括窑体、窑内风管、风管烧嘴、用于驱动窑体旋转的驱动组件以及用于支撑窑体的支撑组件，窑内风管沿窑体的轴向设于窑体的内壁，风管烧嘴的数量为多个，多个风管烧嘴沿窑内风管的轴向设于窑内风管的侧壁。本申请的含铁物料直接还原的回转窑可用于含铁物料的直接还原。
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公开(公告)号：CN112047373B
公开(公告)日：2023-07-04
申请号：CN202010857600.5
申请日：2020-08-24
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: C01G9/02
Abstract: 本发明公开了一种自热式氧化锌生产方法，属于氧化锌生产技术领域，解决了传统氧化锌生产煤气耗量大，排放大气污染物和生产成本高的问题。本发明的生产方法包括如下步骤：装载有金属锌锭和/或锌渣的台车进入蒸发室，金属锌锭和/或锌渣蒸发，得到锌蒸汽；锌蒸汽经导流口进入氧化室，在氧化室内，锌蒸汽与供气单元提供的空气或氧气发生氧化反应，得到氧化锌烟气；氧化反应放出的热量通过辐射板传递至蒸发室，对金属锌锭和/或锌渣进行辐射加热，使得金属锌锭和/或锌渣蒸发为锌蒸汽。本发明的自热式氧化锌生产方法可用于氧化锌生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110360845B
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN201910619061.9
申请日：2019-07-10
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种气固换热过程中使用的布风器系统及气固换热方法，属于工业余热利用领域，解决了现有布风装置布风不均匀、风与高温物料换热不均匀、热回收效率低、换热后的温度偏低等问题。本发明的布风器系统包括：风帽、循环热风管、空气风管和气固换热装置。高温固体物料进入气固换热装置，在循环热风进口和空气进口分别通入循环热风和空气，风帽均匀布置在气固换热装置的下部，风帽为两层出风设计，高温固体物料依次与上层循环热风和下层空气进行热交换，完成阶梯冷却。本发明可以实现气固的均匀换热，并且实现两路气体对高温固体显热的梯级换热回收，不仅能换热均匀，而且能够得到较高品质的热风，有利于提高余热利用效率。
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公开(公告)号：CN112322818A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011181918.2
申请日：2020-10-29
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
Abstract: 本发明公开了一种高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁方法，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有炼铁工艺难以直接冶炼高硫含铁原料，高硫含铁资源无法有效利用的问题。本发明全氧熔融还原炼铁的方法，包括以下步骤：步骤1.将高硫含铁原料加入氧化脱硫炉，将富氧空气喷吹进入氧化脱硫炉进行氧化脱硫反应；步骤2.对脱硫后产生的高硫烟气进行预脱硫和终脱硫，脱硫后的熔渣流入全氧熔融还原炉；步骤3.全氧熔融还原炉下排风口喷吹富氧空气和煤粉，上排风口喷吹富氧空气，熔渣在全氧熔融还原炉内还原成铁水和炉渣；步骤4.铁水和炉渣经过铁口排出，还原产生的高温烟气经余热锅炉回收热量后，进入烟气脱硫系统进行脱硫。本发明适用于高硫含铁原料的冶炼。
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公开(公告)号：CN111074033B
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202010075049.9
申请日：2020-01-21
Applicant: 钢铁研究总院 , 钢研晟华科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种利用转底炉直接还原物料的方法，属于利用转底炉直接还原技术领域，解决了利用现有转底炉进行还原时粉状物料必须造块以及现有转底炉对高热值煤气的依赖的技术问题。本申请提供的方法包括以下步骤：步骤1、将装入料仓中的各种物料混合后形成混合料，将混合料输送至环形转动炉底的底板上；步骤2、通过供风单元向环形转底炉的底板供送助燃气体；步骤3、鼓风机点火后，随着环形转动炉底转动一周，底板上的混合料发生物理化学反应，完成焙烧的混合料通过铲料装置和螺旋排料器排出转底炉。本申请实现了粉状物料直接入炉还原及摆脱了对高热值煤气的依赖。
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公开(公告)号：CN112063789A
公开(公告)日：2020-12-11
申请号：CN202010858910.9
申请日：2020-08-24
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: C21B13/08
Abstract: 本发明公开了一种隔焰转底炉直接还原炼铁方法，属于非高炉炼铁技术领域，解决了现有还原炼铁方法的金属化率低、烟气利用效率低、能耗高的问题。本发明的方法包括：含铁原料、熔剂和煤粉按设计比例混匀，压球或造球后的含碳球团直接装入转底炉的加热室，加热室为加热段，采用加热室内的燃烧气体对含碳球团进行明焰预加热；预加热后的含碳球团随着转底炉炉底的转动进入还原室，位于还原室上方的燃烧室内的燃烧气体燃烧，通过隔焰板对预热后的含碳球团进行隔焰加热，使得含碳球团中的氧化铁与碳进行还原反应，产生还原煤气，得到金属化炉料。本发明的炼铁方法可用于含铁炉料的还原。
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公开(公告)号：CN112047375A
公开(公告)日：2020-12-08
申请号：CN202010858679.3
申请日：2020-08-24
Applicant: 钢研晟华科技股份有限公司 , 钢铁研究总院
IPC: C01G9/03
Abstract: 本发明公开了一种自热式氧化锌生产装置，属于氧化锌生产技术领域，解决了传统氧化锌生产煤气耗量大，排放大气污染物和生产成本高的问题。本发明的自热式氧化锌生产装置包括炉膛、辐射板、台车和供气单元，辐射板和台车均位于炉膛内，辐射板将炉膛内的空间分为蒸发室以及位于蒸发室上方的氧化室，供气单元与氧化室连通，蒸发室和氧化室通过导流口连通，生产时，台车上装载金属锌锭和/或锌渣。本发明的自热式氧化锌生产装置可用于氧化锌生产。
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